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一種混酸分離裝置的制作方法

文檔序號:42592051發(fā)布日期:2025-07-29 17:44閱讀:16來源:國知局

本發(fā)明涉及混酸分離,具體為一種混酸分離裝置。


背景技術(shù):

1、混酸也稱混合酸又名超強酸,是為了達(dá)到特定的目的,而將特定兩種或兩種以上的酸,按特定的比例,特定的混合方式混合而得到,用于特定的化學(xué)或工藝過程,一般是兩種強酸的混合,很多時候混合后酸性或某種性能會增強,但不一定,例如硝酸和氫硫酸混合生成硫單質(zhì)和二氧化氮,酸性可消失,但這種混合沒有實際意義,混酸王水是由一個體積的濃硝酸和三個體積的濃鹽酸混合而成無色液體混酸,具有強氧化性和強配位性,能溶解金、鉑等貴金屬,主要用于分析化學(xué)中用以溶解礦物和某些難溶的硫化物,洗滌玻璃儀器,性能不穩(wěn)定,要現(xiàn)用現(xiàn)配制,硝酸和硫酸配制的混酸用途比較廣泛,主要用于有機化合物的硝化反應(yīng),特別是制造硝基芳烴化物、硝化甘油的制造,采用濃硝酸和濃硫酸的混合酸,簡稱硝硫混酸、硝化劑,硝化劑還有硝酸與其他強質(zhì)子酸,例如乙酸、乙酸酐、高氯酸、三氟甲磺酸等配置的混酸。

2、比如公告號為cn?217448993?u的專利文件公開了一種有機混酸分離純化裝置,它包括:精餾塔,所述精餾塔的上部連接有混酸進液管、頂部連接有第一出氣管且底部連接有第一出液管;再沸器;循環(huán)泵;第一分離罐,所述第一分離罐的底部連接有第二出液管,再沸出液管,所述再沸出液管包括與所述再沸器相連通的主管、與所述主管相連通且與所述精餾塔相連通的第一支管以及與所述主管相連通且與所述第一分離罐相連通的第二支管;除沫組件,所述除沫組件至少包括安裝在所述主管上的一級除沫器;第二分離罐,所述第二分離罐的中部與所述第一出氣管相連通,其底部連接有與所述精餾塔相連通的回流管且頂部連接有第二出氣管;鹽酸吸收組件。能夠?qū)崿F(xiàn)對有機混酸中鹽酸和有機酸的高效分離,產(chǎn)物純度高;得到的有機酸能根據(jù)下游工藝產(chǎn)品的要求直接使用或進一步精餾脫水。

3、然而該結(jié)構(gòu)在進行實際的混酸分離使用時,由于自身結(jié)構(gòu)的限制,往往只能采用簡單的混酸反應(yīng)分層后,再逐一抽出的分離操作,無法進行兩組分層混酸的同步高效分離操作,也就導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部需要等待混酸進行較長的分離出液操作,影響設(shè)備整體的加工效率,同時設(shè)備也無法去進行混酸分離時,高效的內(nèi)部渦流攪勻混合操作,無法保證混酸進行更加充分的反應(yīng),后續(xù)無法進行更加徹底的分離操作,無法滿足日常的使用需求,因此亟需設(shè)計一種混酸分離裝置來解決上述問題。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種混酸分離裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)在進行實際的混酸分離使用時,由于自身結(jié)構(gòu)的限制,往往只能采用簡單的混酸反應(yīng)分層后,再逐一抽出的分離操作,無法進行兩組分層混酸的同步高效分離操作,也就導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部需要等待混酸進行較長的分離出液操作,影響設(shè)備整體的加工效率,同時設(shè)備也無法去進行混酸分離時,高效的內(nèi)部渦流攪勻混合操作,無法保證混酸進行更加充分的反應(yīng),后續(xù)無法進行更加徹底的分離操作,無法滿足日常的使用需求問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種混酸分離裝置,包括中心罐體:所述中心罐體的頂端固定連接有上罐體,所述中心罐體的底端固定連接有下罐體,所述上罐體和下罐體相互遠(yuǎn)離的一端活動連接有收納接座,所述收納接座的頂端固定連接有控氣頂座,所述控氣頂座的頂端設(shè)置有氣撐桿,所述收納接座的內(nèi)部通過氣撐桿設(shè)置有伸縮座,所述伸縮座的底端設(shè)置有環(huán)形吸液頭;

3、u型架,所述中心罐體的背面設(shè)置有u型架,所述u型架的內(nèi)壁中心固定連接有驅(qū)動機組,所述驅(qū)動機組的表面設(shè)置有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的一端固定連接有驅(qū)動齒輪,所述驅(qū)動齒輪的底端設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸,所述u型架的背面中心設(shè)置有控氣泵機,所述控氣泵機的背面設(shè)置有控氣網(wǎng)槽。

4、優(yōu)選的,所述控氣泵機的上下兩端固定連接有分氣管,所述u型架的上下兩端設(shè)置有導(dǎo)氣管。

5、優(yōu)選的,所述u型架的底端固定連接有支撐架,所述支撐架的底端固定連接有支撐底座。

6、優(yōu)選的,所述控氣泵機和磁吸條之間設(shè)置有磁吸條。

7、優(yōu)選的,所述收納接座的底端固定連接有接通座,所述接通座的底端設(shè)置有第一密封圈,所述上罐體的頂端設(shè)置有第二密封圈。

8、優(yōu)選的,所述控氣頂座的正面設(shè)置有出料閥座,所述中心罐體的正面設(shè)置有進料閥座。

9、優(yōu)選的,所述中心罐體的側(cè)面設(shè)置有第一觀測鏡,所述中心罐體的背面設(shè)置有驅(qū)動背架。

10、優(yōu)選的,所述中心罐體的內(nèi)部中心設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒環(huán),所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形進料架,所述環(huán)形進料架的內(nèi)壁設(shè)置有渦流葉片。

11、優(yōu)選的,所述上罐體的側(cè)面設(shè)置有第二觀測鏡。

12、優(yōu)選的,所述上罐體的內(nèi)壁設(shè)置有防護內(nèi)膽,所述防護內(nèi)膽和上罐體之間設(shè)置有定位膠套。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

14、該混酸分離裝置,通過設(shè)置的上下同步調(diào)節(jié)的出液結(jié)構(gòu),可以大大提高混酸分離時的出液效率,在實際的使用過程中,工作人員首先將需要進行處理的混酸原料整體從中心罐體正面的進料閥座處進行通入,然后在中心罐體、上罐體和下罐體組成的罐體內(nèi)部進行反應(yīng)并上下分層操作,日??梢詮闹行墓摅w側(cè)面的第一觀測鏡和上罐體、下罐體側(cè)面的第二觀測鏡處進行液位變化的實時觀測,然后適配的去進行氣撐桿的控制,從而保證設(shè)備內(nèi)部上下同步的高效出液操作,進行中心罐體、上罐體和下罐體內(nèi)部混酸高效的分離操作,體現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計的實用性。

15、該混酸分離裝置,通過設(shè)置的內(nèi)部高效渦流攪拌結(jié)構(gòu),大大提高設(shè)備混酸分離時原料的混合效率,在日常的使用過程中,當(dāng)需要分離的混酸從進料閥座進入到中心罐體內(nèi)部時,混酸原料可以先通過中心罐體內(nèi)壁的環(huán)形進料架處進行均勻的環(huán)形進料操作,保證中心罐體、上罐體和下罐體內(nèi)部原料的均勻性,日??梢詫⒅行墓摅w、上罐體和下罐體通過上下兩端的第二密封圈處,可以在收納接座底部的接通座和第一密封圈處進行活動密封對接操作,并且上罐體內(nèi)部的防護內(nèi)膽也能通過定位膠套,在上罐體的內(nèi)部進行快速的拆裝維護使用操作,體現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計的全面性。



技術(shù)特征:

1.一種混酸分離裝置,其特征在于,包括中心罐體(1):所述中心罐體(1)的頂端固定連接有上罐體(2),所述中心罐體(1)的底端固定連接有下罐體(3),所述上罐體(2)和下罐體(3)相互遠(yuǎn)離的一端活動連接有收納接座(4),所述收納接座(4)的頂端固定連接有控氣頂座(5),所述控氣頂座(5)的頂端設(shè)置有氣撐桿(6),所述收納接座(4)的內(nèi)部通過氣撐桿(6)設(shè)置有伸縮座(7),所述伸縮座(7)的底端設(shè)置有環(huán)形吸液頭(8);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混酸分離裝置,其特征在于:所述控氣泵機(14)的上下兩端固定連接有分氣管(16),所述u型架(9)的上下兩端設(shè)置有導(dǎo)氣管(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混酸分離裝置,其特征在于:所述u型架(9)的底端固定連接有支撐架(18),所述支撐架(18)的底端固定連接有支撐底座(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混酸分離裝置,其特征在于:所述控氣泵機(14)和磁吸條(20)之間設(shè)置有磁吸條(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混酸分離裝置,其特征在于:所述收納接座(4)的底端固定連接有接通座(21),所述接通座(21)的底端設(shè)置有第一密封圈(22),所述上罐體(2)的頂端設(shè)置有第二密封圈(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混酸分離裝置,其特征在于:所述控氣頂座(5)的正面設(shè)置有出料閥座(24),所述中心罐體(1)的正面設(shè)置有進料閥座(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混酸分離裝置,其特征在于:所述中心罐體(1)的側(cè)面設(shè)置有第一觀測鏡(26),所述中心罐體(1)的背面設(shè)置有驅(qū)動背架(27)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混酸分離裝置,其特征在于:所述中心罐體(1)的內(nèi)部中心設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒環(huán)(28),所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)(28)的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形進料架(29),所述環(huán)形進料架(29)的內(nèi)壁設(shè)置有渦流葉片(30)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混酸分離裝置,其特征在于:所述上罐體(2)的側(cè)面設(shè)置有第二觀測鏡(31)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混酸分離裝置,其特征在于:所述上罐體(2)的內(nèi)壁設(shè)置有防護內(nèi)膽(32),所述防護內(nèi)膽(32)和上罐體(2)之間設(shè)置有定位膠套(33)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混酸分離技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種混酸分離裝置,包括中心罐體:所述中心罐體的頂端固定連接有上罐體,所述中心罐體的底端固定連接有下罐體,所述上罐體和下罐體相互遠(yuǎn)離的一端活動連接有收納接座,所述收納接座的頂端固定連接有控氣頂座,所述控氣頂座的頂端設(shè)置有氣撐桿,所述收納接座的內(nèi)部通過氣撐桿設(shè)置有伸縮座,所述伸縮座的底端設(shè)置有環(huán)形吸液頭。本發(fā)明通過設(shè)置的上下同步調(diào)節(jié)的出液結(jié)構(gòu),可以大大提高混酸分離時的出液效率,在實際的使用過程中,工作人員首先將需要進行處理的混酸原料整體從中心罐體正面的進料閥座處進行通入,然后在中心罐體、上罐體和下罐體組成的罐體內(nèi)部進行反應(yīng)并上下分層操作。

技術(shù)研發(fā)人員:張藝,孫建軍,楊志城
受保護的技術(shù)使用者:南通星球石墨股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/7/28
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