本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置及其方法，具體為燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置及其方法，屬于燃?xì)忮仩t余熱回收。
背景技術(shù)：
1、燃?xì)忮仩t在工作時(shí)產(chǎn)生高溫?zé)煔?，是因?yàn)槿細(xì)猓ㄈ缣烊粴狻⒁夯蜌獾龋┰阱仩t的燃燒器內(nèi)與空氣混合后被點(diǎn)燃，發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)。燃燒過程中，燃?xì)庵械幕瘜W(xué)能迅速轉(zhuǎn)化為熱能，使燃燒產(chǎn)物的溫度急劇升高，形成高溫?zé)煔?。這些高溫?zé)煔獍巳紵傻亩趸?、水蒸氣、氮?dú)庖约吧倭康囊谎趸?、二氧化硫等氣體，其溫度通?？蛇_(dá)數(shù)百度甚至更高，隨后通過煙囪排出鍋爐系統(tǒng)。這些煙氣通常直接排放到大氣中，不僅造成了能源的浪費(fèi)，還可能對環(huán)境產(chǎn)生熱污染。而余熱回收裝置能夠捕獲煙氣中的熱量，并將其轉(zhuǎn)化為可利用的熱能，用于加熱生活熱水、供暖、預(yù)熱鍋爐給水等，從而提高能源利用效率，降低能源消耗和運(yùn)行成本。
2、而余熱回收裝置能夠捕獲煙氣中的熱量，并將其轉(zhuǎn)化為可利用的熱能，用于加熱生活熱水、供暖、預(yù)熱鍋爐給水等，從而提高能源利用效率，降低能源消耗和運(yùn)行成本。該裝置主要基于熱交換原理工作。它通常包含一個或多個熱交換器，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^熱交換器時(shí)，熱量通過熱交換器的壁面?zhèn)鬟f給另一側(cè)的介質(zhì)，如冷水或鍋爐給水。
3、已知中國授權(quán)實(shí)用新型（公告號：cn222503817u）公開了一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱深度回收系統(tǒng)，其將工作過程中供熱終端回流的低溫水回流到壓縮式熱泵內(nèi)，通過壓縮式熱泵以及污水余熱回收裝置將低溫水進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的水再通過回流閥組進(jìn)入燃?xì)忮仩t，經(jīng)過預(yù)熱以后的水再進(jìn)入燃?xì)忮仩t對其進(jìn)行加熱，整個過程中由于對進(jìn)入燃?xì)忮仩t的水進(jìn)行了預(yù)熱使得鍋爐加熱的起始溫度較高，因此加熱時(shí)的效率有了顯著的提高；
4、其在煙氣余熱回收過程中，通過壓縮式熱泵雖然實(shí)現(xiàn)了對低溫水的有效預(yù)熱，但是在利用壓縮式熱泵對低溫水進(jìn)行預(yù)熱的過程中，整個系統(tǒng)的整體能耗出現(xiàn)了增加的情況，這是因?yàn)閴嚎s式熱泵的運(yùn)行需要消耗額外的電能來驅(qū)動壓縮機(jī)工作，壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中會將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移，這部分電能的消耗是額外的能量輸入，雖然通過熱泵的作用能夠從低溫?zé)嵩粗蝎@取一定的熱量，但綜合考慮輸入的電能以及整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，最終導(dǎo)致了整體能耗的增加，為此，提出一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置及其方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置及其方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題之一。
2、本發(fā)明由如下技術(shù)方案實(shí)施：一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，包括余熱回收組件，所述余熱回收組件包括回收箱、連通管、驅(qū)動電機(jī)、傳動桿、傳動齒輪、轉(zhuǎn)盤、齒圈、攪動板和安裝軸；
3、所述回收箱的內(nèi)部開設(shè)有第一換熱室、第二換熱室和第三換熱室，所述第一換熱室、第二換熱室和第三換熱室的內(nèi)部分別安裝有第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管，兩個所述連通管分別安裝于第二換熱室和第三換熱室的內(nèi)部，所述連通管上安裝有輸送泵，所述傳動桿的一端與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接，所述傳動齒輪固定連接于傳動桿的外側(cè)壁，所述齒圈固定連接于轉(zhuǎn)盤的外側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)盤通過安裝軸轉(zhuǎn)動連接于回收箱的內(nèi)部，所述攪動板安裝于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)。
4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一換熱管的出氣口與第二換熱管進(jìn)氣口連通，所述第二換熱管的出氣口與第三換熱管的進(jìn)氣口連通。
5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：一個所述連通管的兩端分別與第一換熱室和第二換熱室連通，另一個所述連通管的兩端分別與第二換熱室和第三換熱室連通，所述輸送泵安裝于回收箱的上表面。
6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述第一換熱管、第二換熱管和第三換熱管的外部均對稱設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)盤，所述傳動桿轉(zhuǎn)動連接于回收箱的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機(jī)安裝于回收箱的一側(cè)，所述齒圈的外側(cè)壁嚙合連接于傳動齒輪的外側(cè)壁。
7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述回收箱的上表面安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的位置與第三換熱室的位置相對應(yīng)，所述回收箱的前表面底部安裝有出水管，所述出水管的位置與第一換熱室的位置相對應(yīng)。
8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述回收箱的外部設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件包括進(jìn)煙管、分流管、安裝罩、外殼、排塵管、連接管、濾筒、轉(zhuǎn)軸、兩個刮板和推動葉片；
9、所述進(jìn)煙管一端與外殼的頂端連通，所述分流管的一端與進(jìn)煙管連通，所述分流管的另一端與安裝罩連通，所述安裝罩固定連接于外殼的下表面，所述連接管安裝于外殼的外側(cè)壁并與外殼連通，所述濾筒安裝于外殼的內(nèi)部，所述排塵管安裝于外殼的頂端，兩個所述刮板對稱固定連接于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于外殼的內(nèi)部，所述推動葉片固定連接于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁底部，所述進(jìn)煙管、分流管、排塵管和連接管上均安裝有電磁閥。
10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述外殼的下表面開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述安裝罩通過進(jìn)氣孔與外殼連通。
11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述刮板位于濾筒的內(nèi)部，所述刮板貼合于濾筒的內(nèi)側(cè)壁，所述推動葉片位于安裝罩的內(nèi)部。
12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述連接管遠(yuǎn)離外殼的一端與第一換熱管的進(jìn)氣口連通，所述第三換熱管的出氣口安裝有排煙管。
13、一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收方法，包括以下步驟：
14、煙氣前置過濾：燃?xì)忮仩t的高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)煙管流入外殼，經(jīng)濾筒過濾煙氣中的灰塵雜質(zhì)后，煙氣流入第一換熱管；
15、余熱回收：第一換熱室內(nèi)的水與第一換熱管內(nèi)的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生換熱，高溫?zé)煔鉁囟冉档?，第一換熱室內(nèi)的水源溫度升高；
16、水源一次預(yù)熱：第一換熱管內(nèi)的煙氣流入第二換熱管，與第二換熱室內(nèi)的水源產(chǎn)生換熱，第二換熱室內(nèi)的水源被預(yù)熱；
17、水源二次預(yù)熱：第二換熱管內(nèi)的煙氣流入第三換熱管，與第三換熱室內(nèi)的水源產(chǎn)生換熱，第三換熱室內(nèi)的水源被預(yù)熱，此時(shí)第一換熱室內(nèi)的水源溫度最高，第三換熱室內(nèi)的水源溫度最低；
18、預(yù)熱水循環(huán)：在輸送泵和連通管的輸送下，第三換熱室內(nèi)被預(yù)熱的水流入至第二換熱室，第二換熱室內(nèi)被預(yù)熱的水流入第一換熱室，第一換熱室內(nèi)的水源從出水管排出；
19、充分換熱：驅(qū)動電機(jī)帶動傳動桿，傳動桿通過傳動齒輪和齒圈對動力進(jìn)行傳遞，攪動板攪動水源流動，加速換熱。
20、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過第一換熱室內(nèi)的水與第一換熱管內(nèi)的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生換熱，由于此時(shí)高溫?zé)煔鉁囟茸罡?，因此第一換熱室內(nèi)的水源溫度快速升高，然后第二換熱室內(nèi)的水源、第三換熱室內(nèi)的水源對煙氣進(jìn)行換熱，通過輸送泵將第二換熱室內(nèi)的水源輸送至第一換熱室，可以提高第一換熱室內(nèi)的初始水溫，在換熱后，可以第一換熱室內(nèi)的水溫更高，進(jìn)而有效地提高了對煙氣余熱的回收效率；相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過設(shè)置三個換熱管和三個換熱室，并通過輸送泵實(shí)現(xiàn)水源的循環(huán)，在不增加熱泵的情況下，可以提高對煙氣的余熱回收效率，降低了能耗，而且通過設(shè)置水源攪動機(jī)構(gòu)，可以使水源與換熱管充分接觸，進(jìn)而提高換熱管的換熱效果。
1.一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括余熱回收組件（101），所述余熱回收組件（101）包括回收箱（11）、連通管（12）、驅(qū)動電機(jī)（14）、傳動桿（18）、傳動齒輪（19）、轉(zhuǎn)盤（20）、齒圈（21）、攪動板（22）和安裝軸（23）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述第一換熱管（24）的出氣口與第二換熱管（25）進(jìn)氣口連通，所述第二換熱管（25）的出氣口與第三換熱管（26）的進(jìn)氣口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，其特征在于，一個所述連通管（12）的兩端分別與第一換熱室（15）和第二換熱室（16）連通，另一個所述連通管（12）的兩端分別與第二換熱室（16）和第三換熱室（17）連通，所述輸送泵（13）安裝于回收箱（11）的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述第一換熱管（24）、第二換熱管（25）和第三換熱管（26）的外部均對稱設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)盤（20），所述傳動桿（18）轉(zhuǎn)動連接于回收箱（11）的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機(jī)（14）安裝于回收箱（11）的一側(cè)，所述齒圈（21）的外側(cè)壁嚙合連接于傳動齒輪（19）的外側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述回收箱（11）的上表面安裝有進(jìn)水管（27），所述進(jìn)水管（27）的位置與第三換熱室（17）的位置相對應(yīng)，所述回收箱（11）的前表面底部安裝有出水管（28），所述出水管（28）的位置與第一換熱室（15）的位置相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述回收箱（11）的外部設(shè)置有過濾組件（301），所述過濾組件（301）包括進(jìn)煙管（31）、分流管（32）、安裝罩（33）、外殼（34）、排塵管（35）、連接管（36）、濾筒（38）、轉(zhuǎn)軸（39）、兩個刮板（40）和推動葉片（41）；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述外殼（34）的下表面開設(shè)有進(jìn)氣孔（42），所述安裝罩（33）通過進(jìn)氣孔（42）與外殼（34）連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述刮板（40）位于濾筒（38）的內(nèi)部，所述刮板（40）貼合于濾筒（38）的內(nèi)側(cè)壁，所述推動葉片（41）位于安裝罩（33）的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述連接管（36）遠(yuǎn)離外殼（34）的一端與第一換熱管（24）的進(jìn)氣口連通，所述第三換熱管（26）的出氣口安裝有排煙管（29）。
10.一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括以下步驟：