本申請涉及光伏，特別涉及一種光伏組件的制備方法及光伏組件。
背景技術(shù)：
1、隨著新能源技術(shù)的不斷發(fā)展，光伏組件的裝機量也在不斷提升。光伏組件能夠?qū)⑻柲苻D(zhuǎn)化為電能，進而實現(xiàn)發(fā)電。并且，光伏組件在發(fā)電過程中不會出現(xiàn)污染性產(chǎn)物，對環(huán)境較為友好。光伏組件通過電池片封裝形成，電池片起到光電轉(zhuǎn)換的作用，是光伏組件的重要部分。在光伏組件的生產(chǎn)過程中，會將多個電池片連接在一起。
2、在連接多個電池片時，會采用焊帶，使焊帶與電池片之間形成一個整體。焊帶依靠表面的焊料與電池片的柵線電極形成連接。焊帶與電池片之間的連接效果影響著光伏組件的使用性能。因此，如何確保焊帶與電池片之間的連接效果，以避免影響光伏組件的使用性能，是一個重要的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施方式的目的在于提供一種光伏組件的制備方法及光伏組件，能夠有利于確保焊帶與電池片之間的連接效果，以避免影響光伏組件的使用性能。
2、為解決上述技術(shù)問題，本申請的實施方式提供了一種光伏組件制備方法，光伏組件制備方法包括：
3、提供多個電池片和低溫焊帶，低溫焊帶包括銅基體和包裹銅基體的焊料，焊料包括金屬錫；
4、對電池片和低溫焊帶進行預(yù)固定，使多個電池片經(jīng)由低溫焊帶連接形成電池串；
5、在電池串的兩側(cè)設(shè)置封裝材料形成待層壓件，并在預(yù)設(shè)升溫速率下對待層壓件進行層壓固化處理，使焊料熔融以在銅基體與電池片的柵線電極之間形成互聯(lián)合金層；
6、其中，預(yù)設(shè)升溫速率大于5℃/min。
7、本申請的實施方式還提供了一種采用上述的光伏組件制備方法所制備的光伏組件。光伏組件包括電池串，以及位于電池串兩側(cè)的封裝材料，電池串包括多個電池片和連接多個電池片的低溫焊帶，低溫焊帶包括銅基體和包裹銅基體的焊料，焊料包括金屬錫，焊料經(jīng)過熔融以在銅基體與電池片的柵線電極之間形成互聯(lián)合金層。
8、本申請的實施方式提供的光伏組件制備方法及光伏組件，在制備光伏組件時，進行層壓處理時的溫度控制，使得待層壓件所處的層壓環(huán)境在預(yù)設(shè)升溫速率下達到層壓溫度。通過控制層壓工藝中的升溫速率，能夠促進焊帶的焊料界面處的銅擴散進程，生成拉伸強度更高的cu6sn5合金。同時，降低合金層中的銅錫合金的整體厚度，降低拉伸強度相較于其他合金較低的銅錫合金對合金層的不利影響。進而在焊帶為降低焊料熔點而引入新元素的情況下，確保焊帶與電池片之間的連接效果。以避免影響光伏組件的使用性能。
9、在一些實施方式中，預(yù)設(shè)升溫速率大于或者等于10℃/min且小于或者等于20℃/min。這樣，可以通過控制預(yù)設(shè)升溫速率處于10℃/min至20℃/min的范圍以內(nèi)，能夠有利于加快焊接中的金屬銅的擴散，有效確保焊接處的力學性能。
10、在一些實施方式中，在對待層壓件進行層壓固化處理后，還包括在預(yù)設(shè)降溫速率下進行冷卻，預(yù)設(shè)降溫速率為大于20℃/min。這樣，可以通過控制層壓固化處理后的降溫速率，輔助起到促進金屬銅擴散的作用。
11、在一些實施方式中，對電池片和低溫焊帶進行預(yù)固定，包括：將多個電池片沿同一方向進行排列，并使多個電池片具有相同極性的表面朝向同一側(cè)；在多個電池片的表面點膠，并在電池片表面的點膠位置鋪設(shè)低溫焊帶，使低溫焊帶在相鄰兩個電池片之間彎折；或者，在電池片表面鋪設(shè)低溫焊帶，使低溫焊帶在相鄰兩個電池片之間彎折，并在低溫焊帶表面點膠或覆膜。這樣，可以通過點膠或者覆膜的方式，對電池片和低溫焊帶進行預(yù)固定，以便精確控制低溫焊帶與電池片的焊接位置。
12、在一些實施方式中，對待層壓件進行層壓固化處理，包括：將待層壓件置于層壓機內(nèi)的承載件上；頂升承載件，使待層壓件與加熱單元形成間隔；設(shè)定層壓溫度、時長和壓力，并控制層壓機在預(yù)設(shè)升溫速率下對待層壓件進行層壓固化處理。這樣，可以通過在層壓處理過程中頂升待層壓件，確保待層壓件內(nèi)部受熱均勻，焊接后各處形成基本一致的力學特性。
13、在一些實施方式中，層壓溫度大于或者等于160℃且小于或者等于200℃。這樣，可以通過控制層壓溫度，確保層壓處理后的封裝效果以及焊接效果。
14、在一些實施方式中，焊料還包括金屬鉛，焊料中的金屬鉛與金屬錫的含量相差在10％以內(nèi)。這樣，可以利用金屬錫與金屬鉛，形成錫鉛焊料，確保層壓處理后的焊接性能。
15、在一些實施方式中，焊料還包括金屬鉍，焊料中的金屬鉍的含量為3wt％至20wt％。這樣，可以通過添加一定量的金屬鉍，來降低焊料的熔點。
16、在一些實施方式中，焊料的熔點為120℃至160℃。這樣，可以通過控制焊料的熔點，避免熔點過低而影響焊料的焊接性能，也避免熔點過高而無法達到較好的焊接效果。
1.一種光伏組件制備方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件制備方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)升溫速率大于或者等于10℃/min且小于或者等于20℃/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏組件制備方法，其特征在于，在對待層壓件進行層壓固化處理后，還包括在預(yù)設(shè)降溫速率下進行冷卻，所述預(yù)設(shè)降溫速率為大于20℃/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的光伏組件制備方法，其特征在于，對所述電池片和所述低溫焊帶進行預(yù)固定，包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件制備方法，其特征在于，對所述待層壓件進行層壓固化處理，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光伏組件制備方法，其特征在于，所述層壓溫度大于或者等于160℃且小于或者等于200℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件制備方法，其特征在于，所述焊料還包括金屬鉛，所述焊料中的金屬鉛與金屬錫的含量相差在10％以內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件制備方法，其特征在于，所述焊料還包括金屬鉍，所述焊料中的金屬鉍的含量為3wt％至20wt％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件制備方法，其特征在于，所述焊料的熔點為120℃至160℃。
10.一種采用權(quán)利要求1至9任一項所述的光伏組件制備方法所制備的光伏組件，其特征在于，包括電池串，以及位于所述電池串兩側(cè)的封裝材料，所述電池串包括多個電池片和連接多個所述電池片的低溫焊帶，所述低溫焊帶包括銅基體和包裹所述銅基體的焊料，所述焊料包括金屬錫，所述焊料經(jīng)過熔融以在所述銅基體與所述電池片的柵線電極之間形成互聯(lián)合金層。