專利名稱：受力導向型動模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑機合模機構(gòu)中的動模板。
背景技術(shù)：
對于現(xiàn)有普通的雙曲肘斜排五鉸鏈合模機構(gòu)，在高壓鎖模時，動模板在水平方向 上主要受到肘桿的合模力和模具的壓縮變形反作用力，如圖1所示，模板將產(chǎn)生彎曲變形， 彎曲變形量Ac取決于肘桿力對模板中心的彎矩和模板抗彎系數(shù)。同時模具的重量也對模 板產(chǎn)生一個彎矩導致模板傾斜趨勢，而注塑機本身的尺寸限制了移動模板機架的高度，從 而使得產(chǎn)生的彎矩比較大，必然導致模板的變形量的增大。而生產(chǎn)導光板、光學鏡片等 高質(zhì)量要求的零件時，無法避免地導致因模板變形引起制品厚薄不均而產(chǎn)生的凹痕以及引 起光學性質(zhì)扭曲等問題，不能制得合格產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種高 剛性、低形變的受力導向型動模板，使其能符合生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的要求。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為受力導向型動模板，包括動模板的模具安裝面、四角的模板拉桿孔、滑腳及上下支 架、連桿孔，其特征在于動模板模具安裝面與支架間挖出空間，支架通過筋板斜向與模具 安裝面固定，滑腳支撐長度大于模板的厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于相對于現(xiàn)有的動模板結(jié)構(gòu)，本實用新型在不增加鋼材用料的前提下，將鎖模力導 向模板中心區(qū)域，提高了模板的剛性，減小了鎖模時模板的形變量，提高模板間的平行度。用此模板生產(chǎn)注塑產(chǎn)品時，能夠提高產(chǎn)品尺寸精度和表面精度、有效避免由于模 板變形引起的制品厚薄不均產(chǎn)生的凹痕問題以及引起光學性質(zhì)扭曲問題，從而提高產(chǎn)品的 質(zhì)量和成品率。
圖1是現(xiàn)有動模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例受力導向型動模板的受力示意圖；圖3是本實用新型實施例受力導向型動模板的立體圖；圖4是本實用新型實施例受力導向型動模板另一方向的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步描述。圖2為受力導向型動模板的簡化結(jié)構(gòu)及受力圖，其主要是將動模板支架通過加強 筋斜向與模具安裝面連接，加強筋增強模板在豎直方向的抗彎截面系數(shù)，通過力的傳遞方 式，將肘桿作用于模板的作用力有目的地集中導向動模板模具區(qū)域，同時滑腳支撐長度大于模板的厚度，減少由模具重量引起的模板變形，即減小模板變形X。具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見圖3和圖4，受力導向型動模板，動模板設(shè)上下支架4，模具安裝 面5與支架4間挖出空間1，支架4通過筋板2斜向與模具安裝面5固定，滑腳3支撐長度 大于模板的厚度。上述筋板2與模具安裝面5的垂直面X的夾角a最好為5_8度。上述動模板的模具安裝面、四角的模板拉桿孔、連桿孔等為完成動模板功能所需 的其他結(jié)構(gòu)均沒有變化。上述受力導向型動模板經(jīng)過上述改進后，將肘桿對模板的鎖模力有目的性地導向 中心模具區(qū)域，從而減小模板在拉桿處的彎曲變形，提高模板間的平行度，同時也減小模板 對拉桿的作用力，對拉桿起一定的保護作用。
權(quán)利要求1.受力導向型動模板，包括動模板的模具安裝面、四角的模板拉桿孔、滑腳及上下支 架、連桿孔，其特征在于動模板模具安裝面與支架間挖出空間，支架通過筋板斜向與模具 安裝面固定，滑腳支撐長度大于模板的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的受力導向型動模板，其特征在于所述的筋板與模具安裝面的 垂直面(X)的夾角a為5-8度。
專利摘要受力導向型動模板，包括動模板的模具安裝面、四角的模板拉桿孔、滑腳及上下支架、連桿孔，動模板模具安裝面與支架間挖出空間，支架通過筋板斜向與模具安裝面固定，滑腳支撐長度大于模板的厚度。本實用新型在不增加鋼材用料的前提下，將鎖模力導向模板中心區(qū)域，提高了模板的剛性，減小了鎖模時模板的形變量，提高模板間的平行度。用此模板生產(chǎn)注塑產(chǎn)品時，能夠提高產(chǎn)品尺寸精度和表面精度、有效避免由于模板變形引起的制品厚薄不均產(chǎn)生的凹痕問題以及引起光學性質(zhì)扭曲問題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。
文檔編號B29C45/66GK201863373SQ201020615970
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月21日
發(fā)明者傅南紅, 潘宇昂, 陳邦鋒 申請人:寧波長飛亞塑料機械制造有限公司