本申請涉及粉礦篩分除雜，具體而言，涉及一種粉礦篩分除雜裝置。
背景技術(shù)：
1、鋼鐵廠原料中?；煊心景?、編織袋、塑料布、橡膠皮、鋼絲、廢鐵、破布、大塊物料等異物，異物易劃傷運(yùn)輸膠帶或堵塞溜槽，增加系統(tǒng)阻力、降低系統(tǒng)出力，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定，為保證物料質(zhì)量穩(wěn)定和系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)，通常需要人工頻繁清理異物，費(fèi)時費(fèi)力。
2、原料中較難分離的是粉礦中的異物，粉礦是粉狀的含鐵原料，是鋼鐵廠的重要原料，要求其質(zhì)量穩(wěn)定、不含雜物，而粉礦水分含量較高、粘性較強(qiáng)，自身容易結(jié)塊，異物清理起來難度較大；尤其是雨季原料水分大，粉礦相互粘結(jié)成團(tuán)或粘附在篩面上使有效篩分面積降低，導(dǎo)致篩分效率下降，粉礦不松散、不分層，且粉礦和篩子整體運(yùn)動，導(dǎo)致篩分過程難以完成，現(xiàn)有的篩分除雜設(shè)備難以達(dá)到很好的粉礦異物分離效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請實(shí)施例的目的在于提供一種粉礦篩分除雜裝置，其能夠解決現(xiàn)有的篩分除雜設(shè)備難以達(dá)到很好的粉礦異物分離效果的技術(shù)問題。
2、本申請實(shí)施例提供一種粉礦篩分除雜裝置，包括第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)和第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)，所述第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端設(shè)置有第一輸送帶，所述第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)的第一出料端與所述第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端之間設(shè)置有第二輸送帶，所述第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)的第二出料端設(shè)置有第一收集箱，所述第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)的第一出料端設(shè)置有第三輸送帶，所述第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)的第二出料端設(shè)置有第二收集箱。
3、其中，所述第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)包括第一箱體、轉(zhuǎn)動輥、第一電機(jī)、落料斗、第一出料斗和多個除雜組件，所述轉(zhuǎn)動輥通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第一箱體的內(nèi)部，所述第一電機(jī)設(shè)置于所述第一箱體的外部，且所述第一電機(jī)與所述轉(zhuǎn)動輥相連接，多個所述除雜組件均勻分布于所述轉(zhuǎn)動輥上，所述除雜組件包括多個均勻分布的齒板，所述除雜組件的所述齒板與相鄰的所述除雜組件的所述齒板交錯分布，所述落料斗、所述第一出料斗均連通設(shè)置于所述第一箱體的底部。
4、其中，所述第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)包括第二箱體、篩板組件、托架、落料倉、第二電機(jī)、聯(lián)軸器和激振器，所述托架設(shè)置于所述第二箱體的內(nèi)部，所述篩板組件固定設(shè)置于所述托架上，所述落料倉連通設(shè)置于所述第二箱體的底部，所述第二電機(jī)設(shè)置于所述第二箱體的外部，且所述第二電機(jī)通過所述聯(lián)軸器與所述篩板組件相連接，所述激振器設(shè)置于所述第二箱體上，且所述激振器與所述篩板組件遠(yuǎn)離所述聯(lián)軸器的一端相連接；
5、所述篩板組件包括傾斜設(shè)置的第一篩板和第二篩板，所述第二篩板設(shè)置于所述第一篩板的側(cè)下方，所述第一篩板包括多個拼接設(shè)置的棒條篩板，所述第二篩板包括多個拼接設(shè)置的弛張篩板。
6、其中，所述第一箱體上設(shè)置有檢修門。
7、其中，同個所述除雜組件的相鄰的所述齒板的間距為30～80mm。
8、其中，還包括第一支架和第二支架，所述第二箱體固定設(shè)置于所述第一支架上，所述第二電機(jī)固定設(shè)置于所述第二支架上，所述第二箱體與所述第一支架之間預(yù)壓有減震彈簧。
9、其中，所述第二箱體的進(jìn)料端連通設(shè)置有進(jìn)料斗，所述第二箱體的第二出料端連通設(shè)置有第二出料斗，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有布料器。
10、其中，所述第二箱體的頂部設(shè)置有密封蓋。
11、其中，所述弛張篩板采用高彈性聚氨酯材料制成。
12、其中，所述棒條篩板的篩孔孔徑、所述弛張篩板的篩孔孔徑均為30～80mm。
13、本實(shí)用新型的有益效果：
14、本實(shí)用新型提供的一種粉礦篩分除雜裝置，在使用時，粉礦經(jīng)由第一輸送帶輸送至第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)進(jìn)行初步除雜，將大塊異物進(jìn)行分離，大塊異物從第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)的第二出料端排出后落至第一收集箱內(nèi)，初步除雜后的粉礦從第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)的第一出料端排出后，經(jīng)由第二輸送帶輸送至第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次除雜，將小塊異物進(jìn)行分離，小塊異物從第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)的第二出料端排出后落至第二收集箱內(nèi)，二次除雜后的粉礦從第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)的第一出料端排出后，經(jīng)由第三輸送帶輸送至下道生產(chǎn)工序；該系統(tǒng)通過設(shè)置第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)和第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)，對粉礦進(jìn)行分級除雜，有效提升原料除雜效果，保證物料質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，無需人工頻繁清理異物，省時省力。
1.一種粉礦篩分除雜裝置，其特征在于：包括第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)(1)和第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)(2)，所述第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)(1)的進(jìn)料端設(shè)置有第一輸送帶(3)，所述第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)(1)的第一出料端與所述第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料端之間設(shè)置有第二輸送帶(4)，所述第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)(1)的第二出料端設(shè)置有第一收集箱(5)，所述第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)(2)的第一出料端設(shè)置有第三輸送帶(6)，所述第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)(2)的第二出料端設(shè)置有第二收集箱(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉礦篩分除雜裝置，其特征在于：所述第一粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)(1)包括第一箱體(11)、轉(zhuǎn)動輥(12)、第一電機(jī)(13)、落料斗(14)、第一出料斗(15)和多個除雜組件(16)，所述轉(zhuǎn)動輥(12)通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第一箱體(11)的內(nèi)部，所述第一電機(jī)(13)設(shè)置于所述第一箱體(11)的外部，且所述第一電機(jī)(13)與所述轉(zhuǎn)動輥(12)相連接，多個所述除雜組件(16)均勻分布于所述轉(zhuǎn)動輥(12)上，所述除雜組件(16)包括多個均勻分布的齒板(16a)，所述除雜組件(16)的所述齒板(16a)與相鄰的所述除雜組件(16)的所述齒板(16a)交錯分布，所述落料斗(14)、所述第一出料斗(15)均連通設(shè)置于所述第一箱體(11)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉礦篩分除雜裝置，其特征在于：所述第二粉礦篩分除雜機(jī)構(gòu)(2)包括第二箱體(21)、篩板組件(22)、托架(23)、落料倉(24)、第二電機(jī)(25)、聯(lián)軸器(26)和激振器(27)，所述托架(23)設(shè)置于所述第二箱體(21)的內(nèi)部，所述篩板組件(22)固定設(shè)置于所述托架(23)上，所述落料倉(24)連通設(shè)置于所述第二箱體(21)的底部，所述第二電機(jī)(25)設(shè)置于所述第二箱體(21)的外部，且所述第二電機(jī)(25)通過所述聯(lián)軸器(26)與所述篩板組件(22)相連接，所述激振器(27)設(shè)置于所述第二箱體(21)上，且所述激振器(27)與所述篩板組件(22)遠(yuǎn)離所述聯(lián)軸器(26)的一端相連接；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉礦篩分除雜裝置，其特征在于：所述第一箱體(11)上設(shè)置有檢修門(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉礦篩分除雜裝置，其特征在于：同個所述除雜組件(16)的相鄰的所述齒板(16a)的間距為30～80mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉礦篩分除雜裝置，其特征在于：還包括第一支架(28)和第二支架(29)，所述第二箱體(21)固定設(shè)置于所述第一支架(28)上，所述第二電機(jī)(25)固定設(shè)置于所述第二支架(29)上，所述第二箱體(21)與所述第一支架(28)之間預(yù)壓有減震彈簧(210)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉礦篩分除雜裝置，其特征在于：所述第二箱體(21)的進(jìn)料端連通設(shè)置有進(jìn)料斗(211)，所述第二箱體(21)的第二出料端連通設(shè)置有第二出料斗(212)，所述進(jìn)料斗(211)內(nèi)設(shè)置有布料器(213)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉礦篩分除雜裝置，其特征在于：所述第二箱體(21)的頂部設(shè)置有密封蓋(214)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉礦篩分除雜裝置，其特征在于：所述弛張篩板(22d)采用高彈性聚氨酯材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉礦篩分除雜裝置，其特征在于：所述棒條篩板(22c)的篩孔孔徑、所述弛張篩板(22d)的篩孔孔徑均為30～80mm。