本發(fā)明涉及三元材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種三元硫化焙燒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、三元鋰電池正極材料有較高的能量密度以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)和混合電動(dòng)汽車(chē)上。在正極材料制作過(guò)程中，需要將金屬粉裝入匣缽(陶瓷盒子)進(jìn)行燒結(jié)，完成燒結(jié)后，需要將匣缽內(nèi)的物料倒出，匣缽再次裝入金屬粉，送入煅燒窯，以此形成循環(huán)。
2、例如專(zhuān)利cn202210902172.2提供的一種燒結(jié)生產(chǎn)線、匣缽回收系統(tǒng)及方法，上述的匣缽回收系統(tǒng)用于與正極材料的燒結(jié)生產(chǎn)線主體連接，匣缽回收系統(tǒng)包括分選裝置、吹洗裝置、浸漬干燥裝置、燒結(jié)裝置及轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，分選裝置用于對(duì)匣缽進(jìn)行分選，以挑選出待處理匣缽；吹洗裝置用于對(duì)待處理匣缽進(jìn)行吹洗；浸漬干燥裝置用于將吹洗后的待處理匣缽進(jìn)行浸漬及干燥；燒結(jié)裝置包括窯爐及傳送帶；窯爐形成有燒結(jié)工作通道；傳送帶于窯爐的進(jìn)、出料口的兩側(cè)分別設(shè)有入料區(qū)及出料區(qū)，減少了燒結(jié)生產(chǎn)線占用的空間，采用“見(jiàn)縫插針”的方式，利用窯爐或窯爐余溫對(duì)匣缽進(jìn)行燒結(jié)，避免熱能浪費(fèi)，解決了傳統(tǒng)的燒結(jié)生產(chǎn)線在空閑或停機(jī)過(guò)程中均會(huì)造成熱能損耗較多的問(wèn)題。
3、現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：上述的方案中僅采用單個(gè)窯爐進(jìn)行煅燒處理，其運(yùn)行模式單一，僅能進(jìn)行單向循環(huán)的方式煅燒，無(wú)法適應(yīng)多樣的生產(chǎn)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，有必要提供一種三元硫化焙燒系統(tǒng)，具有多種煅燒模式，能夠適應(yīng)多樣的生產(chǎn)需求。
2、本發(fā)明提供一種三元硫化焙燒系統(tǒng)，包括：
3、至少一個(gè)煅燒裝置；
4、匣缽第一運(yùn)輸線，與所述煅燒裝置的一端對(duì)接，用于向所述煅燒裝置運(yùn)送匣缽以及運(yùn)出所述煅燒裝置內(nèi)的匣缽；
5、匣缽第二運(yùn)輸線，與所述煅燒裝置的另一端對(duì)接，用于向所述煅燒裝置運(yùn)送匣缽以及運(yùn)出所述煅燒裝置內(nèi)的匣缽；以及
6、匣缽取放機(jī)構(gòu)，跨設(shè)于所述匣缽第一運(yùn)輸線以及所述匣缽第二運(yùn)輸線，用于將待煅燒的匣缽放置于所述匣缽第一運(yùn)輸線或所述匣缽第二運(yùn)輸線上，以及將所述匣缽第一運(yùn)輸線或所述匣缽第二運(yùn)輸線上完成煅燒的匣缽取出。
7、在其他實(shí)施例中，所述煅燒裝置包括煅燒運(yùn)輸組件以及煅燒爐，所述煅燒運(yùn)輸組件的兩端分別與所述匣缽第一運(yùn)輸線、所述匣缽第二運(yùn)輸線對(duì)接，所述煅燒爐跨設(shè)于所述煅燒運(yùn)輸組件，所述煅燒運(yùn)輸組件用于將所述匣缽第一運(yùn)輸線或所述匣缽第二運(yùn)輸線運(yùn)送的匣缽送至所述煅燒爐煅燒以及將所述煅燒爐內(nèi)完成煅燒的匣缽送至所述匣缽第一運(yùn)輸線或所述匣缽第二運(yùn)輸線。
8、在其他實(shí)施例中，所述煅燒運(yùn)輸組件包括兩個(gè)所述煅燒推料件，分別設(shè)置于所述煅燒爐的兩端，用于從所述煅燒爐的兩端推入或推出匣缽。
9、在其他實(shí)施例中，所述匣缽取放機(jī)構(gòu)包括料架、取放料滑動(dòng)器、取放料升降件以及夾爪，所述料架跨設(shè)于所述匣缽第一運(yùn)輸線以及所述匣缽第二運(yùn)輸線的端部，所述取放料滑動(dòng)器與所述料架滑動(dòng)連接，并能夠穩(wěn)定的停留在其滑動(dòng)行程中的任意位置，所述取放料升降件固定在所述取放料滑動(dòng)器上并具有沿豎直方向升降的升降端，所述夾爪與所述取放料滑動(dòng)器的升降端固定，用于抓取或釋放匣缽。
10、在其他實(shí)施例中，所述匣缽取放機(jī)構(gòu)包括多個(gè)所述取放料滑動(dòng)器、所述取放料升降件以及所述夾爪。
11、在其他實(shí)施例中，所述匣缽第一運(yùn)輸線包括第一運(yùn)輸軌道、第一滑動(dòng)器以及第一匣缽承載板，所述第一滑動(dòng)器設(shè)置于所述第一運(yùn)輸軌道上，并可沿所述第一運(yùn)輸軌道主動(dòng)的滑動(dòng)并停止于其移動(dòng)行程中的任意位置，所述第一匣缽承載板固定于所述第一滑動(dòng)器上。
12、在其他實(shí)施例中，所述第一匣缽承載板上設(shè)置有第一推料組件，所述第一推料組件具有推動(dòng)匣缽的推料端，用于當(dāng)所述第一匣缽承載板與所述煅燒裝置對(duì)接時(shí)，所述第一推料組件用于推動(dòng)匣缽在所述煅燒裝置與所述第一匣缽承載板之間移動(dòng)。
13、在其他實(shí)施例中，所述匣缽第二運(yùn)輸線包括第二運(yùn)輸軌道、第二滑動(dòng)器以及第二匣缽承載板，所述第二滑動(dòng)器設(shè)置于所述第二運(yùn)輸軌道上，并可沿所述第二運(yùn)輸軌道主動(dòng)的滑動(dòng)并停止于其移動(dòng)行程中的任意位置，所述第二匣缽承載板固定于所述第二滑動(dòng)器上。
14、在其他實(shí)施例中，所述第二匣缽承載板上設(shè)置有第二推料組件，所述第二推料組件具有推動(dòng)匣缽的推料端，用于當(dāng)所述第二匣缽承載板與所述煅燒裝置對(duì)接時(shí)，所述第二推料組件用于推動(dòng)匣缽在所述煅燒裝置與所述第二匣缽承載板之間移動(dòng)。
15、在其他實(shí)施例中，還包括匣缽送入線以及匣缽送出線，所述匣缽送入線的一端設(shè)于所述料架下方，所述匣缽送入線沿朝向所述煅燒裝置的一端運(yùn)送匣缽；所述匣缽送出線的一端設(shè)于所述料架下方，所述匣缽送出線沿背離所述煅燒裝置的一端運(yùn)送匣缽。
16、本發(fā)明的有益效果為：
17、本發(fā)明包括匣缽第一運(yùn)輸線、匣缽第二運(yùn)輸線、至少兩個(gè)煅燒裝置以及匣缽取放機(jī)構(gòu)，所述匣缽第一運(yùn)輸線用于運(yùn)送匣缽，所述匣缽第二運(yùn)輸線用于運(yùn)送匣缽，每個(gè)所述煅燒裝置與所述匣缽第一運(yùn)輸線、所述匣缽第二運(yùn)輸線對(duì)接，用于將所述匣缽第一運(yùn)輸線或所述匣缽第二運(yùn)輸線運(yùn)送的匣缽進(jìn)行煅燒，并送至所述匣缽第一運(yùn)輸線或所述匣缽第二運(yùn)輸線，所述匣缽取放機(jī)構(gòu)跨設(shè)于所述匣缽第一運(yùn)輸線以及所述匣缽第二運(yùn)輸線，用于將待煅燒的匣缽放置于所述匣缽第一運(yùn)輸線或所述匣缽第二運(yùn)輸線上，以及將所述匣缽第一運(yùn)輸線或所述匣缽第二運(yùn)輸線上完成煅燒的匣缽取出，在本發(fā)明中，所述煅燒裝置的兩端均可以進(jìn)料以及出料，所述匣缽第一運(yùn)輸線、所述匣缽第二運(yùn)輸線均可以對(duì)匣缽進(jìn)行雙向運(yùn)輸，每個(gè)所述煅燒裝置均可對(duì)匣缽進(jìn)行煅燒，由此整個(gè)三元硫化焙燒系統(tǒng)可以形成多種運(yùn)行模式，適應(yīng)多種生產(chǎn)需求。
1.一種三元硫化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的三元硫化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒裝置包括煅燒運(yùn)輸組件以及煅燒爐，所述煅燒運(yùn)輸組件的兩端分別與所述匣缽第一運(yùn)輸線、所述匣缽第二運(yùn)輸線對(duì)接，所述煅燒爐跨設(shè)于所述煅燒運(yùn)輸組件，所述煅燒運(yùn)輸組件用于將所述匣缽第一運(yùn)輸線或所述匣缽第二運(yùn)輸線運(yùn)送的匣缽送至所述煅燒爐煅燒以及將所述煅燒爐內(nèi)完成煅燒的匣缽送至所述匣缽第一運(yùn)輸線或所述匣缽第二運(yùn)輸線。
3.如權(quán)利要求2所述的三元硫化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒運(yùn)輸組件包括兩個(gè)所述煅燒推料件，分別設(shè)置于所述煅燒爐的兩端，用于從所述煅燒爐的兩端推入或推出匣缽。
4.如權(quán)利要求3所述的三元硫化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述匣缽取放機(jī)構(gòu)包括料架、取放料滑動(dòng)器、取放料升降件以及夾爪，所述料架跨設(shè)于所述匣缽第一運(yùn)輸線以及所述匣缽第二運(yùn)輸線的端部，所述取放料滑動(dòng)器與所述料架滑動(dòng)連接，并能夠穩(wěn)定的停留在其滑動(dòng)行程中的任意位置，所述取放料升降件固定在所述取放料滑動(dòng)器上并具有沿豎直方向升降的升降端，所述夾爪與所述取放料滑動(dòng)器的升降端固定，用于抓取或釋放匣缽。
5.如權(quán)利要求4所述的三元硫化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述匣缽取放機(jī)構(gòu)包括多個(gè)所述取放料滑動(dòng)器、所述取放料升降件以及所述夾爪。
6.如權(quán)利要求1所述的三元硫化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述匣缽第一運(yùn)輸線包括第一運(yùn)輸軌道、第一滑動(dòng)器以及第一匣缽承載板，所述第一滑動(dòng)器設(shè)置于所述第一運(yùn)輸軌道上，并可沿所述第一運(yùn)輸軌道主動(dòng)的滑動(dòng)并停止于其移動(dòng)形成中的任意位置，所述第一匣缽承載板固定于所述第一滑動(dòng)器上。
7.如權(quán)利要求6所述的三元硫化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一匣缽承載板上設(shè)置有第一推料組件，所述第一推料組件具有推動(dòng)匣缽的推料端，用于當(dāng)所述第一匣缽承載板與所述煅燒裝置對(duì)接時(shí)，所述第一推料組件用于推動(dòng)匣缽在所述煅燒裝置與所述第一匣缽承載板之間移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的三元硫化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述匣缽第二運(yùn)輸線包括第二運(yùn)輸軌道、第二滑動(dòng)器以及第二匣缽承載板，所述第二滑動(dòng)器設(shè)置于所述第二運(yùn)輸軌道上，并可沿所述第二運(yùn)輸軌道主動(dòng)的滑動(dòng)并停止于其移動(dòng)形成中的任意位置，所述第二匣缽承載板固定于所述第二滑動(dòng)器上。
9.如權(quán)利要求8所述的三元硫化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第二匣缽承載板上設(shè)置有第二推料組件，所述第二推料組件具有推動(dòng)匣缽的推料端，用于當(dāng)所述第二匣缽承載板與所述煅燒裝置對(duì)接時(shí)，所述第二推料組件用于推動(dòng)匣缽在所述煅燒裝置與所述第二匣缽承載板之間移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求4所述的三元硫化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括匣缽送入線以及匣缽送出線，所述匣缽送入線的一端設(shè)于所述料架下方，所述匣缽送入線沿朝向所述煅燒裝置的一端運(yùn)送匣缽；所述匣缽送出線的一端設(shè)于所述料架下方，所述匣缽送出線沿背離所述煅燒裝置的一端運(yùn)送匣缽。