本實用新型涉及一種偏光膜移載收集裝置，屬于偏光膜生產技術領域。

背景技術：

偏光膜生產過程中，在對偏光膜進行裁切后往往通過移載臺移走，再通過人力收集，而邊料不裁斷自由落進垃圾框，達到產品與邊料分離收集效果，這一收集方式步驟復雜，機器、人力雙投入，成本高效益低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種偏光膜移載收集裝置，可以實現偏光膜的自動移載收集，節(jié)省人力。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種偏光膜移載收集裝置，包括與成品載臺相接的接片車，所述接片車上設置有傳送帶，所述傳送帶的一端與成品載臺相接，另一端設置為與傳送帶傳送方向呈-45°～+45°夾角的斜邊，所述斜邊與偏光膜的切割線相平行，所述斜邊下方設置有成品收集框。

所述成品載臺與接片車的相接處留有0.5-1.5cm的縫隙，所述縫隙兩端的下方設置有垃圾筐。

所述接片車上與成品載臺相接端的兩側安裝有吹氣管，所述吹氣管的吹氣方向朝向縫隙處。

所述斜邊上設置有計數裝置。

所述吹氣管與風機相連。

所述傳送帶由電機驅動，所述電機與控制器相連。

本實用新型所達到的有益效果：

傳送帶末端設置為與傳送方向呈-45°～+45°夾角的斜邊，且斜邊與偏光膜的切割線相平行，因此切割后的偏光膜片在到達斜邊處后，即可按照切割線整齊地落入成品收集框中，實現了自動收集整理。

進一步地，切割后兩側的邊料在由成品載臺向接片車移動的過程中，移動至縫隙處時，由縫隙掉入垃圾筐中，實現邊料的分離和收集；

更進一步地，吹氣管可將邊料更準確地吹入縫隙中，提高邊料分離的效率。

因此，本實用新型所提供的一種偏光膜移載收集裝置，可以實現切割后偏光膜片的產品整齊收集和分離，節(jié)省人力，提高效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

由下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

一種偏光膜移載收集裝置，包括與成品載臺3相接的接片車1，所述接片車1上設置有傳送帶2，所述傳送帶2的一端與成品載臺3相接，另一端設置為與傳送帶2傳送方向呈45°夾角的斜邊，所述斜邊與偏光膜的切割線相平行，所述斜邊下方設置有成品收集框。

由于偏光膜按照與傳送方向呈45°夾角的斜線，切割成若干大小相同的片狀，而傳送帶2末端同樣設置為與傳送方向呈45°夾角的斜邊，因此切割后的偏光膜片在到達斜邊處后，即可按照切割線整齊地落入成品收集框中，實現了自動收集整理。

所述成品載臺3與接片車1的相接處留有1.5cm的縫隙4，所述縫隙4兩端的下方設置有垃圾筐。所述接片車1上與成品載臺3相接端的兩側安裝有吹氣管5，所述吹氣管5的吹氣方向朝向縫隙4處。

切割后兩側的邊料在由成品載臺3向接片車1移動的過程中，移動至縫隙4處時，由縫隙4掉入垃圾筐中，實現邊料的分離和收集；吹氣管5可將邊料更準確地吹入縫隙4中，提高邊料分離的效率。

所述斜邊上設置有計數裝置，可實現對偏光膜片的計數，便于進行成品統(tǒng)計管理。

所述吹氣管5與風機相連。

所述傳送帶2由電機驅動，所述電機與控制器相連。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。