本技術(shù)屬于竹片加工，具體是涉及一種竹片加工用倒角切割裝置。
背景技術(shù)：
1、竹制品，尤其是作為家具、裝飾和工藝品使用的竹片，其邊緣處理直接影響產(chǎn)品的安全性、美觀性和耐用性。未經(jīng)處理的竹片邊緣往往銳利，容易在使用或搬運(yùn)過程中造成劃傷或刺傷。通過倒角切割，可以去除竹片邊緣的銳利部分，減少傷害風(fēng)險。倒角后的竹片邊緣更加平滑，視覺效果更佳。倒角可以減小應(yīng)力集中，從而增強(qiáng)竹片的耐用性。最初，倒角切割主要通過手工工具，如手動刨子、銼刀等進(jìn)行。這些方法需要熟練的技術(shù)工人，效率較低且精度難以保證。隨著技術(shù)的進(jìn)步，電動工具如手持電鋸、電動銑刨機(jī)等被廣泛應(yīng)用于竹片的倒角切割。這些工具提高了加工效率，但操作難度和安全性問題仍然存在。
2、對竹片進(jìn)行倒角切割的主要目的是為了滿足相關(guān)竹制產(chǎn)品組裝的需要，如附圖1和圖2所示的竹片，其可用于組裝為竹盒，該竹片的結(jié)構(gòu)包括正面的凹槽a，竹片兩側(cè)的倒角b和倒角c，在加工時，需要首先切割出兩側(cè)的倒角b和倒角c，然后切割出正面的凹槽a，倒角b和倒角c相互匹配，當(dāng)四片竹片拼裝后形成如附圖3所示的竹盒。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種竹片加工用倒角切割裝置，通過上料工位、第一切割工位、第二切割工位和下料工位的設(shè)計，充分體現(xiàn)了自動化和智能化的特點，能夠大大提高竹片加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，解決了上述背景中的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種竹片加工用倒角切割裝置，包括有工作臺，工作臺上設(shè)置有上料工位、第一切割工位、第二切割工位和下料工位；上料工位用于將竹片輸送至第一切割工位；第一切割工位用于切割出竹片兩側(cè)的倒角；第二切割工位用于切割出竹片正面的凹槽；下料工位用于將凹槽切割完成的竹片從工作臺移除。
3、優(yōu)選地，所述上料工位包括有安裝在工作臺上的可根據(jù)竹片尺寸調(diào)節(jié)內(nèi)部空間的物料箱，物料箱的底部一側(cè)設(shè)置有第一電動推桿，物料箱的底部另一側(cè)設(shè)置有第二電動推桿，第一電動推桿的輸出方向與物料箱的出口方向一致，第二電動推桿的輸出方向垂直于物料箱的出口方向。
4、優(yōu)選地，所述第一切割工位包括有安裝在工作臺上的第一氣缸，第一氣缸的輸出端固定連接有滑動板，滑動板上設(shè)置有竹片固定機(jī)構(gòu)，滑動板的兩側(cè)設(shè)置有凹角切割機(jī)和凸角切割機(jī)。
5、優(yōu)選地，所述竹片固定機(jī)構(gòu)包括有安裝在滑動板上有安裝架，安裝架上設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸的輸出端設(shè)置有第一固定壓塊，滑動板上設(shè)置有第三氣缸和第四氣缸，第三氣缸的輸出方向與滑動板的滑動方向一致，第四氣缸的輸出方向與第二電動推桿的輸出方向相反，所述滑動板的底部設(shè)置有第五氣缸，第五氣缸的輸出端設(shè)置有阻擋塊。
6、優(yōu)選地，所述第二切割工位包括有安裝在工作臺上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接有活動板，活動板的一側(cè)設(shè)置有開槽切割機(jī)。
7、優(yōu)選地，所述活動板上安裝有固定架，固定架上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二固定壓塊，活動板的一側(cè)設(shè)置有第六氣缸，第六氣缸的輸出端設(shè)置有推板。
8、優(yōu)選地，所述下料工位包括有安裝在工作臺一側(cè)的傳輸皮帶機(jī)。
9、優(yōu)選地，所述工作臺上設(shè)置有控制系統(tǒng)。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果如下：本實用新型提出的一種竹片加工用倒角切割裝置，通過上料工位、第一切割工位、第二切割工位和下料工位的設(shè)計，充分體現(xiàn)了自動化和智能化的特點，能夠大大提高竹片加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，裝置的各個部分都經(jīng)過了嚴(yán)格的測試和驗證，確保了其穩(wěn)定性和可靠性。
11、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
1.一種竹片加工用倒角切割裝置，包括有工作臺(1)，其特征在于，工作臺(1)上設(shè)置有上料工位(2)、第一切割工位(3)、第二切割工位(4)和下料工位(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹片加工用倒角切割裝置，其特征在于，所述上料工位(2)包括有安裝在工作臺(1)上的可根據(jù)竹片尺寸調(diào)節(jié)內(nèi)部空間的物料箱(21)，物料箱(21)的底部一側(cè)設(shè)置有第一電動推桿(22)，物料箱(21)的底部另一側(cè)設(shè)置有第二電動推桿(23)，第一電動推桿(22)的輸出方向與物料箱(21)的出口方向一致，第二電動推桿(23)的輸出方向垂直于物料箱(21)的出口方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹片加工用倒角切割裝置，其特征在于，所述第一切割工位(3)包括有安裝在工作臺(1)上的第一氣缸(31)，第一氣缸(31)的輸出端固定連接有滑動板(32)，滑動板(32)上設(shè)置有竹片固定機(jī)構(gòu)(33)，滑動板(32)的兩側(cè)設(shè)置有凹角切割機(jī)(34)和凸角切割機(jī)(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹片加工用倒角切割裝置，其特征在于，所述竹片固定機(jī)構(gòu)(33)包括有安裝在滑動板(32)上有安裝架(331)，安裝架(331)上設(shè)置有第二氣缸(332)，第二氣缸(332)的輸出端設(shè)置有第一固定壓塊(3321)，滑動板(32)上設(shè)置有第三氣缸(333)和第四氣缸(334)，第三氣缸(333)的輸出方向與滑動板(32)的滑動方向一致，第四氣缸(334)的輸出方向與第二電動推桿(23)的輸出方向相反，所述滑動板(32)的底部設(shè)置有第五氣缸(335)，第五氣缸(335)的輸出端設(shè)置有阻擋塊(3351)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹片加工用倒角切割裝置，其特征在于，所述第二切割工位(4)包括有安裝在工作臺(1)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)的輸出端連接有活動板(42)，活動板(42)的一側(cè)設(shè)置有開槽切割機(jī)(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹片加工用倒角切割裝置，其特征在于，所述活動板(42)上安裝有固定架(44)，固定架(44)上安裝有伺服電機(jī)(45)，伺服電機(jī)(45)的輸出端設(shè)置有第二固定壓塊(451)，活動板(42)的一側(cè)設(shè)置有第六氣缸(46)，第六氣缸(46)的輸出端設(shè)置有推板(461)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹片加工用倒角切割裝置，其特征在于，所述下料工位(5)包括有安裝在工作臺(1)一側(cè)的傳輸皮帶機(jī)(51)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種竹片加工用倒角切割裝置，其特征在于，所述工作臺(1)上設(shè)置有控制系統(tǒng)(6)。