本技術(shù)屬于壓縮空氣處理，特別涉及一種氣液混合物分離消音裝置。
背景技術(shù)：
1、在壓縮空氣處理領(lǐng)域，冷干機(jī)作為不可或缺的設(shè)備，通過(guò)其高效的降溫結(jié)露機(jī)制，有效地去除了壓縮空氣中的大部分水分，為后續(xù)的工業(yè)生產(chǎn)提供了干燥、純凈的壓縮空氣。然而，冷干機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，壓縮空氣經(jīng)過(guò)冷卻后，其中的水分凝結(jié)成液態(tài)，并與油分雜質(zhì)混合，形成氣液混合物。
2、氣液混合物通過(guò)冷干機(jī)排放口向外高速排放，會(huì)伴隨著巨大的噪音污染，不僅影響了生產(chǎn)車間的環(huán)境質(zhì)量，還可能對(duì)員工的聽(tīng)力健康構(gòu)成威脅。此外，氣液混合物的高速排放導(dǎo)致其難以回收分離，對(duì)周圍生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行和維護(hù)造成影響。
3、因此，亟需設(shè)計(jì)一種可以有效分離氣液混合物并降低噪音的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中高速排放的氣液混合物難以分離以及其造成的噪音污染的問(wèn)題，提出了一種氣液混合物分離消音裝置，該裝置不僅能有效分離氣液混合物，以便回收其中的液體；而且能夠顯著降低氣液混合物高速排放時(shí)產(chǎn)生的噪音，改善生產(chǎn)環(huán)境。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是：
3、外筒體，所述外筒體與排污設(shè)備連接，所述排污設(shè)備可排放高速氣液混合物；
4、以及內(nèi)筒體，其用于分離氣液混合物，所述內(nèi)筒體固定套設(shè)于所述外筒體的內(nèi)部，所述內(nèi)筒體的側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔；
5、所述外筒體和內(nèi)筒體之間形成消音腔，高速氣液混合物在消音腔內(nèi)發(fā)生折線反彈消音。
6、根據(jù)本實(shí)用新型氣液混合物分離消音裝置，進(jìn)一步地，所述外筒體的側(cè)壁上部開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣孔，頂部開(kāi)設(shè)有排氣孔，底部開(kāi)設(shè)有排液孔。
7、根據(jù)本實(shí)用新型氣液混合物分離消音裝置，進(jìn)一步地，所述外筒體的進(jìn)氣孔處螺接傾斜設(shè)置的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管傾斜角度為30°-60°。
8、根據(jù)本實(shí)用新型氣液混合物分離消音裝置，進(jìn)一步地，所述外筒體的側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)有探測(cè)孔，所述探測(cè)孔處螺接有液位探頭。
9、根據(jù)本實(shí)用新型氣液混合物分離消音裝置，進(jìn)一步地，所述外筒體的排液孔處螺接有排水閥，所述排水閥通過(guò)管道連接至廢液箱。
10、根據(jù)本實(shí)用新型氣液混合物分離消音裝置，進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒體是由兩兩固接的頂板與側(cè)板和側(cè)板與底板圍成的圓柱體，且所述頂板、側(cè)板和底板上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。
11、根據(jù)本實(shí)用新型氣液混合物分離消音裝置，進(jìn)一步地，所述頂板水平固設(shè)于所述外筒體的內(nèi)側(cè)壁，且所述頂板位于所述進(jìn)氣孔的上方；所述側(cè)板上通孔的分布范圍在所述進(jìn)氣孔的下方。
12、根據(jù)本實(shí)用新型氣液混合物分離消音裝置，進(jìn)一步地，所述頂板、側(cè)板和外筒體的內(nèi)側(cè)壁合圍的區(qū)域?yàn)橄羟唬桓咚贇庖夯旌衔飶乃鲞M(jìn)氣管進(jìn)入消音腔，并在消音腔內(nèi)發(fā)生折線反彈消音。
13、根據(jù)本實(shí)用新型氣液混合物分離消音裝置，進(jìn)一步地，所述外筒體外壁上還包覆有消音棉。
14、根據(jù)本實(shí)用新型氣液混合物分離消音裝置，進(jìn)一步地，所述外筒體的外側(cè)壁固設(shè)有安裝板，所述外筒體、內(nèi)筒體和安裝板的材料均為高強(qiáng)防腐蝕材料。
15、采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：
16、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效將氣液混合物分離，同時(shí)顯著降低了因氣液混合物高速排放而產(chǎn)生的噪音。
17、1）高速氣液混合物在消音腔內(nèi)反復(fù)折線反彈，進(jìn)而降低高速氣液混合物的流速以及其攜帶的能量，以此到達(dá)消音降噪的效果。
18、2）進(jìn)氣管傾斜布置在外筒體上，避免了從進(jìn)氣管進(jìn)入外筒體內(nèi)的高速氣液混合物對(duì)內(nèi)筒體造成直射，減小了高速氣液混合物對(duì)內(nèi)筒體的沖擊角度，進(jìn)一步提高了消音降噪的效果的同時(shí)，避免直射造成氣液混合物直接反射回進(jìn)氣管而不能順利進(jìn)入消音腔。
19、3）通過(guò)高速氣液混合物在消音腔內(nèi)的反復(fù)反彈，使得流入外筒體底部的氣液混合物趨于穩(wěn)定狀態(tài)。氣液混合物中的（在浮力作用下）氣體逐漸從液體中浮出并通過(guò)內(nèi)筒體上的通孔進(jìn)入內(nèi)筒體中，再?gòu)耐馔搀w的排氣孔排入大氣，以此實(shí)現(xiàn)了氣液分離的效果，方便回收廢液。
1.一種氣液混合物分離消音裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合物分離消音裝置，其特征在于，所述外筒體的側(cè)壁上部開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣孔，頂部開(kāi)設(shè)有排氣孔，底部開(kāi)設(shè)有排液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液混合物分離消音裝置，其特征在于，所述外筒體的進(jìn)氣孔處螺接傾斜設(shè)置的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管傾斜角度為30°-60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液混合物分離消音裝置，其特征在于，所述外筒體的側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)有探測(cè)孔，所述探測(cè)孔處螺接有液位探頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液混合物分離消音裝置，其特征在于，所述外筒體的排液孔處螺接有排水閥，所述排水閥通過(guò)管道連接至廢液箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液混合物分離消音裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒體是由兩兩固接的頂板與側(cè)板和側(cè)板與底板圍成的圓柱體，且所述頂板、側(cè)板和底板上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液混合物分離消音裝置，其特征在于，所述頂板水平固設(shè)于所述外筒體的內(nèi)側(cè)壁，且所述頂板位于所述進(jìn)氣孔的上方；所述側(cè)板上通孔的分布范圍在所述進(jìn)氣孔的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液混合物分離消音裝置，其特征在于，所述頂板、側(cè)板和外筒體的內(nèi)側(cè)壁合圍的區(qū)域?yàn)橄羟?；高速氣液混合物從所述進(jìn)氣管進(jìn)入消音腔，并在消音腔內(nèi)發(fā)生折線反彈消音。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合物分離消音裝置，其特征在于，所述外筒體外壁上還包覆有消音棉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合物分離消音裝置，其特征在于，所述外筒體的外側(cè)壁固設(shè)有安裝板，所述外筒體、內(nèi)筒體和安裝板的材料均為高強(qiáng)防腐蝕材料。