本發(fā)明涉及食品加工，特別涉及一種田螺醬料制備的方法及炒制裝置。

背景技術(shù)：

1、田螺醬料作為一種傳統(tǒng)風(fēng)味食品，憑借其獨特的鮮香口感和豐富的營養(yǎng)價值，深受消費者喜愛。其傳統(tǒng)制備工藝主要包括田螺清洗、調(diào)味炒制、滅菌封裝等步驟。然而，傳統(tǒng)工藝可能依賴人工經(jīng)驗，導(dǎo)致風(fēng)味不穩(wěn)定，當(dāng)香料配比不夠科學(xué)時，也容易導(dǎo)致味道單一或?qū)哟胃胁蛔恪?/p>

2、另外，在炒制醬料時會用到炒制裝置。炒制后的醬料通常采取自然冷卻后包裝，比如：將炒制好的醬料倒入淺而寬的容器中，如不銹鋼托盤或烤盤，攤開鋪平，增大與空氣的接觸面積，放置在通風(fēng)良好的室溫環(huán)境下自然冷卻；此冷卻方式雖然成本低，但受環(huán)境溫度和濕度影響較大，在高溫高濕環(huán)境下冷卻時間會延長，且可能滋生微生物。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種田螺醬料制備的方法及炒制裝置，具有優(yōu)化醬料風(fēng)味與口感、并能對炒制后的醬料快速冷卻、保持其新鮮度和安全性的效果。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種田螺醬料制備的方法，包括以下步驟：

3、s1準(zhǔn)備香料：香料包括以下重量份數(shù)配比的原料：八角10份、桂皮10份、小茴香10份、辣椒12份、花椒12份、香茅草0.8份、香葉0.8份；

4、s2浸泡：將上述香料加水浸泡10分鐘；

5、s3熬制：加熱炒制裝置，在炒制裝置中加入油和浸泡過的香料，小火熬制8小時，撈出香料渣制成香料油；

6、s4炒制：加入郫縣豆瓣，辣椒，花椒，香辛料，制成醬，再加入白砂糖，蠔油，鹽炒制，然后熬煮1小時。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過合理原料配比，優(yōu)化醬料風(fēng)味與口感，維持醬料穩(wěn)定品質(zhì)。

8、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：一種配合權(quán)利要求1所述的田螺醬料制備的方法使用的炒制裝置，包括機架、設(shè)置于所述機架上的卸料板、設(shè)置于所述卸料板上的鍋體和設(shè)置于所述鍋體內(nèi)的兩個鏟板，所述鍋體的內(nèi)底部嵌設(shè)有電熱管，所述鏟板上端固定有連接桿，所述機架上設(shè)置有位于所述鍋體上方的連接架，所述連接架上固定有固定架，所述固定架上設(shè)置有驅(qū)動兩個所述連接桿相互交叉活動的翻炒機構(gòu)，所述連接架固定有位于所述鍋體與所述固定架之間的環(huán)形架，所述環(huán)形架繞其周向等距固定有多個固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動連接有套座，所述套座上固定有風(fēng)機，所述環(huán)形架上設(shè)置有驅(qū)動多個套座來回轉(zhuǎn)動的散熱機構(gòu)，所述機架上設(shè)置有驅(qū)動所述連接架升降的升降機構(gòu)，所述卸料板上設(shè)置有驅(qū)動所述鍋體轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述機架底部設(shè)置有驅(qū)動所述卸料板翻轉(zhuǎn)卸料的卸料機構(gòu)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，將炒制原料裝入鍋體內(nèi)，鍋體內(nèi)底部電熱管開始加熱，使翻炒機構(gòu)帶動連接桿和鏟板來回活動翻炒鍋體內(nèi)原料，期間調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動鍋體自轉(zhuǎn)強制物料軸向翻滾，使鏟板公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)覆蓋全鍋空間，使物料持續(xù)接觸加熱面，避免局部過熱碳化，可顯著提升炒制均勻性、風(fēng)味融合度及生產(chǎn)效率；炒制完成后，啟動風(fēng)機并啟動散熱機構(gòu)帶動套座和風(fēng)機轉(zhuǎn)動對鍋體內(nèi)部的醬料快速冷卻，同時鏟板和鍋體持續(xù)轉(zhuǎn)動，將物料揚起冷卻，暴露更多熱交換面，縮短冷卻時間，確保冷卻均勻性，避免緩慢冷卻下的微生物繁殖，同時能夠避免風(fēng)機直吹導(dǎo)致局部快速結(jié)殼，維持醬料流動性；冷卻完畢后，卸料機構(gòu)帶動卸料板與鍋體翻轉(zhuǎn)將鍋體內(nèi)醬料快速傾倒進行后續(xù)包裝工作，消除人工卸料風(fēng)險，縮短卸料時間，提高整體生產(chǎn)效率。

10、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述翻炒機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述固定架的相互嚙合的兩個第一齒輪，所述第一齒輪上固定有固定桿，所述固定桿外轉(zhuǎn)動有連接板，所述連接桿固定在所述連接板底部，所述固定架上設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)滑動有限位桿，兩個所述連接板上端均鉸接于所述限位桿，所述第一齒輪固定有轉(zhuǎn)動連接于所述固定架的轉(zhuǎn)動軸，所述固定架上安裝有翻炒電機，所述翻炒電機輸出端與其中一個所述轉(zhuǎn)動軸之間套接有驅(qū)動皮帶。

11、通過采用上述技術(shù)方案，對醬料進行翻炒時，啟動翻炒電機，翻炒電機輸出端通過驅(qū)動皮帶帶動轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動，進而與轉(zhuǎn)動軸同軸固定的第一齒輪轉(zhuǎn)動，兩個相互嚙合的第一齒輪同步轉(zhuǎn)動通過固定桿帶動兩個連接板來回轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動擺動，連接板上端限位桿在限位孔內(nèi)往復(fù)升降滑動進行導(dǎo)向，最終實現(xiàn)連接桿帶動鏟板來回擺動全覆蓋鍋體翻炒鍋體內(nèi)醬料，顯著提升炒制均勻性、風(fēng)味融合度及生產(chǎn)效率。

12、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述散熱機構(gòu)包括設(shè)于所述環(huán)形架內(nèi)的環(huán)形通槽和設(shè)于所述環(huán)形架側(cè)面的與所述環(huán)形通槽相通的驅(qū)動槽，所述環(huán)形通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有齒圈，所述齒圈上端面繞周向等距固定有多個導(dǎo)向桿，所述套座內(nèi)壁面設(shè)有多個供所述導(dǎo)向桿嵌入的與所述導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向斜槽，所述連接架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動腔，所述環(huán)形架部分固定在所述驅(qū)動腔內(nèi)且一處所述驅(qū)動槽設(shè)置在所述驅(qū)動腔內(nèi)，所述連接架轉(zhuǎn)動連接有伸入所述驅(qū)動腔內(nèi)的連接軸，所述連接軸底端固定有穿過所述驅(qū)動槽與所述齒圈嚙合的第二齒輪，所述固定架與所述連接架之間設(shè)置有驅(qū)動所述連接軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，進行散熱工作時，使驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接軸轉(zhuǎn)動，進而與連接軸同軸固定的第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪一側(cè)穿過驅(qū)動槽與齒圈嚙合帶動齒圈在環(huán)形架上轉(zhuǎn)動，進而齒圈上端面的多個導(dǎo)向桿持續(xù)不間斷地嵌入套座內(nèi)壁面的導(dǎo)向斜槽、并通過導(dǎo)向斜槽推動套座在固定座上轉(zhuǎn)動，此過程更具體地為，導(dǎo)向斜槽沿套座內(nèi)壁面軸向傾斜設(shè)置，多個導(dǎo)向斜槽繞套座內(nèi)壁面呈圓周式設(shè)置，當(dāng)一個導(dǎo)向桿嵌入導(dǎo)向斜槽通過導(dǎo)向斜槽推動套座在固定座上轉(zhuǎn)動擺動后，此導(dǎo)向桿離開此導(dǎo)向斜槽后，隨后的一個導(dǎo)向桿便銜接進入另一個導(dǎo)向斜槽推動套座在固定座上轉(zhuǎn)動擺動后，使導(dǎo)向桿起到推動作用同時起到限位作用，在能夠推動套座轉(zhuǎn)動的同時避免套座在固定座上自主隨意轉(zhuǎn)動，最終使套座和風(fēng)機能夠擺動對鍋體內(nèi)醬料實現(xiàn)全方位冷卻，縮短冷卻時間，確保冷卻均勻性。

14、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于所述連接軸上端的第一錐齒輪、固定于所述固定架的固定板和轉(zhuǎn)動連接于所述固定板的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸一端固定有嚙合于所述第一錐齒輪的第二錐齒輪、另一端固定有第三齒輪，兩個所述轉(zhuǎn)動軸遠離所述第一齒輪一端均固定有互相嚙合的第四齒輪，所述第四齒輪上固定有多個與所述第三齒輪嚙合并撥動所述第三齒輪轉(zhuǎn)動的撥動桿，兩個所述第四齒輪上的所述撥動桿的位置交錯設(shè)置。

15、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)翻炒電機通過驅(qū)動皮帶帶動轉(zhuǎn)動軸與第一齒輪轉(zhuǎn)動時，兩個互相嚙合的第一齒輪同步反向轉(zhuǎn)動，同時與第一齒輪同軸固定的兩個轉(zhuǎn)動軸同步方向轉(zhuǎn)動，因此兩個轉(zhuǎn)動軸帶動兩個第四齒輪轉(zhuǎn)動，期間，由于兩個第四齒輪上的撥動桿的位置交錯設(shè)置，使得兩處撥動桿分段與第三齒輪嚙合帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，更具體地為，一個第四齒輪轉(zhuǎn)動通過撥動桿推動第三齒輪短時間內(nèi)轉(zhuǎn)動，第三齒輪轉(zhuǎn)動時帶動與之同軸固定的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，進而第二錐齒輪轉(zhuǎn)動帶動與之嚙合的第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，進而與之同軸固定的連接軸轉(zhuǎn)動，帶動第二齒輪、齒圈轉(zhuǎn)動，帶動套座和風(fēng)機向一個方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)此第四齒輪上的撥動桿轉(zhuǎn)走時，另一個第四齒輪上的撥動桿隨即與第三齒輪嚙合撥動第三齒輪短時間內(nèi)反向轉(zhuǎn)動，同理第二齒輪、齒圈反向轉(zhuǎn)動，帶動套座和風(fēng)機向另一個方向轉(zhuǎn)動，因此當(dāng)兩個第四齒輪上的撥動桿分段且持續(xù)與第三齒輪嚙合撥動第三齒輪來回轉(zhuǎn)動時，套座和風(fēng)機也在固定座上來回轉(zhuǎn)動擺動，實現(xiàn)對鍋體內(nèi)醬料實現(xiàn)全方位冷卻，縮短冷卻時間；套座雖在固定座上持續(xù)擺動，但套座上的風(fēng)機只有在對醬料散熱時才啟動進行冷卻工作。

16、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述鍋體轉(zhuǎn)動連接于所述卸料板上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套接固定于所述鍋體外壁的蝸輪、轉(zhuǎn)動連接于所述卸料板的嚙合于所述蝸輪的蝸桿和固定于所述卸料板的驅(qū)動所述蝸桿轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)電機。

17、通過采用上述技術(shù)方案，進行炒制工作時，啟動調(diào)節(jié)電機帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，進而蝸桿帶動蝸輪與鍋體轉(zhuǎn)動，進而消除翻炒死角，解決傳統(tǒng)炒制工藝中的混合不均，提升炒制均勻性、風(fēng)味融合度及生產(chǎn)效率。

18、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述升降機構(gòu)包括固定于所述機架的立架和轉(zhuǎn)動連接于所述立架的升降絲桿，所述連接架固定有螺紋連接于所述升降絲桿并滑動于所述立架的活動板。

19、通過采用上述技術(shù)方案，使當(dāng)鍋體傾斜傾倒鍋體內(nèi)醬料時，升降絲桿轉(zhuǎn)動帶動與之螺紋連接的活動板與連接架在立架上滑動上升，進而將鏟板與連接桿從鍋體內(nèi)移出，同時環(huán)形架上升遠離鍋體，避免影響鍋體卸料，提升鍋體卸料流暢性，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

20、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述卸料機構(gòu)包括固定于所述機架底部的安裝板，所述安裝板上鉸接有多個位于所述卸料板底部的卸料氣缸，所述卸料氣缸活塞桿端部鉸接于所述卸料板底部，所述卸料板一側(cè)固定有轉(zhuǎn)動連接于所述機架的傳動軸，所述傳動軸兩端固定有第五齒輪，所述機架底部設(shè)有限位槽，所述升降機構(gòu)還包括滑動連接于所述限位槽的活動架，所述活動架一端兩側(cè)固定有分別嚙合于兩個所述第五齒輪的第一齒條，所述機架內(nèi)設(shè)有傳動腔和連通所述傳動腔的槽口，所述活動架遠離所述第一齒條一端穿過所述槽口伸進所述傳動腔內(nèi)并固定有第二齒條，所述升降絲桿底端伸進所述傳動腔內(nèi)并固定有嚙合于所述第二齒條的第六齒輪。

21、通過采用上述技術(shù)方案，需要卸料時，卸料氣缸活塞桿端部伸出，推動卸料板在機架上翻轉(zhuǎn)，使傳動軸在機架上轉(zhuǎn)動，因此當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時，與之同軸固定的第五齒輪轉(zhuǎn)動，第五齒輪帶動與之嚙合的第一齒條與活動架沿機架滑動，使活動架另一端的位于傳動腔內(nèi)的第二齒條帶動與之嚙合的第六齒輪轉(zhuǎn)動，進而與第六齒輪同軸固定的升降絲桿轉(zhuǎn)動帶動活動板與連接架升降，最終實現(xiàn)，當(dāng)卸料板與鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒卸料時，活動板與連接架隨即上升，將鏟板與連接桿從鍋體內(nèi)移出，同時環(huán)形架上升遠離鍋體，避免影響鍋體卸料，當(dāng)卸料板與鍋體回程時，鏟板與連接桿隨即重新移入鍋體內(nèi)、同時環(huán)形架靠近鍋體上方，實現(xiàn)炒制與炒制后的醬料冷卻工作。

22、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述環(huán)形架內(nèi)側(cè)固定有多個u型槽，所述u型槽內(nèi)安裝有貼合于所述鍋體內(nèi)壁的l形清理板，所述l形清理板與所述u型槽之間可拆卸連接。

23、通過采用上述技術(shù)方案，將l形清理板安裝在u型槽內(nèi)，使l形清理板與鍋體內(nèi)壁相貼，可在鍋體自轉(zhuǎn)時對鍋體內(nèi)壁進行全方位刮除，在炒制工作時可避免醬料粘鍋，提高炒制效率，在清理時可消除清理死角，提高鍋體清理效率。

24、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述l形清理板上端兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動并伸出有彈性件，所述彈性件伸出所述滑槽一端設(shè)為弧形頭，所述彈性件位于所述滑槽內(nèi)一端與所述滑槽內(nèi)壁面之間固定有伸縮彈簧，所述u型槽內(nèi)壁面設(shè)有供所述彈性件端部嵌入的安裝槽。

25、通過采用上述技術(shù)方案，通過將l形清理板上端扣入u型槽內(nèi)，使兩端彈性件在伸縮彈簧推動下端部嵌入安裝槽內(nèi)完成l形清理板與u型槽之間的快速安裝；將l形清理板從u型槽內(nèi)拔出時，彈性件端部在安裝槽內(nèi)壁擠壓下向滑槽內(nèi)回縮，伸縮彈簧壓縮，實現(xiàn)l形清理板與u型槽之間的快速拆卸，提高整體安裝便捷性，利于l形清理板的更換與清理。

26、本發(fā)明的有益效果是：

27、1、通過合理原料配比，優(yōu)化醬料風(fēng)味與口感，維持醬料穩(wěn)定品質(zhì)；

28、2、通過翻炒機構(gòu)帶動連接桿和鏟板來回活動翻炒鍋體內(nèi)原料，期間調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動鍋體自轉(zhuǎn)強制物料軸向翻滾，使鏟板公轉(zhuǎn)加自轉(zhuǎn)覆蓋全鍋空間，使物料持續(xù)接觸加熱面，避免局部過熱碳化，可顯著提升炒制均勻性、風(fēng)味融合度及生產(chǎn)效率；

29、3、炒制完成后，通過啟動風(fēng)機并啟動散熱機構(gòu)帶動套座和風(fēng)機轉(zhuǎn)動對鍋體內(nèi)部的醬料快速冷卻，同時鏟板和鍋體持續(xù)轉(zhuǎn)動，將物料揚起冷卻，暴露更多熱交換面，縮短冷卻時間，確保冷卻均勻性，避免緩慢冷卻下的微生物繁殖，同時能夠避免風(fēng)機直吹導(dǎo)致局部快速結(jié)殼，維持醬料流動性；

30、4、冷卻完畢后，通過卸料機構(gòu)帶動卸料板與鍋體翻轉(zhuǎn)將鍋體內(nèi)醬料快速傾倒進行后續(xù)包裝工作，消除人工卸料風(fēng)險，縮短卸料時間，提高整體生產(chǎn)效率；

31、5、使當(dāng)鍋體傾斜傾倒鍋體內(nèi)醬料時，升降絲桿轉(zhuǎn)動帶動與之螺紋連接的活動板與連接架在立架上滑動上升，進而將鏟板與連接桿從鍋體內(nèi)移出，同時環(huán)形架上升遠離鍋體，避免影響鍋體卸料，提升鍋體卸料流暢性，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊；

32、6、將l形清理板安裝在u型槽內(nèi)，使l形清理板與鍋體內(nèi)壁相貼，可在鍋體自轉(zhuǎn)時對鍋體內(nèi)壁進行全方位刮除，在炒制工作時可避免醬料粘鍋，提高炒制效率，在清理時可消除清理死角，提高鍋體清理效率。