本技術(shù)屬于污水處理，具體涉及碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置。
背景技術(shù)：
1、碳纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水因其高氰基、高有機氮的特性，成為工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的難點。此類廢水中含有大量懸浮物、毒性氰化物及難降解有機物，傳統(tǒng)處理工藝常面臨效率低下與成本高昂的雙重挑戰(zhàn)。常規(guī)生物處理系統(tǒng)因菌種耐受性不足，難以有效降解氰基化合物，導(dǎo)致出水氨氮、總氮等關(guān)鍵指標(biāo)難以達(dá)標(biāo)?；瘜W(xué)脫氰雖能降低毒性，但需消耗大量藥劑且易產(chǎn)生二次污染，同時剩余污泥產(chǎn)量高，進一步推升了污泥處理成本。此外，傳統(tǒng)工藝中碳源補充依賴外購化學(xué)品，不僅成本高昂，還增加了環(huán)境負(fù)擔(dān)?，F(xiàn)有技術(shù)中，物理、化學(xué)、生物工藝的單一應(yīng)用難以實現(xiàn)高效協(xié)同，導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定，難以滿足碳纖維行業(yè)對低成本、低污染廢水處理的需求。因此，亟需一種集成化工藝，通過多技術(shù)耦合解決氰基化合物脫除、碳氮磷平衡優(yōu)化及污泥減量等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，通過利用丙烯酸生產(chǎn)廢水作為復(fù)合碳源并回收干粉，顯著降低碳源外購成本及污泥處理費用；結(jié)合物理預(yù)處理、化學(xué)脫氰與生物降解工藝協(xié)同作用，高效去除氰化物、懸浮物及有機污染物，確保出水cod、氨氮、總氮等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
2、本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、所述的碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，包括依次連接的板式換熱器、聚合物沉淀池、氣浮機、水解酸化池、缺氧池、好氧池和二次沉淀池，板式換熱器的入口通過管路與碳纖維生產(chǎn)裝置的排水口相連，二次沉淀池的出口通過管路連接至污水處理廠；
4、二次沉淀池的污泥出口通過第一回流管路連接至好氧池的入口；好氧池的回流出口通過第二回流管路連接至缺氧池的入口；缺氧池的污泥出口通過第三回流管路連接至水解酸化池的入口；
5、還包括脫氰池，脫氰池的入口通過管路與高濃度氰基化合物廢水收集罐相連，脫氰池的出口通過管路連接至水解酸化池的入口；
6、還包括中和池，中和池的入口通過管路與丙烯酸生產(chǎn)裝置的排水口相連，中和池的出口通過管路連接至水解酸化池的入口。
7、所述的聚合物沉淀池的排泥口通過管路連接至離心脫水機，離心脫水機的固相出口通過管路連接至干粉回收罐。
8、所述的水解酸化池、缺氧池、好氧池、脫氰池和中和池內(nèi)均設(shè)有曝氣裝置。
9、所述的脫氰池和中和池內(nèi)均設(shè)有ph在線監(jiān)測裝置。
10、所述的脫氰池分別連有加酸管線、加堿管線和氧化劑投加管線。
11、所述的中和池連有加堿管線。
12、所述的碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，工作原理如下：
13、碳纖維生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢水首先進入板式換熱器，通過循環(huán)冷卻水降溫至適宜溫度后，流入聚合物沉淀池。池內(nèi)斜管結(jié)構(gòu)有效增強了沉降效率，底部錐形設(shè)計便于收集干粉，這些干粉經(jīng)離心脫水機脫水處理后，被送至干粉回收罐進行回收利用。廢水隨后進入氣浮機，進一步去除殘余懸浮物，氣浮機在此作為異常工況的“防火墻”，確保后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定運行。
14、在碳纖維生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)異常工況導(dǎo)致廢水中的氰化物超標(biāo)，這些廢水會被收集至高濃度氰基化合物廢水收集罐，隨后被輸送至脫氰池。在脫氰池中，通過投加酸、堿及氧化劑，并結(jié)合曝氣等物理化學(xué)處理方法，對廢水進行脫毒處理。當(dāng)ph在線監(jiān)測裝置檢測到廢水ph值達(dá)標(biāo)后，廢水以連續(xù)小流量的方式匯入水解酸化池。
15、另一方面，丙烯酸生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢水，首先進入中和池進行ph值調(diào)節(jié)，隨后作為復(fù)合碳源被補充至水解酸化池。這一舉措不僅平衡了水解酸化池內(nèi)的碳氮磷比例，還強化了反硝化效果，有助于后續(xù)生物處理過程的順利進行。
16、廢水進入水解酸化池后，通過定時自動曝氣的方式，促進大分子有機物開環(huán)斷鏈，將有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮。同時，這種曝氣方式還有助于抑制硫化氫的生成，從而減少異味。處理后的廢水從水解酸化池出口流出，進入缺氧池。在缺氧池內(nèi)，維持著缺氧環(huán)境，利用來自好氧池的回流硝化液（富含硝酸鹽）及水解酸化池提供的復(fù)合碳源，通過反硝化菌的作用，將硝酸鹽還原為氮氣，實現(xiàn)脫氮目標(biāo)。缺氧池同樣采用定時自動曝氣方式，以避免局部厭氧導(dǎo)致的污泥沉積，并進一步降低異味。缺氧池出水隨后進入好氧池，池內(nèi)填充有生物填料以固定硝化菌，通過連續(xù)曝氣提供充足的溶解氧，將氨氮高效氧化為硝酸鹽。好氧池的池容設(shè)計滿足了硝化菌的繁殖周期需求，并通過控制推流時間有效減少了剩余污泥量。
17、好氧池出水進入二次沉淀池進行固液分離，二次沉淀池產(chǎn)生的污泥被回流至好氧池入口，以防止硝化菌的流失；好氧池的硝化液則被回流至缺氧池入口，以補充硝酸鹽并強化反硝化過程；缺氧池產(chǎn)生的污泥則被回流至水解酸化池，以保持水解酸化池污泥的活性，從而有效應(yīng)對異常來水的沖擊。經(jīng)二次沉淀池澄清后的出水，最終通過管路輸送至城市污水處理廠，完成了全流程的處理。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：
19、（1）本實用新型所述的碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，通過集成丙烯酸生產(chǎn)廢水作為復(fù)合碳源，減少外購化學(xué)品依賴，降低碳源補充成本；通過干粉回收與污泥回流系統(tǒng)結(jié)合，實現(xiàn)物料循環(huán)利用，顯著減少固廢產(chǎn)生及污泥處理成本；
20、（2）本實用新型所述的碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，通過物理預(yù)處理、化學(xué)脫氰與生物降解工藝協(xié)同作用，有效去除氰化物、懸浮物及有機污染物，確保出水cod、氨氮、總氮等指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
1.一種碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于，包括依次連接的板式換熱器（1）、聚合物沉淀池（2）、氣浮機（3）、水解酸化池（4）、缺氧池（5）、好氧池（6）和二次沉淀池（7），板式換熱器（1）的入口通過管路與碳纖維生產(chǎn)裝置（8）的排水口相連，二次沉淀池（7）的出口通過管路連接至污水處理廠（9）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于，所述的聚合物沉淀池（2）的排泥口通過管路連接至離心脫水機（17），離心脫水機（17）的固相出口通過管路連接至干粉回收罐（18）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于，所述的水解酸化池（4）、缺氧池（5）、好氧池（6）、脫氰池（13）和中和池（15）內(nèi)均設(shè)有曝氣裝置（19）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于，所述的脫氰池（13）和中和池（15）內(nèi)均設(shè)有ph在線監(jiān)測裝置（20）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于，所述的脫氰池（13）分別連有加酸管線（21）、加堿管線（22）和氧化劑投加管線（23）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維生產(chǎn)廢水處理裝置，其特征在于，所述的中和池（15）連有加堿管線（22）。