本發(fā)明涉及印花輥清理，具體為一種數(shù)碼噴墨印花輥清理機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、數(shù)碼噴墨印花輥是一種結(jié)合數(shù)碼噴墨技術(shù)與傳統(tǒng)輥筒印花原理的紡織印花技術(shù)或設備組件，主要用于紡織品、裝飾材料等領(lǐng)域的圖案印制；由于墨水中的顏料、樹脂等成分可能殘留于輥筒表面，長期積累會導致在輥筒表面沉積，腐蝕設備或影響墨滴形態(tài)，降低印花質(zhì)量，因此，需要對印花輥進行清理。

2、然而現(xiàn)有數(shù)碼噴墨印花輥清理方法還存在以下缺陷：如人工清理效率低：依賴人工擦拭，耗時且難以徹底清除微小噴孔內(nèi)的殘留物，易遺漏死角。操作不當可能導致輥筒表面損傷。雖有部分設備配備自動清洗功能，但通常僅能處理表面污漬，對深層堵塞或化學沉積效果有限。自動化程序無法適應復雜污染場景，需人工干預。

3、因此，亟需對輥筒清理設備進行改進，以解決上述存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)碼噴墨印花輥清理機構(gòu)，通過物理摩擦和清潔液的化學作用，能夠更徹底地去除印花輥筒表面的污漬，提高清理效果，保證印花輥筒的清潔度，從而提高印花質(zhì)量，減少因輥筒表面污漬導致的印花缺陷，同時利用印花輥筒自身的轉(zhuǎn)動驅(qū)動清理裝置工作，無需額外動力源，實現(xiàn)了清理過程的自動化，減少了人工操作，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：一種數(shù)碼噴墨印花輥清理機構(gòu)，包括用于對印花輥筒進行清理的清理裝置，所述印花輥筒的外部設置有對稱分布的兩個機架，所述清理裝置包括清理結(jié)構(gòu)一、推動結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和清理結(jié)構(gòu)二。

3、所述清理結(jié)構(gòu)一包括設置于印花輥筒上方的多通管、清理件和噴管，所述噴管數(shù)量為若干個，且噴管固定于多通管外表面，所述清理件與推動結(jié)構(gòu)相互配合使用。

4、所述清理件包括安裝座，所述安裝座靠近印花輥筒的一側(cè)固定有清理刷，所述安裝座內(nèi)部開設有用于儲液腔體。

5、所述噴管包括擴張管，所述擴張管的一端固定有喉管一，所述喉管一的另一端伸縮連接有喉管二，所述擴張管固定連通于多通管下表面。

6、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置于機架外部的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的外部鉸接有擺動臂，所述擺動臂的另一端固定有重力塊，所述轉(zhuǎn)軸的外表面套接有轉(zhuǎn)動套和滑套，所述轉(zhuǎn)動套與擺動臂之間鉸接有連桿，所述轉(zhuǎn)軸的底端與印花輥筒之間設置有聯(lián)動件，所述滑套的外表面安裝有與推動結(jié)構(gòu)連接的連接板。

7、本技術(shù)通過采用上述技術(shù)方案，通過清理刷的物理摩擦和清潔液的化學作用，能夠更徹底地去除印花輥筒表面的污漬，提高清理效果，保證印花輥筒的清潔度，從而提高印花質(zhì)量，減少因輥筒表面污漬導致的印花缺陷，同時利用印花輥筒自身的轉(zhuǎn)動驅(qū)動清理裝置工作，無需額外動力源，實現(xiàn)了清理過程的自動化，減少了人工操作，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

8、優(yōu)選的，所述印花輥筒轉(zhuǎn)動安裝于兩個機架之間，兩個所述機架相對一側(cè)可拆卸安裝有支撐導桿。

9、采用上述進一步方案的有益效果是：支撐導桿增加了整個印花設備結(jié)構(gòu)的剛性，在印花輥筒高速轉(zhuǎn)動過程中，會產(chǎn)生一定的振動和離心力，支撐導桿能夠有效地分擔和傳遞這些力，減少機架的變形和晃動，從而保證印花輥筒的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，提高印花質(zhì)量。

10、優(yōu)選的，所述多通管固定于兩個機架之間，所述安裝座的內(nèi)部開設有與印花輥筒外表面相適配的弧形凹槽，且清理刷固定于弧形凹槽內(nèi)側(cè)。

11、采用上述進一步方案的有益效果是：安裝座的弧形凹槽與印花輥筒外表面相適配，使得清理刷能夠緊密貼合輥筒表面，緊密貼合確保了清理刷在清理過程中與輥筒表面充分接觸，能夠有效清除輥筒表面各個部位的污漬，包括一些細微的凹槽和紋理中的雜質(zhì)，避免了因清理刷與輥筒表面存在間隙而導致的清潔死角，大大提高了清潔的全面性和徹底性。

12、優(yōu)選的，所述擴張管的數(shù)量為兩個，兩個所述擴張管固定于喉管一與喉管二相離一端，底部所述擴張管朝向印花輥筒，所述喉管二的外表面固定有與安裝座外表面固定的安裝塊。

13、采用上述進一步方案的有益效果是：擴張管的設計能夠調(diào)整清潔液的流速和壓力分布，當清潔液通過喉管進入擴張管時，由于管徑的變化，清潔液的流速會發(fā)生變化，在擴張管出口處形成具有一定沖擊力的水流，這種沖擊力有助于將輥筒表面的頑固污漬沖刷下來，提高清潔效率和質(zhì)量，特別是對于一些附著緊密的油墨、顏料等雜質(zhì)，增強后的沖擊力能夠更有效地將其剝離印花輥筒表面。

14、優(yōu)選的，所述推動結(jié)構(gòu)包括固定于安裝座上表面的推桿和滑動套接于支撐導桿外表面且數(shù)量為兩個的滑座，兩個所述滑座與安裝座之間鉸接有對稱分布的兩個推動臂。

15、采用上述進一步方案的有益效果是：兩個滑座滑動套接于支撐導桿外表面，通過支撐導桿的導向作用，確?；谶\動過程中保持直線軌跡，避免偏移或晃動，滑座還為推動臂提供了穩(wěn)定的安裝基礎，分散了運動過程中產(chǎn)生的應力，提高了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

16、優(yōu)選的，所述安裝座的內(nèi)部嵌設有灑水管，所述推桿的底端貫穿安裝座內(nèi)部與灑水管連通，所述推桿內(nèi)部呈中空狀設置。

17、采用上述進一步方案的有益效果是：推桿內(nèi)部中空且與灑水管連通，形成了穩(wěn)定的清潔液輸送通道，確保清潔液能夠從供液源直接、準確地輸送到指定位置，減少了清潔液在輸送過程中的泄漏和損耗，提高了清潔液的使用效率，同時通過控制推桿的運動，可以調(diào)節(jié)清潔液的噴射壓力和流量，當需要強力清潔時，可以增大推桿的推動力度，增加清潔液的噴射壓力，從而更有效地沖刷掉印花輥筒表面的頑固污漬，當進行輕柔清潔時，可以減小推動力度，降低噴射壓力，避免對輥筒表面造成損傷。

18、優(yōu)選的，所述連接板遠離滑套的一端與推桿的頂端連接固定，左側(cè)所述機架的外表面螺栓固定有對轉(zhuǎn)軸支撐的安裝架，所述轉(zhuǎn)軸貫穿安裝架內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸與安裝架內(nèi)部軸承連接。

19、采用上述進一步方案的有益效果是：連接板將滑套的直線運動轉(zhuǎn)化為推桿的相應動作，形成穩(wěn)定且精準的動力傳遞鏈路，當滑套在動力源作用下做直線往復運動時，連接板能高效地將此運動傳遞給推桿，確保推桿按照預定軌跡和速度運動，進而帶動與之相連的清潔結(jié)構(gòu)一中的清潔刷和噴滾對印花輥筒進行精準清潔。

20、優(yōu)選的，所述擺動臂和連桿的數(shù)量均為兩個，且兩個擺動臂和兩個連桿均對稱設置，所述轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動安裝于滑套外表面，所述聯(lián)動件包括固定于轉(zhuǎn)軸底端的從動齒輪，所述從動齒輪的外部嚙合有傳動齒輪，所述傳動齒輪的外表面固定有與印花輥筒端部固定的聯(lián)動軸。

21、采用上述進一步方案的有益效果是：兩個擺動臂和兩個連桿對稱設置，在運動過程中能形成相互平衡的力系，當滑套在動力作用下做直線運動時，對稱的擺動臂和連桿會將此運動轉(zhuǎn)化為推桿或相關(guān)部件的穩(wěn)定往復運動，減少因單側(cè)受力不均而產(chǎn)生的振動和偏移，使整個清理機構(gòu)的運動更加平穩(wěn)、可靠，確保清潔動作精準執(zhí)行，提高清潔質(zhì)量。

22、優(yōu)選的，所述清理結(jié)構(gòu)二包括設置于兩個所述滑座之間的兩個固定座，兩個所述固定座之間分別固定有活塞筒和連接桿，所述活塞筒的內(nèi)部滑動設置有活塞塊，所述連接桿的另外一端延伸進活塞筒內(nèi)部與活塞塊外表面固定，所述活塞筒的外表面固定有數(shù)量為兩個的止回閥，兩個所述止回閥相離一端均固定有輸液管，兩個所述輸液管分別與腔體以及推桿頂端連通。

23、采用上述進一步方案的有益效果是：通過調(diào)節(jié)推桿的運動速度和幅度，可以間接控制活塞塊在活塞筒內(nèi)的滑動速度和行程，從而實現(xiàn)對清潔液流量的精準控制，當需要對印花輥筒進行深度清潔時，可以加快推桿的運動速度和深度，增加清潔液的輸送量，當進行常規(guī)清潔時，可以降低推桿的運動速度和深度，減少清潔液的輸送量，以滿足不同清潔需求。

24、優(yōu)選的，所述支撐導桿的外表面可拆卸安裝有對印花輥筒進行檢測的檢測結(jié)構(gòu)，所述檢測結(jié)構(gòu)包括輪架，所述輪架的上表面固定有與支撐導桿外表面固定的彈性伸縮桿，所述輪架的內(nèi)側(cè)軸承安裝有與印花輥筒一端外表面相抵的抵接滾輪，所述彈性伸縮桿內(nèi)部安裝有壓力傳感模塊。

25、采用上述進一步方案的有益效果是：抵接滾輪與印花輥筒表面直接接觸，可實時感知輥筒的圓度誤差、表面缺陷或運行振動，彈性伸縮桿內(nèi)置的壓力傳感模塊可量化滾輪與輥筒間的接觸壓力，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，通過設定壓力閾值，可自動判斷輥筒是否因磨損導致接觸力異常，或因異物卡入導致壓力驟增，實現(xiàn)故障的早期預警，同時也能對清洗后的印花輥筒進行檢測。

26、本發(fā)明至少具備以下有益效果：1、本發(fā)明清洗液通過多通管分配至多個噴管，噴管末端的擴張管通過喉管一和喉管二的伸縮調(diào)節(jié)噴射角度，直接沖洗印花輥筒表面，接著清理刷通過安裝座的弧形凹槽貼合輥筒表面，結(jié)合儲液腔體的清洗液，實現(xiàn)物理刷洗和液體沖洗雙重清潔。

27、當清理刷與輥筒表面貼合時，喉管二隨安裝塊向外延伸，使噴管的噴射方向自動對準刷毛與輥筒接觸區(qū)域，并且，喉管延長后，擴張管的漸縮結(jié)構(gòu)加速流體，在相同泵壓下提升噴射速度，增強沖刷力。

28、本發(fā)明通過清理刷的物理摩擦和清潔液的化學作用，能夠更徹底地去除印花輥筒表面的污漬，提高清理效果，保證印花輥筒的清潔度，從而提高印花質(zhì)量，減少因輥筒表面污漬導致的印花缺陷，同時利用印花輥筒自身的轉(zhuǎn)動驅(qū)動清理裝置工作，無需額外動力源，實現(xiàn)了清理過程的自動化，減少了人工操作，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，再通過活塞筒和止回閥的配合，實現(xiàn)了清潔液的自動輸送和噴灑，且輸送過程穩(wěn)定可靠，確保了清潔液能夠均勻地噴灑在印花輥筒表面，提高了清理效果的一致性。

29、本發(fā)明當印花輥筒轉(zhuǎn)速提升時，聯(lián)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)軸加速旋轉(zhuǎn)，重力塊離心力增大，通過連桿推動滑套外移，進一步延長喉管二并加大刷壓，喉管延長后，清潔液從噴管末端噴出時，有更長的加速距離，水流在管道內(nèi)能獲得更充分的加速，從而以更高的速度沖擊印花輥筒表面，這不僅能將清潔液更均勻地覆蓋在輥筒表面，還能增強清潔液對頑固污漬的沖擊力，有效去除那些附著緊密的油墨、顏料等雜質(zhì)，提升清潔效果，匹配高速清潔需求。