本技術(shù)涉及食品、藥品包裝設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)式吹灌封設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、單模(如圖1所示)/多模(如圖2所示)連續(xù)式吹灌封一體機(jī)設(shè)備使熔融狀的塑料管胚在不切斷的情況下完成連續(xù)成型、灌裝與封口，所有這些工序都是在無菌條件一次性完成的。現(xiàn)有的連續(xù)式吹灌封設(shè)備在同一臺(tái)設(shè)備成型不同種類瓶型，瓶型之間不同的中心距，灌裝容量相差太大需要保證灌裝精度時(shí)，每種規(guī)格都需單獨(dú)配一整套灌裝系統(tǒng)，生產(chǎn)成本高，更換時(shí)間長，降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無需更換整套灌裝組件，即可適應(yīng)同規(guī)格相同排版不同的瓶體和規(guī)格不同的瓶體的灌裝，適應(yīng)性強(qiáng)，灌裝效率高，成本低的連續(xù)式吹灌封設(shè)備。
2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
3、一種連續(xù)式吹灌封設(shè)備，包括灌裝組件和模具，所述灌裝組件包括依次連接的安裝座、分液塊、閥座和灌針，所述分液塊上設(shè)有多條分液流道，所述分液塊與安裝座和閥座均可拆卸連接，所述灌針與閥座可拆卸連接，所述閥座內(nèi)設(shè)有用于連通分液流道與灌針之間的灌裝流道，所述灌裝流道頂部可拆卸地設(shè)有堵塞部件。
4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
5、所述分液塊與閥座之間設(shè)有冷卻分流板，所述分液塊與閥座均與冷卻分流板可拆卸連接，所述灌裝流道延伸至冷卻分流板頂部。
6、所述灌針底部可拆卸地連接有灌針頭。
7、所述灌裝流道和分液流道均設(shè)有多條，所述灌針設(shè)有多個(gè)，多條所述灌裝流道沿閥座長度方向均勻布置，多條所述分液流道和多個(gè)所述灌針與多條灌裝流道一一對應(yīng)連通。
8、所述灌裝流道和分液流道均設(shè)有多條，所述灌針設(shè)有多個(gè)，多條所述灌裝流道沿閥座長度方向均勻布置，所述分液流道的數(shù)量少于灌裝流道，多條所述分液流道分別與灌裝流道對應(yīng)連通，多個(gè)所述灌針與多條灌裝流道一一對應(yīng)連通。
9、多條所述分液流道均分為多組流道組，多組所述流道組沿分液塊長度方向間隔布置。
10、所述灌裝流道和分液流道均設(shè)有多條，所述灌針設(shè)有多個(gè)，多條所述灌裝流道沿閥座長度方向均勻布置，所述分液流道和灌針的數(shù)量相同，且均少于灌裝流道，多條所述分液流道和多個(gè)所述灌針分別與對應(yīng)連通于灌裝流道的兩端。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
12、本實(shí)用新型公開的連續(xù)式吹灌封設(shè)備，灌裝液依次通過分液流道、灌裝流道和灌針對瓶體進(jìn)行灌裝，由于分液塊與安裝座和閥座均為可拆卸連接，故而通過更換分液塊，即可更改分液流道的數(shù)量和直徑，從而適應(yīng)瓶體是否需要聯(lián)排成型的問題，同時(shí)若是配合堵塞部件堵塞灌裝流道，被堵塞的灌裝流道不連接對應(yīng)的灌針，可以適應(yīng)大規(guī)格瓶體的灌裝，無需更換整套灌裝組件，即可適應(yīng)同規(guī)格相同排版不同的瓶體和規(guī)格不同的瓶體的灌裝，適應(yīng)性強(qiáng)，灌裝效率高，成本低。
1.一種連續(xù)式吹灌封設(shè)備，其特征在于：包括灌裝組件(1)和模具(2)，所述灌裝組件(1)包括依次連接的安裝座(3)、分液塊(4)、閥座(5)和灌針(6)，所述分液塊(4)上設(shè)有多條分液流道(41)，所述分液塊(4)與安裝座(3)和閥座(5)均可拆卸連接，所述灌針(6)與閥座(5)可拆卸連接，所述閥座(5)內(nèi)設(shè)有用于連通分液流道(41)與灌針(6)之間的灌裝流道(51)，所述灌裝流道(51)頂部可拆卸地設(shè)有堵塞部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式吹灌封設(shè)備，其特征在于：所述分液塊(4)與閥座(5)之間設(shè)有冷卻分流板(7)，所述分液塊(4)與閥座(5)均與冷卻分流板(7)可拆卸連接，所述灌裝流道(51)延伸至冷卻分流板(7)頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式吹灌封設(shè)備，其特征在于：所述灌針(6)底部可拆卸地連接有灌針頭(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式吹灌封設(shè)備，其特征在于：所述灌裝流道(51)和分液流道(41)均設(shè)有多條，所述灌針(6)設(shè)有多個(gè)，多條所述灌裝流道(51)沿閥座(5)長度方向均勻布置，多條所述分液流道(41)和多個(gè)所述灌針(6)與多條灌裝流道(51)一一對應(yīng)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式吹灌封設(shè)備，其特征在于：所述灌裝流道(51)和分液流道(41)均設(shè)有多條，所述灌針(6)設(shè)有多個(gè)，多條所述灌裝流道(51)沿閥座(5)長度方向均勻布置，所述分液流道(41)的數(shù)量少于灌裝流道(51)，多條所述分液流道(41)分別與灌裝流道(51)對應(yīng)連通，多個(gè)所述灌針(6)與多條灌裝流道(51)一一對應(yīng)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式吹灌封設(shè)備，其特征在于：多條所述分液流道(41)均分為多組流道組(42)，多組所述流道組(42)沿分液塊(4)長度方向間隔布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式吹灌封設(shè)備，其特征在于：所述灌裝流道(51)和分液流道(41)均設(shè)有多條，所述灌針(6)設(shè)有多個(gè)，多條所述灌裝流道(51)沿閥座(5)長度方向均勻布置，所述分液流道(41)和灌針(6)的數(shù)量相同，且均少于灌裝流道(51)，多條所述分液流道(41)和多個(gè)所述灌針(6)分別與對應(yīng)連通于灌裝流道(51)的兩端。