本技術(shù)涉及蓄熱燃燒，具體為預(yù)混式蓄熱燃燒裝置。
背景技術(shù)：
1、cn219328098u一種蓄熱式燃燒裝置，包括外殼、燃燒室、蓄熱體、燃燒嘴、廢氣進(jìn)氣管線和煙囪，其技術(shù)要點(diǎn)是：外殼為圓筒狀且中心設(shè)有縱向?qū)煿艿?，蓄熱體由設(shè)于縱向?qū)煿艿劳獗诘膬?nèi)蓄熱套、設(shè)于外殼內(nèi)壁的外蓄熱套、設(shè)于外殼底面和頂面的下蓄熱環(huán)塊、上蓄熱環(huán)塊組成，各個(gè)燃燒室圍繞外殼中心線均勻布置，相鄰兩個(gè)燃燒室之間利用隔板分隔，隔板四邊與蓄熱體相接，外殼的底部設(shè)有夾層，縱向?qū)煿艿郎隙伺c煙囪連接，下端與夾層相通，各個(gè)燃燒室的底面設(shè)有與夾層連通的通氣孔，各個(gè)燃燒室的頂面設(shè)有與廢氣進(jìn)氣管線連接的分入管路。
2、但是，現(xiàn)有的蓄熱式燃燒裝置在進(jìn)行燃燒工作的時(shí)候，沒(méi)有對(duì)燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)行預(yù)混，則會(huì)導(dǎo)致燃?xì)馀c空氣之間沒(méi)有充分的混合，從而大大降低了燃?xì)馊紵男?，造成了資源上的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有蓄熱式燃燒裝置存在的問(wèn)題，提出了本實(shí)用新型。
2、因此，本實(shí)用新型目的是提供預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，解決了現(xiàn)有的蓄熱式燃燒裝置在進(jìn)行燃燒工作的時(shí)候，沒(méi)有對(duì)燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)行預(yù)混，則會(huì)導(dǎo)致燃?xì)馀c空氣之間沒(méi)有充分的混合，從而大大降低了燃?xì)馊紵男?，造成了資源上的浪費(fèi)的問(wèn)題。
3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
4、預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有多個(gè)支撐桿，每個(gè)所述支撐桿的上端共同固定連接有燃燒室，所述燃燒室的下表面固定連接連接有預(yù)混室，所述預(yù)混室的內(nèi)部設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)，所述燃燒室的兩側(cè)均固定連接有第一蓄熱室和第二蓄熱室，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室的內(nèi)部均設(shè)置有蓄熱機(jī)構(gòu)，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室與預(yù)混室之間分別固定連接有第一管體和第二管體，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室與燃燒室之間均固定連接有第三管體。
5、優(yōu)選的，所述混合機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿、攪拌葉和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于預(yù)混室的內(nèi)部，所述攪拌葉固定套接于轉(zhuǎn)桿的桿壁，所述電機(jī)固定連接于預(yù)混室的下表面，所述轉(zhuǎn)桿的下端貫穿預(yù)混室內(nèi)部的下表面并與電機(jī)的輸出端固定連接。
6、優(yōu)選的，所述蓄熱機(jī)構(gòu)包括多個(gè)陶瓷蓄熱體，每個(gè)所述陶瓷蓄熱體分別固定連接于對(duì)應(yīng)第一蓄熱室和第二蓄熱室的內(nèi)部。
7、優(yōu)選的，所述第一蓄熱室的下表面固定連接有第一出氣管，所述第一出氣管的內(nèi)部設(shè)置有第一閥門(mén)。
8、優(yōu)選的，所述第一管體的內(nèi)部設(shè)置有第二閥門(mén)。
9、優(yōu)選的，所述第二管體的內(nèi)部設(shè)置有第三閥門(mén)。
10、優(yōu)選的，所述第二蓄熱室的下表面固定連接有第二出氣管，所述第二出氣管的內(nèi)部設(shè)置有第四閥門(mén)。
11、優(yōu)選的，每個(gè)所述陶瓷蓄熱體均交錯(cuò)設(shè)置。
12、優(yōu)選的，所述預(yù)混室的下表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔，其中一個(gè)所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有燃?xì)夤?，另一個(gè)所述通孔的內(nèi)部固定連接有空氣管。
13、優(yōu)選的，所述空氣管的一端固定連接有氣泵，所述氣泵固定連接于底座的上表面。
14、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
15、1、通過(guò)預(yù)混室可在燃燒前將燃?xì)馀c空氣充分的接觸，從而使得燃?xì)饪梢匀紵母拥某浞郑蟠筇岣吡巳細(xì)獾娜紵?，在燃?xì)馀c空氣混合時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，使轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后可帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將燃?xì)夂涂諝鈹嚭显谝黄稹?/p>
16、2、通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的陶瓷蓄熱體可使煙氣在第一蓄熱室和第二蓄熱室內(nèi)部的停留時(shí)間變長(zhǎng)，從而方便陶瓷蓄熱體吸收熱量。
1.預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定連接有多個(gè)支撐桿(2)，每個(gè)所述支撐桿(2)的上端共同固定連接有燃燒室(3)，所述燃燒室(3)的下表面固定連接連接有預(yù)混室(4)，所述預(yù)混室(4)的內(nèi)部設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)，所述燃燒室(3)的兩側(cè)均固定連接有第一蓄熱室(5)和第二蓄熱室(6)，所述第一蓄熱室(5)和第二蓄熱室(6)的內(nèi)部均設(shè)置有蓄熱機(jī)構(gòu)，所述第一蓄熱室(5)和第二蓄熱室(6)與預(yù)混室(4)之間分別固定連接有第一管體(7)和第二管體(8)，所述第一蓄熱室(5)和第二蓄熱室(6)與燃燒室(3)之間均固定連接有第三管體(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，其特征在于，所述混合機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿(10)、攪拌葉(11)和電機(jī)(12)，所述轉(zhuǎn)桿(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于預(yù)混室(4)的內(nèi)部，所述攪拌葉(11)固定套接于轉(zhuǎn)桿(10)的桿壁，所述電機(jī)(12)固定連接于預(yù)混室(4)的下表面，所述轉(zhuǎn)桿(10)的下端貫穿預(yù)混室(4)內(nèi)部的下表面并與電機(jī)(12)的輸出端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，其特征在于，所述蓄熱機(jī)構(gòu)包括多個(gè)陶瓷蓄熱體(13)，每個(gè)所述陶瓷蓄熱體(13)分別固定連接于對(duì)應(yīng)第一蓄熱室(5)和第二蓄熱室(6)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，其特征在于，所述第一蓄熱室(5)的下表面固定連接有第一出氣管(14)，所述第一出氣管(14)的內(nèi)部設(shè)置有第一閥門(mén)(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，其特征在于，所述第一管體(7)的內(nèi)部設(shè)置有第二閥門(mén)(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，其特征在于，所述第二管體(8)的內(nèi)部設(shè)置有第三閥門(mén)(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，其特征在于，所述第二蓄熱室(6)的下表面固定連接有第二出氣管(18)，所述第二出氣管(18)的內(nèi)部設(shè)置有第四閥門(mén)(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，其特征在于，每個(gè)所述陶瓷蓄熱體(13)均交錯(cuò)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，其特征在于，所述預(yù)混室(4)的下表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)通孔，其中一個(gè)所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有燃?xì)夤?20)，另一個(gè)所述通孔的內(nèi)部固定連接有空氣管(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)混式蓄熱燃燒裝置，其特征在于，所述空氣管(21)的一端固定連接有氣泵(22)，所述氣泵(22)固定連接于底座(1)的上表面。