本技術(shù)涉及包裝的，尤其是涉及一種燈籠裝飾盤黏貼裝飾的裝置。

背景技術(shù)：

1、燈籠，又稱燈彩，是中國傳統(tǒng)工藝品。起初起到照明的作用，后逐漸成為一種喜慶的裝飾作用。

2、傳統(tǒng)燈籠由骨架、外殼、上盤、下盤和流蘇組成，外殼常采用紙、紗或綢圍成并附著在骨架上，上盤和下盤統(tǒng)稱為裝飾盤，上盤固定在骨架頂部，下盤固定在骨架底部，流蘇黏貼在下盤上。上盤和下盤的外壁上需要黏貼上裝飾帶，從而增強燈籠整體的美觀性，人工將裝飾帶纏繞在上盤和下盤外壁上，如同纏膠帶一般，將裝飾帶黏貼在上盤和下盤周向外壁上。

3、工廠在實際包裝過程中，采用人工進行包裝存在效率低，每天產(chǎn)量不可控的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提升燈籠的包裝效率，掌控每天的包裝量，本技術(shù)提供一種燈籠裝飾盤黏貼裝飾的裝置。

2、本技術(shù)提供的一種燈籠裝飾盤黏貼裝飾的裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種燈籠裝飾盤黏貼裝飾的裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有放卷盤、頂盤、底盤、裁斷組件、上料組件和滾輪，頂盤轉(zhuǎn)動設(shè)置在底盤上方用于帶動裝飾盤旋轉(zhuǎn)，頂盤和底盤的豎直中心線共線；底盤沿豎直方向往復滑動設(shè)置在工作臺上；滾輪與頂盤位于同一高度，滾輪滑動設(shè)置在工作臺上且沿靠近或遠離頂盤方向；放卷盤設(shè)置在上料組件一旁且高度與頂盤高度相同，裝飾帶纏繞在放卷盤上；裁斷組件位于放卷盤與頂盤之間用于裝飾帶的裁斷；上料組件用于將裝飾盤移動至底盤上方或者從底盤上移開。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在進行燈籠裝飾盤黏貼裝飾作業(yè)時，上料組件將待黏貼裝飾帶的裝飾盤移動至底盤上方，底盤上升將裝飾盤抬升至頂盤處，放卷盤釋放裝飾帶，滾輪將裝飾帶壓在裝飾盤周向外壁上，頂盤轉(zhuǎn)動帶動裝飾帶纏繞在裝飾盤的周向外壁上，裁斷組件可在裝飾帶纏繞完成后將其裁斷，隨后底盤下降，上料組件再將完成裝飾的裝飾盤移開，整個過程減少了人工操作，相較于人工包裝，提升了燈籠的包裝效率，并且能夠通過設(shè)備的運行參數(shù)掌控每天的包裝量。

5、可選的，所述工作臺包括臺面和龍門架，龍門架固定在臺面上，龍門架頂部固定有第一電機，第一電機的輸出端貫穿龍門架與頂盤中心處固定連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，第一電機為頂盤的轉(zhuǎn)動提供動力，使得頂盤能夠按照設(shè)定的速度和角度轉(zhuǎn)動，進而帶動裝飾帶均勻地纏繞在燈籠的上盤或下盤上，保證裝飾帶纏繞的規(guī)整性和穩(wěn)定性。

7、可選的，所述上料組件包括第一氣缸、第二氣缸和夾板；夾板設(shè)置有兩個且呈對稱狀設(shè)置在第二氣缸兩側(cè)，第二氣缸用于控制兩個夾板沿相互靠近或相互遠離的方向移動，第一氣缸用于帶動第二氣缸和夾板沿靠近或遠離底盤的方向移動；第一氣缸固定在工作臺上。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第二氣缸控制兩個夾板開合，能夠穩(wěn)定地夾持和松開裝飾盤，第一氣缸帶動夾板和裝飾盤水平移動，實現(xiàn)將裝飾盤精準地移動至底盤上方進行裝飾作業(yè)，以及作業(yè)完成后從底盤上移開的動作，保證上料和下料過程的準確性和高效性。

9、可選的，所述裁剪組件包括第三氣缸和電動剪刀，第三氣缸豎直固定在工作臺上，第三氣缸的活塞端與電動剪刀固定連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第三氣缸能夠帶動電動剪刀上下移動，當裝飾帶纏繞到合適長度后，第三氣缸推動電動剪刀下行，電動剪刀將裝飾帶準確裁斷，其裁剪動作迅速、精準，避免了人工裁剪可能出現(xiàn)的誤差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

11、可選的，所述工作臺上固定有第四氣缸，第四氣缸水平設(shè)置且高度與頂盤高度持平，第四氣缸的活塞端與滾輪轉(zhuǎn)動連接，滾輪相對第四氣缸自轉(zhuǎn)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第四氣缸可以推動滾輪靠近或遠離頂盤，在裝飾帶纏繞過程中，裝飾盤先抬升至頂盤處，滾輪能夠?qū)⒀b飾帶壓緊在裝飾盤外壁上，確保裝飾帶與裝飾盤緊密貼合，同時滾輪自轉(zhuǎn)能夠減少裝飾帶與滾輪之間的摩擦阻力，避免裝飾帶在纏繞過程中出現(xiàn)褶皺或被拉斷的情況，保證裝飾帶纏繞的質(zhì)量。

13、可選的，所述工作臺上設(shè)置有第二電機、滑軌、螺桿和滑塊，滑軌固定在工作臺上，滑軌與螺桿長度方向均沿滾輪滑動方向設(shè)置，第二電機固定在滑軌上且輸出端與螺桿一端固定連接，螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑軌上且貫穿滑塊，滑塊沿滑軌長度方向滑動設(shè)置，螺桿與滑塊螺紋連接；第四氣缸固定在滑塊頂部。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第二電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿帶動滑塊在滑軌上滑動，進而帶動第四氣缸和滾輪更精確地調(diào)整位置，使得滾輪在靠近或遠離頂盤的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)更精細的控制，適應不同尺寸燈籠裝飾盤的裝飾作業(yè)，擴大了滾輪的移動行程。

15、可選的，所述工作臺上設(shè)置有限位板和抵緊頭，限位板固定在工作臺上，抵緊頭滑動設(shè)置在工作臺上且滑動方向沿靠近或遠離限位板方向；沿裝飾帶釋放方向，抵緊頭與限位板抵接處位于裝飾帶被裁斷處的前方。

16、通過采用上述技術(shù)方案，抵緊頭和限位板配合，在裝飾帶被裁斷前，抵緊頭將裝飾帶壓緊在限位板上，防止裝飾帶在裁斷瞬間出現(xiàn)位移或回彈，保證裁斷的精度和裝飾帶端部的整齊度，有利于后續(xù)裝飾帶與盤體的黏貼。

17、可選的，所述限位板靠近放卷盤一側(cè)固定有用于鉤掛流蘇的掛鉤，掛鉤設(shè)置有多個，相鄰掛鉤沿靠近抵緊頭與限位板抵接處的方向間隔分布。

18、通過采用上述技術(shù)方案，掛鉤可以預先掛設(shè)流蘇，在裝飾帶纏繞和裁斷過程中，流蘇同步跟隨裝飾帶纏繞在裝飾盤的周向外壁上，使工序能夠加工出兩種類型的裝飾盤，一種僅僅黏貼裝飾帶，另一種不僅黏貼裝飾帶同時還黏貼有流蘇。

19、可選的，所述工作臺上滑動設(shè)置有牽引組件；沿裝飾條釋放方向，牽引組件位于裁剪組件后方且牽引組件沿靠近或遠離抵緊頭與限位板抵接處滑動；所述牽引組件包括導向管、夾片和第八氣缸，導向管固定在第八氣缸的本體上，第八氣缸的活塞桿貫穿至導向管內(nèi)部，夾片一端與導向管鉸接且鉸接軸沿豎直方向設(shè)置，夾片另一端向遠離導向管方向呈懸挑狀，夾片設(shè)置有兩個，第八氣缸用于驅(qū)動兩個夾片的懸挑端向相互靠近或遠離的方向擺動。

20、通過采用上述技術(shù)方案，在裝飾帶裁斷后，第八氣缸驅(qū)動兩個夾片夾緊裝飾帶，隨后牽引組件向遠離抵緊頭與限位板抵接處的方向滑動，將裁斷后的裝飾帶牽引至合適位置，方便后續(xù)與燈籠裝飾盤的黏貼操作。

21、可選的，所述工作臺底部固定有第六氣缸，第六氣缸呈豎直狀且活塞端貫穿工作臺后與底盤中心處固定連接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，第六氣缸能夠精確控制底盤的升降，使底盤帶動放置在其上的燈籠裝飾盤準確地靠近或遠離頂盤。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、提高包裝效率：通過自動化的上料、裝飾帶纏繞、裁斷和下料流程，減少人工操作，極大提升了燈籠裝飾盤黏貼裝飾的包裝效率。各組件協(xié)同工作，如第一電機帶動頂盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)裝飾帶均勻纏繞，第三氣缸驅(qū)動電動剪刀精準裁斷，相比人工包裝，效率顯著提高；

25、保證產(chǎn)品質(zhì)量：各組件的精準運作保證了裝飾帶纏繞的規(guī)整性、裁斷的準確性以及裝飾帶與裝飾盤貼合的緊密性。例如，滾輪壓緊裝飾帶并自轉(zhuǎn)避免其褶皺或拉斷，抵緊頭和限位板保證裁斷精度和裝飾帶端部整齊度，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

26、增強設(shè)備適應性與功能性：設(shè)備具備多種可調(diào)節(jié)和輔助功能，適應不同尺寸裝飾盤的裝飾作業(yè)且能加工不同類型裝飾盤。第二電機、滑軌、螺桿和滑塊的組合使?jié)L輪位置可精細調(diào)整，適應不同尺寸需求；掛鉤可預先掛設(shè)流蘇，能加工黏貼裝飾帶和黏貼裝飾帶加流蘇兩種類型的裝飾盤。