本發(fā)明涉及酒瓶生產(chǎn)加工的，具體涉及一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、酒瓶是用來裝載酒水的容器，不同酒水生產(chǎn)廠家，為了明顯區(qū)分酒瓶進(jìn)行裝載酒水，因此，就會在酒瓶的外表面進(jìn)行各種顏色搭配并噴漆處理；目前，在酒瓶噴漆處理前，通常會對酒瓶瓶體進(jìn)行清洗，這是為了防止酒瓶瓶體外表面在生產(chǎn)過程中，酒瓶瓶體上攜帶灰塵，而灰塵粘附在酒瓶瓶體上，使得酒瓶瓶體在噴漆處理后，導(dǎo)致酒瓶瓶體外表面產(chǎn)生氣泡，影響酒瓶瓶體的外觀。

2、為了避免灰塵粘附在酒瓶瓶體的外表面，導(dǎo)致在酒瓶瓶體進(jìn)行噴漆處理后酒瓶瓶體外表面產(chǎn)生氣泡，因此，在酒瓶瓶體進(jìn)行噴漆處理之前，需要對酒瓶瓶體進(jìn)行清洗，保持酒瓶瓶體的整潔度；然而，傳統(tǒng)的清洗酒瓶均采用毛刷進(jìn)行擦拭掉酒瓶瓶體外表面的灰塵，由于是人工擦掉酒瓶瓶體外表面的灰塵，因此，人為操作的擦拭清洗導(dǎo)致每個酒瓶瓶體的清洗效果差異大，且清洗效果較為低下；整個操作過程繁瑣，費時費力，增加了工作人員的勞動強度，從而大大增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明意在提供一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)，以快速清洗酒瓶瓶體，并清除酒瓶瓶體外表面粘附的灰塵，提高生產(chǎn)效率。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、1)一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)，包括機架，所述機架內(nèi)設(shè)有沿傳送方向定向輸送酒瓶的輸送鏈條，所述輸送鏈條沿傳送方向依次穿過有洗刷機構(gòu)、吹風(fēng)機構(gòu)、烘干機構(gòu)和風(fēng)冷機構(gòu)，其中：

4、洗刷機構(gòu)，被配置為具有朝向酒瓶瓶體旋轉(zhuǎn)擦刷的清洗組件，且在所述洗刷機構(gòu)內(nèi)具有朝向清洗組件進(jìn)行噴水的噴淋組件；

5、吹風(fēng)機構(gòu)，被配置為具有朝向酒瓶瓶體表面附著的水分進(jìn)行吹干的吹風(fēng)組件，所述吹風(fēng)組件位于所述輸送鏈條兩側(cè)，且所述吹風(fēng)組件的吹風(fēng)方向朝向輸送鏈條鼓風(fēng)；

6、烘干機構(gòu)，被配置為具有對酒瓶瓶體內(nèi)外部進(jìn)行溫?zé)岷娓傻暮娓山M件，所述烘干組件能夠讓酒瓶瓶體處于恒溫狀態(tài)下加熱水分進(jìn)行烘干處理；

7、風(fēng)冷機構(gòu)，被配置為具有對酒瓶瓶體表面附著的水汽進(jìn)行風(fēng)冷吹干的冷風(fēng)組件，所述冷風(fēng)組件位于所述輸送鏈條兩側(cè)，且所述冷風(fēng)組件的冷風(fēng)方向朝向輸送鏈條鼓風(fēng)。

8、采用上述技術(shù)方案中輸送鏈條能夠帶動酒瓶瓶體依次穿過洗刷機構(gòu)、吹風(fēng)機構(gòu)、烘干機構(gòu)和風(fēng)冷機構(gòu)，其中，利用洗刷機構(gòu)的清洗組件對輸送鏈條上輸送的酒瓶瓶體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擦刷，將酒瓶瓶體的外表面和底表面擦拭干凈，同時，在擦拭過程中，洗刷機構(gòu)內(nèi)的噴淋組件朝向清洗組件噴淋水流，通過水流沖刷帶走清洗組件和酒瓶瓶體上粘附的灰塵，從而讓清洗組件和酒瓶瓶體共同保持整潔度；

9、由于酒瓶瓶體在洗刷機構(gòu)內(nèi)進(jìn)行噴淋沖洗，因此，酒瓶瓶體的外表面和底表面均含有一定的水量，此時，輸送鏈條帶動酒瓶瓶體進(jìn)入吹風(fēng)機構(gòu)環(huán)節(jié)中，通過吹風(fēng)機構(gòu)內(nèi)的吹風(fēng)組件對酒瓶瓶體外表面和底表面附著的水分進(jìn)行部分吹干；為了進(jìn)一步保證酒瓶瓶體處于干燥狀態(tài)，因此，輸送鏈條將酒瓶瓶體帶動運行至烘干機構(gòu)內(nèi)，烘干機構(gòu)內(nèi)的烘干組件能夠讓酒瓶瓶體處于恒溫狀態(tài)下加熱酒瓶瓶體外表面和底表面的水分，從而將酒瓶瓶體上未被吹干或在酒瓶瓶體上凹陷部位的水分進(jìn)行溫?zé)峒訜幔瑥亩诰破科矿w外表面和底表面形成水汽；

10、此時，再通過輸送鏈條帶動酒瓶瓶體進(jìn)行風(fēng)冷機構(gòu)，風(fēng)冷機構(gòu)內(nèi)設(shè)置的冷風(fēng)組件對輸送鏈條運行的酒瓶瓶體進(jìn)行鼓風(fēng)產(chǎn)生冷風(fēng)，并快速對酒瓶瓶體進(jìn)行降溫，同時也將酒瓶瓶體外表面和底表面附著的水汽進(jìn)行吹干，保持酒瓶瓶體的干凈，整個過程以快速清洗酒瓶瓶體，并清除酒瓶瓶體外表面粘附的灰塵，提高生產(chǎn)效率。

11、2)根據(jù)1)所述的一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)，其中：

12、所述輸送鏈條包括滾子鏈、以及位于滾子鏈兩側(cè)的鏈輪，所述鏈輪呈橫向設(shè)置，所述滾子鏈繞設(shè)在兩個鏈輪之間，所述滾子鏈依次穿過洗刷機構(gòu)、吹風(fēng)機構(gòu)、烘干機構(gòu)和風(fēng)冷機構(gòu)，所述滾子鏈沿其傳送方向均具有穿設(shè)在滾子鏈上的銷軸，所述銷軸的底部固定有滑塊，所述滑塊滑動連接在機架的滑槽內(nèi)；所述銷軸的頂部固定有用于支撐酒瓶瓶體的支撐座。

13、采用上述技術(shù)方案中滾子鏈在兩個鏈輪之間轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)穩(wěn)定運輸滾子鏈上并排設(shè)置的酒瓶瓶體，通過滾子鏈上穿設(shè)的銷軸以其底部的滑塊與機架上滑槽之間的滑動連接實現(xiàn)滾子鏈運輸?shù)姆€(wěn)定性；同時，在滾子鏈上穿設(shè)的銷軸以其頂部的支撐座穩(wěn)固支撐酒瓶瓶體，使得酒瓶瓶體在運輸過程中保持相對的穩(wěn)定性，從而能夠讓酒瓶瓶體進(jìn)行清洗、烘干、風(fēng)干等操作，進(jìn)而提高整個清洗效率。

14、3)根據(jù)2)所述的一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)，其中：

15、所述洗刷機構(gòu)包括罩設(shè)在滾子鏈上方的洗刷倉，所述洗刷倉具有沿其傳送方向均布的數(shù)個清洗組件，所述清洗組件包括設(shè)置在洗刷倉內(nèi)且呈對稱設(shè)置的清洗刷，所述清洗刷均呈倒l型，所述清洗刷均包括相互垂直的長肢部和短肢部，所述長肢部和短肢部均設(shè)有若干刷毛，所述長肢部均轉(zhuǎn)動連接洗刷倉內(nèi)且長肢部能夠自轉(zhuǎn)，所述短肢部均以長肢部的中軸線為轉(zhuǎn)軸作水平的轉(zhuǎn)動。

16、采用上述技術(shù)方案中分布在兩側(cè)的清洗刷的長肢部依次對酒瓶的瓶身進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖刷，而兩側(cè)的短肢部則對酒瓶的瓶底依次進(jìn)行同一水平面的旋轉(zhuǎn)沖刷，多個清洗組件依次對瓶體的外表面進(jìn)行全面且徹底的洗刷；另外，由于短肢部均以長肢部的中軸線為轉(zhuǎn)軸作水平的轉(zhuǎn)動，即短肢部與酒瓶瓶底的接觸過程為：短肢邊帶動刷毛從瓶底的一端呈扇形平移地刷向瓶底的另一端，相較于呈一字型的洗刷而言，增加了刷毛與瓶底的接觸時間，從而提高刷毛對瓶體表面的洗刷強度和洗刷效果，以在對酒瓶瓶底洗刷的同時最大程度地將瓶底凹陷中的雜質(zhì)連同清洗水一同掃除，進(jìn)一步提高洗刷機構(gòu)對酒瓶瓶體外表面的洗刷效果。

17、4)根據(jù)3)所述的一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)，其中：

18、所述噴淋組件包括設(shè)置在洗刷倉頂部且均布設(shè)置的若干個噴頭，所有噴頭共同連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管內(nèi)設(shè)置有閥門，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離所有噴頭的端部連通有抽水泵，所述抽水泵上連通有輸水管，所述輸水管遠(yuǎn)離抽水泵的端部與裝有清水的水箱連通。

19、采用上述技術(shù)方案中若干個噴頭實現(xiàn)對洗刷倉內(nèi)的酒瓶瓶體進(jìn)行噴射清水，同時，設(shè)計抽水泵將水箱內(nèi)的清水抽入至進(jìn)水管內(nèi)，閥門打開，使得進(jìn)水管內(nèi)的清水分別朝向若干個噴頭流動，從而實現(xiàn)若干個噴頭分別朝向清洗刷和酒瓶瓶體噴射清水，沖刷清洗刷和酒瓶瓶體表面粘附的灰塵，保持清洗刷和酒瓶瓶體的整潔度。

20、5)根據(jù)3)所述的一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)，其中：

21、所述長肢部和短肢部上均設(shè)有沿其軸向方向設(shè)置的若干刷毛，且所述刷毛與長肢部之間、所述刷毛與短肢部之間均相互垂直，或所述刷毛均為傾斜設(shè)置。

22、通過上述技術(shù)方案中設(shè)置短肢部上的刷毛均傾斜，在對底部有凹陷的酒瓶進(jìn)行洗刷時，刷毛與瓶體地接觸面增加，以更及時地將凹陷中的積水甩出，進(jìn)而將凹陷內(nèi)的污漬清除，進(jìn)一步提高對酒瓶的清洗強度。

23、6)根據(jù)1)所述的一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)，其中：

24、所述吹風(fēng)組件均包括與輸送鏈條相平行設(shè)置的支桿，所述支桿沿其軸向方向均布有數(shù)個傾斜設(shè)置的吹風(fēng)筒以及與吹風(fēng)筒連接的風(fēng)機，所述吹風(fēng)筒的出風(fēng)端為方形，兩側(cè)所述吹風(fēng)筒與輸送鏈條形成的兩個夾角分別為α和β，且30°≤α≤60°，30°≤β≤60°。

25、采用上述技術(shù)方案中單面傾斜交替風(fēng)干的方式，能更好地防止殘留水因受到太強的氣流沖擊導(dǎo)致水珠飛濺至已干燥區(qū)域，并且還能防止因花紋酒瓶等表面存在凹凸不平的瓶體表面的各個小角落里風(fēng)干不夠殘存積水，導(dǎo)致風(fēng)干不均勻的問題；同時，通過將吹風(fēng)筒均傾斜設(shè)置，在保證瓶體側(cè)向受到斜向風(fēng)干氣流的基礎(chǔ)上，使瓶體倒扣傳送，不僅防止清洗步驟中的殘留水流向瓶內(nèi)，還能降低整個吹風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。

26、7)根據(jù)2)所述的一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)，其中：

27、所述烘干機構(gòu)包括罩設(shè)在滾子鏈上方的烘干倉，所述烘干倉內(nèi)具有兩塊位于滾子鏈兩側(cè)的加熱板，所述烘干倉的一側(cè)加熱板上以波浪形延伸設(shè)置有第一加熱管，所述烘干倉的另一側(cè)加熱板上以波浪形延伸設(shè)置的第二加熱管，所述第一加熱管的位置與第二加熱管的位置相對應(yīng)設(shè)置。

28、采用上述技術(shù)方案中位于滾子鏈兩側(cè)的加熱板實現(xiàn)對烘干倉內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行加熱，使得烘干倉內(nèi)部環(huán)境保持相對的恒溫，同時，設(shè)計的第一加熱管的位置和第二加熱管的位置相對應(yīng)能夠讓第一加熱管和第二加熱管所產(chǎn)生的熱氣朝向滾子鏈運輸?shù)木破科矿w方向移動，從而對滾子鏈運輸?shù)木破科矿w進(jìn)行溫?zé)岷娓?，這樣既能保證對酒瓶瓶體附著的水分進(jìn)行蒸發(fā)烘干，又能避免溫度過高影響酒瓶瓶體本身的強度。

29、8)根據(jù)7)所述的一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)，其中：

30、所述烘干倉的頂部設(shè)有加熱箱和抽吸泵，所述抽吸泵與加熱箱之間通過連通管相連通，所述抽吸泵的另一端連通有輸入管道，所述輸入管道分別與第一加熱管的出口和第二加熱管的出口連通；所述加熱箱內(nèi)具有熱水且對熱水進(jìn)行加熱的電熱絲，所述加熱箱的另一端連通有輸出管道，所述輸出管道分別與第一加熱管的進(jìn)口和第二加熱管的進(jìn)口連通。

31、采用以上技術(shù)方案中加熱箱實現(xiàn)向第一加熱管和第二加熱管輸送熱水，使得熱水沿第一加熱管呈波浪狀進(jìn)行流動、以及熱水沿第二加熱管呈波浪狀進(jìn)行流動，第一加熱管和第二加熱管將熱水與烘干倉內(nèi)的冷氣進(jìn)行冷熱交換，從而第一加熱管和第二加熱管內(nèi)的熱水溫度逐漸降低，烘干倉內(nèi)的環(huán)境溫度逐漸升高并使得烘干倉內(nèi)保持相對的恒溫；

32、當(dāng)?shù)谝患訜峁芎偷诙訜峁軆?nèi)的熱水在運行過程中，被抽吸泵井輸入管口抽吸至連通管內(nèi)，并經(jīng)連通管進(jìn)入加熱箱內(nèi)，加熱箱內(nèi)的電熱絲對加熱箱內(nèi)的熱水進(jìn)行加熱，加熱后的熱水再經(jīng)輸出管道朝向第一加熱管和第二加熱管輸送熱水。

33、9)根據(jù)1)所述的一種酒瓶瓶體運行清洗的清洗系統(tǒng)，其中：

34、所述風(fēng)冷機構(gòu)包括設(shè)置在輸送鏈條兩側(cè)的風(fēng)冷箱，所述風(fēng)冷箱內(nèi)沿輸送鏈條傳送方向均布有數(shù)個冷風(fēng)機，所述冷風(fēng)機的出口穿出所述風(fēng)冷箱形成吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口上套設(shè)有冷風(fēng)罩，所述冷風(fēng)罩朝向輸送鏈條的表面均布有若干個呈矩陣排列的冷風(fēng)孔。

35、采用上述技術(shù)方案設(shè)計的風(fēng)冷箱是用于裝載數(shù)個冷風(fēng)機的，將數(shù)個冷風(fēng)機裝在風(fēng)冷箱內(nèi)能夠保護冷風(fēng)機，從而延長冷風(fēng)機的使用壽命；同時，冷風(fēng)機的出口穿出風(fēng)冷箱形成吹風(fēng)口，吹風(fēng)口朝向輸送鏈條并對輸送鏈條上傳送的酒瓶瓶體進(jìn)行吹冷風(fēng)，從而快速降低酒瓶瓶體的溫度；而在吹風(fēng)口處設(shè)計的冷風(fēng)罩結(jié)合冷風(fēng)罩上開設(shè)有的若干個冷風(fēng)孔，使得冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)孔吹向酒瓶瓶體，這樣降低吹向酒瓶瓶體的冷風(fēng)的吹力，避免酒瓶瓶體在冷風(fēng)吹力過大下從輸送鏈條上掉落。

36、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明還具有以下技術(shù)效果：

37、本發(fā)明通過輸送鏈條可實現(xiàn)酒瓶的自動排序并依次進(jìn)入洗刷機構(gòu)、吹風(fēng)機構(gòu)、烘干機構(gòu)和風(fēng)冷機構(gòu)，使得酒瓶能夠自動送入洗刷機構(gòu)中，無需人工操作，同樣利用洗刷機構(gòu)的清洗組件和洗刷組件能夠?qū)破窟M(jìn)行快速清洗，大大增加清洗效率；同時，利用吹風(fēng)機構(gòu)既能夠達(dá)到吹干酒瓶外表面的水分，又能達(dá)到對酒瓶漂浮的灰塵進(jìn)行吹散清理；吹風(fēng)機構(gòu)在完成吹風(fēng)工序后，輸送鏈條帶動酒瓶依次進(jìn)入烘干機構(gòu)和風(fēng)冷機構(gòu)，烘干機構(gòu)對附著在酒瓶表面的水分進(jìn)行烘干，而烘干水分產(chǎn)生的水汽附著在酒瓶表面由風(fēng)冷機構(gòu)進(jìn)行吹散和快速對酒瓶進(jìn)行降溫，既能夠保持酒瓶表面的整潔度，又能夠增加酒瓶本身的強度，因此，本發(fā)明以快速清洗酒瓶瓶體，并清除酒瓶瓶體外表面粘附的灰塵，提高生產(chǎn)效率。