本技術(shù)涉及隔膜泵，具體為一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、隔膜泵是借助隔膜將被輸液體與柱塞隔開(kāi)，從而保護(hù)柱塞。在煤化工和礦山冶金行業(yè)中，通常采用隔膜泵輸送漿料介質(zhì)。隔膜的材質(zhì)有多種選擇，通常較大尺寸的隔膜采用橡膠材質(zhì)，其允許的變形幅度較大；較小尺寸的隔膜采用聚四氟乙烯材質(zhì)，其允許的變形幅度相對(duì)較小，但無(wú)論哪種材質(zhì)的隔膜，均需要對(duì)隔膜前后撓曲的變形幅度進(jìn)行限制，以避免過(guò)大的拉伸應(yīng)力損壞隔膜。
2、隔膜的使用壽命長(zhǎng)短是考核和判別該設(shè)備使用性能優(yōu)劣的主要技術(shù)指標(biāo)，而影響隔膜使用壽命的主要因素包括隔膜前后撓曲的變形應(yīng)力能否得到有效的控制，避免隔膜在極限撓曲位置時(shí)撓曲應(yīng)力在某一局部集中致使隔膜破裂，因此在工作中控制隔膜撓曲變形幅度的技術(shù)尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，限位閥板隨著隔膜一同運(yùn)動(dòng)，其能夠?qū)Ω裟さ那跋尬稽c(diǎn)及后限位點(diǎn)進(jìn)行限制，避免隔膜在前限位點(diǎn)及后限位點(diǎn)撓曲變形幅度過(guò)大，有效地保護(hù)隔膜，整個(gè)過(guò)程中采用機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)行，更加可靠。
2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，其包括液體缸、限位閥座、限位閥板、彈簧座、限位閥以及限位閥彈簧；液體缸開(kāi)設(shè)有補(bǔ)油通道及泄流通道，補(bǔ)油通道連通有補(bǔ)油閥室，泄流通道連通有泄流閥室；限位閥座固定于所述液體缸，所述限位閥座開(kāi)設(shè)有補(bǔ)油孔及泄流孔；限位閥板開(kāi)設(shè)有與液壓油腔連通的過(guò)流通道，所述限位閥板隨隔膜同步移動(dòng)，以在前限位點(diǎn)與后限位點(diǎn)之間位移，當(dāng)所述限位閥板移動(dòng)至所述前限位點(diǎn)，所述過(guò)流通道與泄流孔連通，以提供液壓油的泄流通道；彈簧座與所述限位閥座固定；限位閥與所述彈簧座之間形成有過(guò)流環(huán)隙，所述過(guò)流環(huán)隙與液壓油腔連通，當(dāng)所述限位閥板移動(dòng)至所述后限位點(diǎn)，所述限位閥與所述限位閥板相抵，所述過(guò)流環(huán)隙與補(bǔ)油孔連通，以提供液壓油的補(bǔ)油通道；限位閥彈簧設(shè)置于所述彈簧座與限位閥之間，以提供所述限位閥相抵于限位閥座的作用力。
3、進(jìn)一步地，所述限位閥板與所述限位閥座之間設(shè)置有限位閥板彈簧，以提供所述限位閥板相抵于隔膜的作用力。
4、進(jìn)一步地，所述限位閥板與隔膜固定連接。
5、進(jìn)一步地，所述限位閥座包括限位閥套及設(shè)置于所述限位閥套一端的連接法蘭，所述限位閥套沿著徑向開(kāi)設(shè)有多個(gè)所述泄流孔，所述連接法蘭與所述液體缸固定，所述連接法蘭遠(yuǎn)離所述限位閥套的一側(cè)靠近所述連接法蘭內(nèi)徑處設(shè)置有第一接觸表面，所述第一接觸表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽開(kāi)設(shè)有補(bǔ)油孔，所述補(bǔ)油孔由環(huán)形凹槽貫通至所述限位閥套的外徑表面。
6、進(jìn)一步地，所述限位閥板包括中軸部及設(shè)置于所述中軸部一端的閥板部，所述中軸部的另一端開(kāi)設(shè)有中心孔，所述中軸部沿徑向開(kāi)設(shè)有徑向孔，所述徑向孔與所述中心孔連通，以形成有所述過(guò)流通道。
7、進(jìn)一步地，所述限位閥包括套設(shè)于所述中軸部的內(nèi)環(huán)套部、設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)套部外徑的環(huán)狀抵接部及設(shè)置于所述環(huán)狀抵接部的外徑的外環(huán)套部；所述外環(huán)套部的外徑與所述彈簧座的內(nèi)徑之間存在過(guò)流環(huán)隙。
8、進(jìn)一步地，所述中軸部的外徑設(shè)置有凸部，在所述限位閥彈簧的作用下，所述限位閥的內(nèi)環(huán)套部抵接于所述限位閥板的凸部，以使所述限位閥板帶動(dòng)所述限位閥移動(dòng)，當(dāng)所述限位閥板移動(dòng)至所述后限位點(diǎn)，在所述限位閥與所述限位閥座之間形成有過(guò)流間隙，所述過(guò)流環(huán)隙、過(guò)流間隙與補(bǔ)油孔連通，以提供液壓油的補(bǔ)油通道。
9、進(jìn)一步地，所述限位閥彈簧的一端與所述環(huán)狀抵接部相抵，所述限位閥彈簧的另一端與所述彈簧座相抵。
10、進(jìn)一步地，所述彈簧座開(kāi)設(shè)有通孔，以使液壓油腔與過(guò)流環(huán)隙連通。
11、本實(shí)用新型的有益效果：設(shè)置有限位閥板并且限位閥板能夠隨著隔膜一同運(yùn)動(dòng)，當(dāng)限位閥板移動(dòng)至前限位點(diǎn)，過(guò)流通道與泄流孔連通，以提供液壓油的泄流通道，不再轉(zhuǎn)換成隔膜的形變，避免在前限位點(diǎn)撓曲變形幅度過(guò)大，設(shè)置限位閥板與限位閥配合，當(dāng)限位閥板移動(dòng)至后限位點(diǎn)，限位閥與限位閥板相抵，過(guò)流環(huán)隙與補(bǔ)油孔連通，不再轉(zhuǎn)換成隔膜的形變，避免在后限位點(diǎn)撓曲變形幅度過(guò)大，有效地保護(hù)隔膜。整個(gè)過(guò)程中采用機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)行，更加可靠。
1.一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，其特征在于：包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，其特征在于：所述限位閥板與所述限位閥座之間設(shè)置有限位閥板彈簧，以提供所述限位閥板相抵于隔膜的作用力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，其特征在于：所述限位閥板與隔膜固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，其特征在于：所述限位閥座包括限位閥套及設(shè)置于所述限位閥套一端的連接法蘭，所述限位閥套沿著徑向開(kāi)設(shè)有多個(gè)所述泄流孔，所述連接法蘭與所述液體缸固定，所述連接法蘭遠(yuǎn)離所述限位閥套的一側(cè)靠近所述連接法蘭內(nèi)徑處設(shè)置有第一接觸表面，所述第一接觸表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽開(kāi)設(shè)有補(bǔ)油孔，所述補(bǔ)油孔由環(huán)形凹槽貫通至所述限位閥套的外徑表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，其特征在于：所述限位閥板包括中軸部及設(shè)置于所述中軸部一端的閥板部，所述中軸部的另一端開(kāi)設(shè)有中心孔，所述中軸部沿徑向開(kāi)設(shè)有徑向孔，所述徑向孔與所述中心孔連通，以形成有所述過(guò)流通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，其特征在于：所述限位閥包括套設(shè)于所述中軸部的內(nèi)環(huán)套部、設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)套部外徑的環(huán)狀抵接部及設(shè)置于所述環(huán)狀抵接部的外徑的外環(huán)套部；所述外環(huán)套部的外徑與所述彈簧座的內(nèi)徑之間存在過(guò)流環(huán)隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，其特征在于：所述中軸部的外徑設(shè)置有凸部，在所述限位閥彈簧的作用下，所述限位閥的內(nèi)環(huán)套部抵接于所述限位閥板的凸部，以使所述限位閥板帶動(dòng)所述限位閥移動(dòng)，當(dāng)所述限位閥板移動(dòng)至所述后限位點(diǎn)，在所述限位閥與所述限位閥座之間形成有過(guò)流間隙，所述過(guò)流環(huán)隙、過(guò)流間隙與補(bǔ)油孔連通，以提供液壓油的補(bǔ)油通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，其特征在于：所述限位閥彈簧的一端與所述環(huán)狀抵接部相抵，所述限位閥彈簧的另一端與所述彈簧座相抵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種隔膜機(jī)械式雙向位置控制系統(tǒng)，其特征在于：所述彈簧座開(kāi)設(shè)有通孔，以使液壓油腔與過(guò)流環(huán)隙連通。