本發(fā)明涉及線路板打孔，具體的，涉及一種線路板加工用打孔裝置。
背景技術(shù)：
1、隨著電子設(shè)備向小型化、高密度化和多功能化方向發(fā)展，印刷電路板的集成度顯著提升，對(duì)微孔加工技術(shù)提出了更高要求。鉆孔作為pcb制造的關(guān)鍵工序之一，直接影響電路互連可靠性、信號(hào)傳輸質(zhì)量及元器件安裝精度；
2、經(jīng)檢索，授權(quán)公告號(hào)為cn115476404b的一種線路板打孔裝置，該發(fā)明通過(guò)設(shè)置鉆孔機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)鉆孔頭的角度和鉆孔頭的延伸長(zhǎng)度，從而可以對(duì)鉆孔頭的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而使鉆孔頭可以與不同尺寸的電路板的四角相匹配，之后配合升降機(jī)構(gòu)可以對(duì)不同尺寸的電路板的四角進(jìn)行鉆孔操作，進(jìn)而有利于提高裝置的適用范圍；
3、但是上述現(xiàn)有的線路板加工打孔裝置在打孔過(guò)程中當(dāng)孔位位置不同時(shí)，需要調(diào)節(jié)線路板的位置后再打孔，這會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間，為此，我們提出了一種線路板加工用打孔裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提出一種線路板加工用打孔裝置，解決了背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有的線路板加工打孔裝置在打孔過(guò)程中當(dāng)孔位位置不同時(shí)，需要調(diào)節(jié)線路板的位置后再打孔，效率低下的問(wèn)題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
3、一種線路板加工用打孔裝置，包括外殼體，所述外殼體的外表面設(shè)置有水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸送端連接有活動(dòng)塊，所述外殼體的外表面連接有伸縮氣缸，所述外殼體的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)下端處連接有集灰結(jié)構(gòu)，所述外殼體的表面固定連接有用來(lái)限制線路板位置的限位架；
4、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于外殼體內(nèi)部的內(nèi)空腔，所述外殼體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)內(nèi)空腔處固定連接有電缸，所述電缸的輸出端固定連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的中部開設(shè)有凹陷槽，所述支撐板的兩側(cè)靠近上端處固定連接有銜接板。
5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述伸縮氣缸的輸出端連接有打孔頭，所述打孔頭用于對(duì)線路板的表面打孔，所述外殼體的外表面設(shè)置有控制裝置中電器元件運(yùn)行的控制器。
6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述活動(dòng)塊的外表面固定連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端分別固定連接有打孔頭和擠壓結(jié)構(gòu)。
7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述集灰結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于支撐板內(nèi)側(cè)低位處的通孔，所述支撐板的下端對(duì)應(yīng)中心線處的通孔處固定連接有出料管，所述所述支撐板的下端對(duì)應(yīng)非中心線處的通孔與出料管之間固定連接有導(dǎo)料管，所述外殼體的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)出料管下端處固定連接有隔板，所述隔板的外表面開設(shè)有條狀孔，所述出料管的側(cè)表面靠近下端處固定連接有限位板，所述外殼體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)隔板下端可抽出的連接有集灰箱，所述外殼體的內(nèi)部卡緊支撐板兩端處開設(shè)有風(fēng)道腔，所述支撐板與支撐板之間形成的空腔為下風(fēng)腔，所述風(fēng)道腔與凹陷槽和下風(fēng)腔之間固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的中部固定連接有中心架，所述外殼體對(duì)應(yīng)風(fēng)道腔的內(nèi)部固定連接有吹風(fēng)箱。
8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述擠壓結(jié)構(gòu)包括固定連接與伸縮氣缸輸出端的空心柱，所述空心柱的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱的頂端與伸縮氣缸之間連接有頂動(dòng)彈簧，所述滑動(dòng)柱的下端固定連接有定位墊塊。
9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，通過(guò)所述電缸的頂動(dòng)和收縮調(diào)節(jié)支撐板在外殼體表面的位置，所述凹陷槽的數(shù)量為若干組且相互平行，所述銜接板嵌入于外殼體的內(nèi)側(cè)，且銜接板與外殼體之間為滑動(dòng)連接。
10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述支撐板為帶有凸起和凹陷的板狀結(jié)構(gòu)，且凸起的高度與外殼體的表面相齊平，一組所述支撐板對(duì)應(yīng)滑動(dòng)板的數(shù)量為兩組且為對(duì)稱分布，通過(guò)支撐板的來(lái)回移動(dòng)調(diào)節(jié)適應(yīng)線路板不同區(qū)域的打孔。
11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料管為斜向設(shè)置，所述導(dǎo)料管和導(dǎo)料管的上端均與自身對(duì)應(yīng)的通孔相連通，所述導(dǎo)料管的下端與出料管的內(nèi)部相連通，所述出料管的下端開口貫穿于限位板，所述限位板為“工”字形結(jié)構(gòu)，所述條狀孔的開口大于出料管的開口，所述條狀孔的開口長(zhǎng)度方向?yàn)槌隽瞎芨S支撐板移動(dòng)的方向。
12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，通過(guò)所述限位板隔絕下風(fēng)腔與隔板下方的集灰箱，所述吹風(fēng)箱的數(shù)量為兩組，且一組吹風(fēng)箱吹風(fēng)方向是自下向上，另一組吹風(fēng)箱相反，通過(guò)所述出料管和導(dǎo)料管將通孔內(nèi)掉落的廢塵進(jìn)行收集，通過(guò)所述吹風(fēng)箱吹風(fēng)促進(jìn)廢塵的收集。
13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑動(dòng)柱沿著空心柱上下滑動(dòng)，所述定位墊塊的上下彈性兩端端頭處分別與伸縮氣缸和滑動(dòng)柱相固定連接，通過(guò)所述頂動(dòng)彈簧頂動(dòng)滑動(dòng)柱連同定位墊塊實(shí)現(xiàn)對(duì)線路板的精準(zhǔn)鉆孔，所述擠壓結(jié)構(gòu)的數(shù)量為若干組且為環(huán)狀陣列分布。
14、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：
15、本發(fā)明中通過(guò)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的作用，可以將固定的線路板下端分成一組組條狀的空腔部位，通過(guò)支撐板位置的移動(dòng)調(diào)節(jié)，可以讓凹陷槽的位置分別對(duì)應(yīng)于線路板上的不同位置，從而可以進(jìn)行高效的鉆孔工作，且使用范圍大，適應(yīng)性較強(qiáng)，同時(shí)可以防止線路板產(chǎn)生形變。
1.一種線路板加工用打孔裝置，包括外殼體（1），所述外殼體（1）的外表面設(shè)置有水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)（2），所述水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)（2）的輸送端連接有活動(dòng)塊（3），其特征在于，所述外殼體（1）的外表面連接有伸縮氣缸（4），所述外殼體（1）的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（5）下端處連接有集灰結(jié)構(gòu)（7），所述外殼體（1）的表面固定連接有用來(lái)限制線路板位置的限位架（10）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板加工用打孔裝置，其特征在于，所述伸縮氣缸（4）的輸出端連接有打孔頭（6），所述打孔頭（6）用于對(duì)線路板的表面打孔，所述外殼體（1）的外表面設(shè)置有控制裝置中電器元件運(yùn)行的控制器（9）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板加工用打孔裝置，其特征在于，所述活動(dòng)塊（3）的外表面固定連接有伸縮氣缸（4），所述伸縮氣缸（4）的輸出端分別固定連接有打孔頭（6）和擠壓結(jié)構(gòu)（8）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板加工用打孔裝置，其特征在于，所述集灰結(jié)構(gòu)（7）包括開設(shè)于支撐板（54）內(nèi)側(cè)低位處的通孔（71），所述支撐板（54）的下端對(duì)應(yīng)中心線處的通孔（71）處固定連接有出料管（72），所述所述支撐板（54）的下端對(duì)應(yīng)非中心線處的通孔（71）與出料管（72）之間固定連接有導(dǎo)料管（73），所述外殼體（1）的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)出料管（72）下端處固定連接有隔板（74），所述隔板（74）的外表面開設(shè)有條狀孔（75），所述出料管（72）的側(cè)表面靠近下端處固定連接有限位板（76），所述外殼體（1）的內(nèi)部對(duì)應(yīng)隔板（74）下端可抽出的連接有集灰箱（77），所述外殼體（1）的內(nèi)部卡緊支撐板（54）兩端處開設(shè)有風(fēng)道腔（78），所述支撐板（54）與支撐板（54）之間形成的空腔為下風(fēng)腔（712），所述風(fēng)道腔（78）與凹陷槽（55）和下風(fēng)腔（712）之間固定連接有過(guò)濾網(wǎng)（710），所述過(guò)濾網(wǎng)（710）的中部固定連接有中心架（79），所述外殼體（1）對(duì)應(yīng)風(fēng)道腔（78）的內(nèi)部固定連接有吹風(fēng)箱（711）。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板加工用打孔裝置，其特征在于，所述擠壓結(jié)構(gòu)（8）包括固定連接與伸縮氣缸（4）輸出端的空心柱（81），所述空心柱（81）的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)柱（83），所述滑動(dòng)柱（83）的頂端與伸縮氣缸（4）之間連接有頂動(dòng)彈簧（82），所述滑動(dòng)柱（83）的下端固定連接有定位墊塊（84）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板加工用打孔裝置，其特征在于，通過(guò)所述電缸（52）的頂動(dòng)和收縮調(diào)節(jié)支撐板（54）在外殼體（1）表面的位置，所述凹陷槽（55）的數(shù)量為若干組且相互平行，所述銜接板（56）嵌入于外殼體（1）的內(nèi)側(cè)，且銜接板（56）與外殼體（1）之間為滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線路板加工用打孔裝置，其特征在于，所述支撐板（54）為帶有凸起和凹陷的板狀結(jié)構(gòu)，且凸起的高度與外殼體（1）的表面相齊平，一組所述支撐板（54）對(duì)應(yīng)滑動(dòng)板（53）的數(shù)量為兩組且為對(duì)稱分布，通過(guò)支撐板（54）的來(lái)回移動(dòng)調(diào)節(jié)適應(yīng)線路板不同區(qū)域的打孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線路板加工用打孔裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料管（73）為斜向設(shè)置，所述導(dǎo)料管（73）和導(dǎo)料管（73）的上端均與自身對(duì)應(yīng)的通孔（71）相連通，所述導(dǎo)料管（73）的下端與出料管（72）的內(nèi)部相連通，所述出料管（72）的下端開口貫穿于限位板（76），所述限位板（76）為“工”字形結(jié)構(gòu)，所述條狀孔（75）的開口大于出料管（72）的開口，所述條狀孔（75）的開口長(zhǎng)度方向?yàn)槌隽瞎埽?2）跟隨支撐板（54）移動(dòng)的方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線路板加工用打孔裝置，其特征在于，通過(guò)所述限位板（76）隔絕下風(fēng)腔（712）與隔板（74）下方的集灰箱（77），所述吹風(fēng)箱（711）的數(shù)量為兩組，且一組吹風(fēng)箱（711）吹風(fēng)方向是自下向上，另一組吹風(fēng)箱（711）相反，通過(guò)所述出料管（72）和導(dǎo)料管（73）將通孔（71）內(nèi)掉落的廢塵進(jìn)行收集，通過(guò)所述吹風(fēng)箱（711）吹風(fēng)促進(jìn)廢塵的收集。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板加工用打孔裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)柱（83）沿著空心柱（81）上下滑動(dòng)，所述定位墊塊（84）的上下彈性兩端端頭處分別與伸縮氣缸（4）和滑動(dòng)柱（83）相固定連接，通過(guò)所述頂動(dòng)彈簧（82）頂動(dòng)滑動(dòng)柱（83）連同定位墊塊（84）實(shí)現(xiàn)對(duì)線路板的精準(zhǔn)鉆孔，所述擠壓結(jié)構(gòu)（8）的數(shù)量為若干組且為環(huán)狀陣列分布。