本發(fā)明涉及膠黏劑，具體涉及一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑及其制作方法。
背景技術(shù)：
1、在工業(yè)制造與消費(fèi)電子領(lǐng)域，保護(hù)膜作為表面防護(hù)的核心材料，廣泛應(yīng)用于建筑、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，尤其是電子產(chǎn)品領(lǐng)域，貼附保護(hù)膜能夠有效防止在制造和使用過(guò)稱重出現(xiàn)的劃傷，并且還能減少粉塵、油脂等污染，對(duì)電子產(chǎn)品的外觀和使用壽命均能夠起到正面作用。保護(hù)膜在使用過(guò)程中，需要通過(guò)壓敏膠實(shí)現(xiàn)與被保護(hù)物體的粘附。
2、由于丙烯酸酯壓敏膠具有高透明度和低霧度特性，因此現(xiàn)階段保護(hù)膜大多采用丙烯酸樹(shù)脂壓敏膠實(shí)現(xiàn)與物體的粘附，然而，丙烯酸酯壓敏膠粘性較差，對(duì)于需要牢固貼合的物體來(lái)說(shuō)并不十分有利，另外，由于電子產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，導(dǎo)致壓敏膠需要長(zhǎng)期在較高溫度下進(jìn)行持續(xù)工作，但是丙烯酸酯壓敏膠的耐高溫老化性能表現(xiàn)一般，在長(zhǎng)期的高溫環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)老化脫落，導(dǎo)致保護(hù)膜出現(xiàn)卷邊等現(xiàn)象。
3、由于丙烯酸酯壓敏膠是由不同丙烯酸酯單體經(jīng)自由基聚合制得，因此可以通過(guò)對(duì)單體進(jìn)行調(diào)整，提高壓敏膠的綜合性能，因此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種壓敏膠黏劑，具有良好的粘結(jié)性能和耐高溫性能，可直接用于保護(hù)膜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑及其制作方法。
2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑，采用包括按照重量份數(shù)計(jì)量的下列原料制成：
4、丙烯酸酯聚合乳液40-60份、潤(rùn)濕劑1-2份、消泡劑0.5-1份、固化劑1-3份、有機(jī)溶劑20-35份。
5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述丙烯酸酯聚合乳液的制備方法包括以下步驟：
6、步驟一、按照重量份數(shù)計(jì)，將30-45份軟單體、3-6份硬單體、2-5份功能單體和1-2份交聯(lián)劑加入80-120份去離子水中，機(jī)械攪拌混合均勻，加入0.5-1份乳化劑，繼續(xù)攪拌混勻，形成乳化液；
7、步驟二、取乳化液總質(zhì)量的3-5％作為種子液，加入至40-50份去離子水中，加畢，將溫度升高至65-75℃，接著加入0.1-0.2份引發(fā)劑，加畢，攪拌20-40min，繼續(xù)加入剩余量的乳化液和0.3-0.6份引發(fā)劑，并將溫度升高至82-85℃，持續(xù)攪拌聚合2-4h后，停止加熱，降溫出料，即可。
8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟一中，所述軟單體選自丙烯酸異辛酯或者丙烯酸丁酯中的至少一種；所述硬單體選自甲基丙烯酸甲酯；所述功能單體為丙烯酸或者丙烯酸羥乙酯中的至少一種；所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或者十二烷基硫酸鈉。
9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟一中，所述交聯(lián)劑的制備方法如下所示：
10、步驟s1、將雙環(huán)[2.2.2]辛-5-烯-2,3-二羧酸酐、二氫硅烷化合物和無(wú)水乙醇加入至反應(yīng)釜中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，開(kāi)啟攪拌，形成均勻反應(yīng)液后，開(kāi)啟加熱，將溫度升高至70-75℃，在攪拌條件下相反應(yīng)釜中加入鉑催化劑，加畢，持續(xù)攪拌4-8h后，蒸發(fā)去除溶劑，收集產(chǎn)物，形成連接體；
11、步驟s2、將連接體、3-烯丙氧基-1,2-丙二醇和n,n-二甲基甲酰胺加入至聚合釜中，通氮?dú)馀懦隹諝?，并向聚合釜中繼續(xù)加入相轉(zhuǎn)移催化劑，加畢，升溫至80-100℃，保溫?cái)嚢?2-18h后，蒸發(fā)出溶劑，產(chǎn)物經(jīng)純化處理過(guò)程，即可制得交聯(lián)劑。
12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟s1中，所述二氫硅烷化合物為十甲基二氫五硅氧烷或者1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基四硅氧烷。
13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟s1中，所述雙環(huán)[2.2.2]辛-5-烯-2,3-二羧酸酐和二氫硅烷化合物的摩爾比為2:1。
14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟s2中，所述相轉(zhuǎn)移催化劑為對(duì)甲苯磺酸。
15、在上述技術(shù)方案中，首先采用雙環(huán)[2.2.2]辛-5-烯-2,3-二羧酸酐和二氫硅烷化合物為反應(yīng)物，在鉑催化劑的作用下，彼此結(jié)構(gòu)中的不飽和烯基官能團(tuán)能夠與si-h發(fā)生硅氫加成反應(yīng)，通過(guò)控制二者的用量，可制得結(jié)構(gòu)中含有兩當(dāng)量酸酐基團(tuán)的硅氧烷衍生物，即連接體，接著，以3-烯丙氧基-1,2-丙二醇為擴(kuò)鏈劑，在相轉(zhuǎn)移催化劑的作用下，彼此結(jié)構(gòu)中的酸酐基團(tuán)可以與活性羥基取代基發(fā)生連續(xù)的開(kāi)環(huán)酯化，形成以酯鍵進(jìn)行連接的聚合型物質(zhì)，由于其結(jié)構(gòu)中含有大量能夠參與自由基聚合反應(yīng)的不飽和烯基取代基，可以實(shí)現(xiàn)丙烯酸酯單體的交聯(lián)聚合，因此可作為交聯(lián)劑使用。
16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，步驟二中，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀或者過(guò)硫酸銨。
17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述潤(rùn)濕劑為烷基聚氧乙烯醚；所述消泡劑為nyk-065；所述固化劑為多異氰酸酯類固化劑；所述有機(jī)溶劑為醋酸乙酯。
18、一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑的制作方法，包括以下步驟：
19、第一步、按照重量份數(shù)，將各原料稱取備齊；
20、第二步、將丙烯酸酯聚合乳液加入有機(jī)溶劑中，設(shè)置攪拌速率為800-1500r/min，機(jī)械攪拌混合20-40min，接著加入潤(rùn)濕劑和固化劑，攪拌5-10min后，繼續(xù)加入消泡劑，攪勻，靜置1-2h，即可制得壓敏膠黏劑。
21、本發(fā)明的有益效果：
22、本發(fā)明通過(guò)在丙烯酸酯單體聚合過(guò)程中添加交聯(lián)劑，實(shí)現(xiàn)交聯(lián)聚合反應(yīng)，交聯(lián)反應(yīng)會(huì)使形成的丙烯酸樹(shù)脂分子鏈的密度提高，進(jìn)而使內(nèi)聚能得到有效提高，從而增強(qiáng)丙烯酸酯壓敏膠的粘結(jié)性能，另外，分子鏈密度的提高還能對(duì)分子鏈的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生阻礙，有利于提升壓敏膠的耐高溫性能。此外，交聯(lián)劑結(jié)構(gòu)中含有大量剛性雙環(huán)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能夠提高丙烯酸酯分子鏈的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步增強(qiáng)壓敏膠的耐高溫性能。
23、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
1.一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑，其特征在于，采用包括按照重量份數(shù)計(jì)量的下列原料制成：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑，其特征在于，所述丙烯酸酯聚合乳液的制備方法包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑，其特征在于，步驟一中，所述軟單體選自丙烯酸異辛酯或者丙烯酸丁酯中的至少一種；所述硬單體選自甲基丙烯酸甲酯；所述功能單體為丙烯酸或者丙烯酸羥乙酯中的至少一種；所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或者十二烷基硫酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑，其特征在于，步驟一中，所述交聯(lián)劑的制備方法如下所示：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑，其特征在于，步驟s1中，所述二氫硅烷化合物為十甲基二氫五硅氧烷或者1,1,3,3,5,5,7,7-八甲基四硅氧烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑，其特征在于，步驟s1中，所述雙環(huán)[2.2.2]辛-5-烯-2,3-二羧酸酐和二氫硅烷化合物的摩爾比為2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑，其特征在于，步驟s2中，所述相轉(zhuǎn)移催化劑為對(duì)甲苯磺酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑，其特征在于，步驟二中，所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀或者過(guò)硫酸銨。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑為烷基聚氧乙烯醚；所述消泡劑為nyk-065；所述固化劑為多異氰酸酯類固化劑；所述有機(jī)溶劑為醋酸乙酯。
10.一種如權(quán)利要求1所述的保護(hù)膜用復(fù)合壓敏膠黏劑的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：