本發(fā)明涉及清潔設(shè)備，尤其涉及一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置。

背景技術(shù)：

1、在火力發(fā)電廠運行過程中，煙道內(nèi)部因燃煤產(chǎn)生的飛灰、脫硫產(chǎn)物等雜質(zhì)，易附著在煙道內(nèi)壁及導流板、支撐結(jié)構(gòu)表面，逐漸堆積形成灰垢。積灰達到一定程度后，會導致煙道通流面積減小、煙氣阻力增大，降低機組運行效率，增加能耗；嚴重時甚至引發(fā)煙道堵塞，影響機組安全穩(wěn)定運行。

2、國內(nèi)大型煤化工項目大多采用燃煤鍋爐作為全廠動力來源，化工廠動力由循環(huán)流化床燃煤鍋爐提供，鍋爐正常連續(xù)運行一段時間后，容易出現(xiàn)因爐內(nèi)瞬間超壓造成mft聯(lián)鎖跳車事件，經(jīng)調(diào)查研究，是由于尾部煙道積灰占凈流道的1/3，個別部位積灰甚至更嚴重，成為鍋爐安全穩(wěn)定運行的極大隱患。

3、目前，常用的煙道清灰方案為聲波清灰，或采用噴吹化學藥劑的方式進行清灰，或者僅靠煙道風速將積灰吹走。以上清灰方式均存在清灰不完全的缺點，由于在進行正式除塵前，煙道中的煙氣會含有大量灰塵，在長期運行后，依然容易積灰，不能將產(chǎn)生的積灰及時送走，只能通過煙氣帶走，在煙道不同位置處，積灰嚴重，易堆積、結(jié)塊。最終，使煙道荷載過大，易引起煙道產(chǎn)生變形、強度破壞；同時會增加煙道阻力，引起風機磨損，而且現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)對煙道復雜結(jié)構(gòu)（如變徑段）積灰的高效、無損清除，亟需開發(fā)一種能夠適用于不同管徑以及不同內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，且清灰效果好的新型清除裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在提供一種清潔效果好，操作便捷，且能夠適用于不同管徑煙道的一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置。

2、一方面，本發(fā)明提供一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置，包括：

3、煙道，所述煙道內(nèi)部設(shè)有流通腔；

4、支撐部件，所述支撐部件設(shè)于煙道頂部，其與煙道之間為可拆卸式固定連接；

5、第一驅(qū)動部件，所述第一驅(qū)動部件設(shè)于支撐部件上，其上設(shè)有一伸縮端；

6、第二驅(qū)動部件，所述第二驅(qū)動部件設(shè)于第一驅(qū)動部件的伸縮端上，其上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)端；

7、清潔部件，所述清潔部件設(shè)于第二驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)端上，其對煙道內(nèi)壁進行清潔。

8、根據(jù)本發(fā)明提供的一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置，所述清潔部件為組合式結(jié)構(gòu)，包括：

9、連接部件，所述連接部件設(shè)于第二驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)端上，其與旋轉(zhuǎn)端之間為可拆卸式固定連接；

10、清潔組件，所述清潔組件呈矩陣布置設(shè)于連接部件上，其與連接部件之間為可拆卸式固定連接。

11、根據(jù)本發(fā)明提供的一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置，所述連接部件為組合式結(jié)構(gòu)，包括：

12、主軸，所述主軸內(nèi)部設(shè)有擺動腔；

13、第三驅(qū)動部件，所述第三驅(qū)動部件設(shè)于擺動腔內(nèi)，其與主軸之間為固定連接，其上設(shè)有一升降端；

14、限位部件，所述限位部件設(shè)于第三驅(qū)動部件的升降端上，其與第三驅(qū)動部件的升降端之間為固定連接，其上設(shè)有第一限位端和第二限位端；

15、第一卡位部件，所述第一卡位部件呈環(huán)狀陣列布置設(shè)于主軸上，其與主軸之間為固定連接；

16、第二卡位部件，所述第二卡位部件設(shè)于清潔組件底部，其與清潔組件之間為固定連接；

17、第一連桿，所述第一連桿一端與第二卡位部件鉸連接，另一端與第一卡位部件相鉸接，并貫穿主軸至擺動腔內(nèi)，并嵌插于第一限位端；

18、第二連桿，所述第二連桿一端與第二卡位部件鉸連接，另一端與第一卡位部件相鉸接，并貫穿主軸至擺動腔內(nèi)，并嵌插于第二限位端；

19、其中，第一連桿與第二連桿呈平行布置。

20、根據(jù)本發(fā)明提供的一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置，所述清潔部件為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括：

21、主軸，所述主軸設(shè)于第二驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)端上，其與第二驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)端之間為固定連接；

22、第四驅(qū)動部件，所述第四驅(qū)動部件呈環(huán)狀陣列布置設(shè)于主軸上，其與主軸之間為固定連接，其上設(shè)有呈對稱布置的伸縮端；

23、第三卡位部件，所述第三卡位部件呈環(huán)狀陣列布置設(shè)于主軸上，其與主軸之間為固定連接，其與第四驅(qū)動部件位置相對應；

24、滑塊部件，所述滑塊部件呈對稱布置設(shè)于第三卡位部件上，其與第三卡位部件之間為滑動連接，其并與第四驅(qū)動部件的伸縮端相連接，其上設(shè)有第一連接端；

25、清潔板，所述清潔板上設(shè)有第二連接端和第三連接端；

26、第三連桿，所述第三連桿一端與第二連接端鉸連接，另一端與滑塊部件的第一連接端鉸連接；

27、第四連桿，所述第四連桿一端與與第三連接端鉸連接，另一端與滑塊部件的第一連接端鉸連接；

28、其中，第三連桿與第四連桿呈交叉布置，兩者之間為鉸連接。

29、根據(jù)本發(fā)明提供的一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置，所述清潔板由兩塊清潔板拼接而成，相鄰的清潔板之間為鉸連接。

30、根據(jù)本發(fā)明提供的一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置，所述清潔部件為自調(diào)節(jié)式結(jié)構(gòu)，包括：

31、主軸，所述主軸設(shè)于第二驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)端上，其與第二驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)端之間為固定連接；

32、主體，所述主體套設(shè)于主軸上，其內(nèi)部設(shè)有呈對稱布置的安裝腔；

33、第五驅(qū)動部件，所述第五驅(qū)動部件設(shè)于安裝腔內(nèi)，其上設(shè)有一伸縮端；

34、支撐桿，所述支撐桿呈對稱布置設(shè)于第五驅(qū)動部件的伸縮端上；

35、第一冂型架，所述第一冂型架設(shè)于一支撐桿上，其與支撐桿之間為鉸連接，其上設(shè)有第一擺動端和第二擺動端；其中，第一擺動端與第一冂型架之間為鉸連接；

36、第二冂型架，所述第二冂型架設(shè)于一支撐桿上，其與支撐桿之間為鉸連接，其上設(shè)有第三擺動端和第四二擺動端；其中，第三擺動端與第一冂型架之間為鉸連接；第二冂型架與第一冂型架之間呈重疊布置；

37、滑動桿，所述滑動桿呈矩陣布置設(shè)于主體上，其一端貫穿主體而出，另一端分別與第一擺動端、第二擺動端、第三擺動端和第四擺動端相接觸，其中，滑動桿上套設(shè)有彈簧，滑動桿貫穿主體的一端設(shè)有清潔板。

38、根據(jù)本發(fā)明提供的一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置，所述清潔組件為柔性材質(zhì)制成，其擦拭面上設(shè)有若干凹槽。

39、根據(jù)本發(fā)明提供的一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置，所述清潔板為柔性材質(zhì)制成，其擦拭面上設(shè)有若干凹槽。

40、根據(jù)本發(fā)明提供的一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置，所述連接部件底部設(shè)有緩流部件，其與連接部件之間為可拆卸式固定連接。

41、根據(jù)本發(fā)明提供的一種煙冷器板結(jié)性堵灰清除裝置，所述緩流部件為倒錐形斗狀結(jié)構(gòu)。

42、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：

43、通過第一驅(qū)動部件帶動清潔部件在煙道中進行升降，繼而使第二驅(qū)動部件帶動清潔部件進行旋轉(zhuǎn)，進而對煙道內(nèi)壁進行清潔，通過采用組合式、可調(diào)節(jié)式和自調(diào)節(jié)式的清潔部件能夠適用于多種不同管徑、多種不同形狀的管道環(huán)境，增強適用性，通過在底部增設(shè)緩流部件，不僅能夠避免內(nèi)部氣流影響，同時能夠?qū)η鍧嵑蟮姆蹓m進行收集，避免二次堆積，采用機械式的結(jié)構(gòu)，不僅操作便捷，且運行更加穩(wěn)定。

44、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

45、下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。