本發(fā)明屬于食品加工，具體涉及一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器及方法。
背景技術(shù)：
1、紅棗是一種營(yíng)養(yǎng)豐富、深受消費(fèi)者喜愛(ài)的食品，廣泛應(yīng)用于食品和保健品領(lǐng)域。然而，紅棗的去核工藝一直是紅棗加工中的一個(gè)難題。目前市場(chǎng)上的紅棗去核機(jī)主要存在以下問(wèn)題：
2、1.?自動(dòng)化程度低：大多數(shù)紅棗去核機(jī)仍依賴(lài)人工操作，效率低下且衛(wèi)生條件難以保證。
3、2.?設(shè)備復(fù)雜且故障率高：現(xiàn)有的自動(dòng)化去核設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難，容易出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)效率。
4、3.?去核效果不理想：現(xiàn)有設(shè)備在去核過(guò)程中容易造成紅棗破損，棗核殘留現(xiàn)象嚴(yán)重，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5、現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足：
6、1.?效率問(wèn)題：人工去核速度慢，無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
7、2.?衛(wèi)生問(wèn)題：人工操作容易導(dǎo)致交叉污染，影響食品安全。
8、3.?設(shè)備問(wèn)題：現(xiàn)有自動(dòng)化設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本高，故障頻發(fā)。
9、4.?去核效果差：現(xiàn)有設(shè)備去核過(guò)程中容易造成紅棗破損，棗核殘留嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器及方法，目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，包括依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、沖核系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；
4、進(jìn)料系統(tǒng)用于將待加工的紅棗送入沖核系統(tǒng)；沖核系統(tǒng)用于將待加工的紅棗沖核處理；出料系統(tǒng)用于將沖核處理后的紅棗與棗核分離，并對(duì)紅棗進(jìn)行收集。
5、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料桶、傳送帶平面和皮帶輪，傳送帶設(shè)置在進(jìn)料桶出料口下端，皮帶輪用于驅(qū)動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能；
6、傳送帶用于將紅棗傳送到與傳送帶平行的傾斜架一端，紅棗受重力作用能夠墜落至最低處；平行于傾斜架另一端的履帶板上設(shè)有撥棗棒，撥棗棒用于將紅棗推入棗杯中，多個(gè)履帶板組成履帶并套裝在履帶輪上，能夠隨著履帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)履帶板轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，進(jìn)料桶為上半梯臺(tái)下半長(zhǎng)方體部分切除的空桶，底部設(shè)有小臺(tái)面與格柵。
8、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，傾斜架由上有小凸臺(tái)的圓柱體組成。
9、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，傳送帶上方設(shè)有擋板。
10、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，沖核系統(tǒng)為曲柄搖桿沖核機(jī)構(gòu)，包括固定板以及固定于固定板上的沖棗桿，在固定板的兩端各附一支t形架，并固定在機(jī)架上，以保證固定板的水平；兩個(gè)t形架分別與一個(gè)連桿的一端連接，兩個(gè)連桿的另一端分別與對(duì)應(yīng)的曲柄活動(dòng)連接，兩個(gè)曲柄與v帶輪同軸設(shè)置，且v帶輪與曲柄一同固定于機(jī)架上，v帶輪通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
11、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，沖棗桿采用半填充結(jié)構(gòu)，頭部為刀片。
12、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，沖棗桿的外側(cè)設(shè)置有擋棗板。
13、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，出料系統(tǒng)包括接棗盤(pán)與棗桶，沖核后的紅棗通過(guò)履帶板互相連接而成的履帶傳送至接棗盤(pán)上，依靠重力作用進(jìn)入棗桶中，完成收集。
14、一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工方法，該方法基于所述的一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，包括：
15、進(jìn)料系統(tǒng)將待加工的紅棗送入沖核系統(tǒng)，沖核系統(tǒng)將待加工的紅棗沖核處理，出料系統(tǒng)將沖核處理后的紅棗與棗核分離，并對(duì)紅棗進(jìn)行收集。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益的技術(shù)效果：
17、1.?提高生產(chǎn)效率：自動(dòng)化去核，大幅縮短加工時(shí)間，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
18、2.?保障產(chǎn)品質(zhì)量：優(yōu)化去核結(jié)構(gòu)，減少紅棗破損，確保產(chǎn)品外觀完整、口感良好。
19、3.?確保食品安全衛(wèi)生：采用食品級(jí)材料，易于清潔和消毒，防止細(xì)菌滋生和交叉污染。
20、4.?低損耗，低壓力去核技術(shù)：優(yōu)化沖核桿設(shè)計(jì)，減少對(duì)果肉的擠壓，保護(hù)紅棗外形完整性。
21、5.?精準(zhǔn)扶正定位技術(shù)：利用重力調(diào)整紅棗姿態(tài)，確保棗核完整取出，減少棗核殘留風(fēng)險(xiǎn)。
22、6.?履帶上料技術(shù)：紅棗在履帶上規(guī)則排列，確保去核過(guò)程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
1.一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，其特征在于，包括依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、沖核系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，其特征在于，進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料桶、傳送帶平面和皮帶輪，傳送帶設(shè)置在進(jìn)料桶出料口下端，皮帶輪用于驅(qū)動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，其特征在于，進(jìn)料桶為上半梯臺(tái)下半長(zhǎng)方體部分切除的空桶，底部設(shè)有小臺(tái)面與格柵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，其特征在于，傾斜架由上有小凸臺(tái)的圓柱體組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，其特征在于，傳送帶上方設(shè)有擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，其特征在于，沖核系統(tǒng)為曲柄搖桿沖核機(jī)構(gòu)，包括固定板以及固定于固定板上的沖棗桿，在固定板的兩端各附一支t形架，并固定在機(jī)架上，以保證固定板的水平；兩個(gè)t形架分別與一個(gè)連桿的一端連接，兩個(gè)連桿的另一端分別與對(duì)應(yīng)的曲柄活動(dòng)連接，兩個(gè)曲柄與v帶輪同軸設(shè)置，且v帶輪與曲柄一同固定于機(jī)架上，v帶輪通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，其特征在于，沖棗桿采用半填充結(jié)構(gòu)，頭部為刀片。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，其特征在于，沖棗桿的外側(cè)設(shè)置有擋棗板。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，其特征在于，出料系統(tǒng)包括接棗盤(pán)與棗桶，沖核后的紅棗通過(guò)履帶板互相連接而成的履帶傳送至接棗盤(pán)上，依靠重力作用進(jìn)入棗桶中，完成收集。
10.一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工方法，其特征在于，該方法基于權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的一種有全自動(dòng)上料去核功能的紅棗初加工機(jī)器，包括：