本技術(shù)涉及制冷設(shè)備的，特別涉及一種電子膨脹閥和制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥內(nèi)通氣槽設(shè)置在連接座內(nèi)孔，內(nèi)孔加工比較復(fù)雜，加工難度較高，人工和制造成本較高；連接座內(nèi)孔與閥針最大段外圓采用小間隙配合，通過導(dǎo)向保證閥針與閥口的線密封，然后連接座內(nèi)孔通氣孔的設(shè)置，現(xiàn)實加工完成的連接座存在通氣孔破邊后，毛刺去不干凈，這樣導(dǎo)致閥針在連接座導(dǎo)向孔中運行開閥關(guān)閥過程中，會偏斜，進(jìn)而導(dǎo)致閥針與閥口單邊接觸，密封性能下降，內(nèi)泄漏超標(biāo)，影響系統(tǒng)能效。更嚴(yán)重，在運行過程中，隨著運作時間的加長，摩擦毛刺產(chǎn)生的鐵屑有可能會流在閥內(nèi)甚至進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)，輕則導(dǎo)致閥卡死，嚴(yán)重則會導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的是提出一種電子膨脹閥和制冷設(shè)備，旨在減少電子膨脹閥內(nèi)的鐵屑進(jìn)入到空調(diào)系統(tǒng)，提高制冷設(shè)備的穩(wěn)定性。
2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的電子膨脹閥，包括：
3、閥體；
4、閥座，所述閥座安裝于所述閥體，所述閥座與所述閥體圍合形成有閥腔，所述閥座上設(shè)有安裝槽和閥口；
5、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件安裝于所述閥體，并位于所述閥腔內(nèi)；
6、螺母，所述螺母安裝于所述安裝槽，所述螺母上設(shè)有第一通氣孔；以及
7、閥針，所述閥針包括依次設(shè)置的導(dǎo)向段以及封堵段，所述導(dǎo)向段與所述驅(qū)動組件傳動連接，以帶動所述閥針沿軸向方向移動，以使所述封堵段開啟或封堵所述閥口；所述導(dǎo)向段設(shè)有第二通氣孔，所述閥針內(nèi)設(shè)有通氣通道，所述封堵段設(shè)有第三通氣孔，所述閥腔依次通過所述第一通氣孔、所述第二通氣孔以及所述通氣通道與所述第三通氣孔相連通；
8、其中，當(dāng)所述閥針封堵于所述閥口時，所述第二通氣孔至少部分位于所述安裝槽的底部背離所述閥口的一側(cè)。
9、在一實施方式中，所述第二通氣孔兩直線段之間的最短距離為r1，r1≥1.2mm。
10、在一實施方式中，所述閥座上第一導(dǎo)向通孔，所述安裝槽、所述第一導(dǎo)向通孔以及所述閥口依次設(shè)于所述閥座上，所述導(dǎo)向段滑動連接于所述第一導(dǎo)向通孔內(nèi)。
11、在一實施方式中，所述第一導(dǎo)向通孔的直徑為r2，所述導(dǎo)向段的最大外徑為r3，0.05mm≤(r2-r3)/2≤0.1mm。
12、在一實施方式中，所述螺母朝向所述閥針的一端設(shè)有第二導(dǎo)向通孔，所述閥腔和所述第二導(dǎo)向通孔通過所述第一通氣孔相連通，所述導(dǎo)向段至少部分位于所述第二導(dǎo)向通孔內(nèi)，且所述導(dǎo)向段與所述第二導(dǎo)向通孔間隙配合。
13、在一實施方式中，所述閥針的最大外徑為r3，所述第二導(dǎo)向通孔的直徑為r4，0.3mm≤(r4-r3)/2≤0.5mm。
14、在一實施方式中，所述第二通氣孔呈u形設(shè)置。
15、在一實施方式中，所述第二通氣孔延伸至所述閥針朝向所述螺母一端的端面上。
16、在一實施方式中，所述第一通氣孔和/或所述第二通氣孔設(shè)有多個。
17、本實用新型還提出一種制冷設(shè)備，包括如上所述的電子膨脹閥。
18、本實用新型的技術(shù)方案中的閥腔依次通過第一通氣孔、第二通氣孔以及通氣通道與第三通氣孔相連通；其中，當(dāng)閥針封堵于閥口時，第二通氣孔至少部分位于安裝槽的底部背離閥口的一側(cè)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中還需要在閥座上設(shè)置通氣槽、從而使得閥針在閥座內(nèi)上下移動時將閥座的通氣槽上的毛刺帶入到冷媒系統(tǒng)內(nèi)。本實用新型技術(shù)方案中當(dāng)閥針封堵與閥口時，閥腔依次通過第一通氣孔、第二通氣孔以及通氣通道與第三通氣孔相連通，且第二通氣孔至少部分位于安裝槽的底部背離閥口的一側(cè)，即第二通氣孔位于安裝槽底壁的上方，從而無需在閥座上設(shè)置通氣槽，進(jìn)而減少了電子膨脹閥內(nèi)的鐵屑進(jìn)入到空調(diào)系統(tǒng)，提高了制冷設(shè)備的穩(wěn)定性；同時也降低了閥座的生產(chǎn)制造成本。進(jìn)一步地，閥腔依次通過第一通氣孔、第二通氣孔以及通氣通道與第三通氣孔相連通，從而使得閥口處內(nèi)外腔壓力平衡，從而便于閥針由封堵閥口狀態(tài)切換至閥口開啟狀態(tài)，進(jìn)而提高了電子膨脹閥運行的穩(wěn)定性和可靠性。
1.一種電子膨脹閥，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述第二通氣孔兩直線段之間的最短距離為r1，r1≥1.2mm。
3.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥座上第一導(dǎo)向通孔，所述安裝槽、所述第一導(dǎo)向通孔以及所述閥口依次設(shè)于所述閥座上，所述導(dǎo)向段滑動連接于所述第一導(dǎo)向通孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述第一導(dǎo)向通孔的直徑為r2，所述導(dǎo)向段的最大外徑為r3，0.05mm≤(r2-r3)/2≤0.1mm。
5.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述螺母朝向所述閥針的一端設(shè)有第二導(dǎo)向通孔，所述閥腔和所述第二導(dǎo)向通孔通過所述第一通氣孔相連通，所述導(dǎo)向段至少部分位于所述第二導(dǎo)向通孔內(nèi)，且所述導(dǎo)向段與所述第二導(dǎo)向通孔間隙配合。
6.如權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥針的最大外徑為r3，所述第二導(dǎo)向通孔的直徑為r4，0.3mm≤(r4-r3)/2≤0.5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述第二通氣孔呈u形設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述第二通氣孔延伸至所述閥針朝向所述螺母一端的端面上。
9.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述第一通氣孔和/或所述第二通氣孔設(shè)有多個。
10.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任意一項所述的電子膨脹閥。