本發(fā)明涉及變壓器制造，特別涉及一種絕緣強度測試裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來油紙絕緣材料的性能和工藝處理技術(shù)水平均有較大提升，然而材料許用判據(jù)卻并未與時俱進，材料絕緣許用強度的研究是變壓器行業(yè)的難題，其限制了產(chǎn)品進一步優(yōu)化的空間。雷電沖擊下變壓器繞組縱絕緣強度判據(jù)是變壓器絕緣設(shè)計體系的重要組成部分，為了進一步對變壓器繞組縱絕緣在沖擊條件下的可靠性進行驗證，進而形成不同絕緣配合結(jié)構(gòu)的許用準則，對于實現(xiàn)產(chǎn)品的提質(zhì)增效具有重要意義。

2、目前所采用的絕緣強度測試裝置每次試驗安裝待測樣品后需要進行靜放，時間為半小時至四小時不等，在待測樣品數(shù)量較多時占用時間過長，并且試驗過程中待測樣品及絕緣油擊穿后，產(chǎn)生的氣體、雜質(zhì)會擴散到整個裝置的絕緣油中，對后續(xù)的試驗結(jié)果會造成較大誤差，因此在進行幾個待測樣品的試驗后就需要重新濾油、靜放，對試驗整體進度和結(jié)果均產(chǎn)生一定影響。。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣強度測試裝置，以使其能夠在待測樣品數(shù)量較多時縮短試驗耗時，提升測試整體進度，改善測試結(jié)果誤差。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種絕緣強度測試裝置，包括：

4、可開閉的測試艙，所述測試艙的內(nèi)腔被分隔為多個沿周向布置且相互獨立的測試腔，所述測試艙連接有與各個所述測試腔連通的注油管、排油管以及排氣管；

5、電極組件，所述電極組件與所述測試腔一一對應(yīng)地設(shè)置于所述測試艙，所述電極組件包括高壓電極以及接地電極，所述高壓電極的第一端與所述接地電極的第一端在所述測試腔內(nèi)間隙可調(diào)地相互配合，以作為夾持待測樣品的夾持結(jié)構(gòu)，所述接地電極的第二端穿出至所述測試艙外與接地線連接，所述高壓電極的第二端穿出至所述測試艙外作為受電端；

6、切換組件，用于電性連接沖擊發(fā)生器，所述切換組件具有與所述受電端適配的供電端，所述供電端能夠以所述測試艙的軸線為轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)，以與各所述高壓電極的受電端交替電性連接。

7、在本技術(shù)一種實施例中，所述絕緣強度測試裝置包括多個所述測試艙，各個所述測試艙上下同軸且間隔地布置，所述切換組件包括多個與所述測試艙一一對應(yīng)的所述供電端。

8、在本技術(shù)一種實施例中，位于下層的所述測試艙的所述注油管與位于上層的所述測試艙的所述排油管連通。

9、在本技術(shù)一種實施例中，所述電極組件沿所述測試艙的周向均布，且沿從上至下方向，各個所述測試艙的所述電極組件依次沿周向偏轉(zhuǎn)預設(shè)角度，預設(shè)角度與同一個所述測試艙上相鄰的兩個所述高壓電極的周向夾角不相等，以使各所述測試艙的所述電極組件在周向上依次錯位布置，同一個所述測試艙上相鄰的兩個所述高壓電極的軸線與所述測試艙的軸線的連線的夾角為同一個所述測試艙上相鄰的兩個所述高壓電極的周向夾角，所述切換組件的各個所述供電端沿所述測試艙的軸向依次間隔布置。

10、在本技術(shù)一種實施例中，所述電極組件沿所述測試艙的周向均布，且各個所述測試艙的所述電極組件在垂直于所述測試艙的軸向的投影面上的投影重合，所述切換組件的各個所述供電端沿從上至下方向依次沿周向偏轉(zhuǎn)預設(shè)角度，以使各個所述供電端在周向上依次錯位布置，所述預設(shè)角度與同一個所述測試艙上相鄰的兩個所述高壓電極的周向夾角不相等，同一個所述測試艙上相鄰的兩個所述高壓電極的軸線與所述測試艙的軸線的連線的夾角為同一個所述測試艙上相鄰的兩個所述高壓電極的周向夾角。

11、在本技術(shù)一種實施例中，所述測試艙包括周向外側(cè)艙壁、周向內(nèi)側(cè)艙壁、艙底以及艙蓋，所述周向外側(cè)艙壁與所述周向內(nèi)側(cè)艙壁同軸地套設(shè)于所述周向內(nèi)側(cè)艙壁外，所述艙底在所述周向外側(cè)艙壁以及所述周向內(nèi)側(cè)艙壁的底部分別與所述周向外側(cè)艙壁以及所述周向內(nèi)側(cè)艙壁密封連接，所述艙蓋在所述周向外側(cè)艙壁以及所述周向內(nèi)側(cè)艙壁的頂部分別與所述周向外側(cè)艙壁以及所述周向內(nèi)側(cè)艙壁密封可拆卸連接，所述周向外側(cè)艙壁、所述周向內(nèi)側(cè)艙壁、所述艙底以及所述艙蓋圍成所述測試艙的內(nèi)腔。

12、在本技術(shù)一種實施例中，各所述測試艙通過連接筒上下同軸連接，所述測試艙的所述周向內(nèi)側(cè)艙壁套裝于所述連接筒外。

13、在本技術(shù)一種實施例中，同一個所述電極組件中的所述高壓電極以及所述接地電極同軸設(shè)置，所述高壓電極以及所述接地電極這兩者中的至少一者與所述測試艙螺紋配合連接，和/或，所述高壓電極以及所述接地電極這兩者中的至少一者包括電極主體以及進給件，所述電極主體的一端固定于所述測試艙，另一端與所述進給件螺紋配合連接。

14、在本技術(shù)一種實施例中，所述周向外側(cè)艙壁設(shè)置有沿所述測試艙的徑向突出于所述周向外側(cè)艙壁的壁面的第一電極基座，所述周向內(nèi)側(cè)艙壁和/或所述連接筒設(shè)置有沿所述測試艙的徑向突出于所述周向內(nèi)側(cè)艙壁或所述連接筒的壁面的第二電極基座，同一個所述電極組件中的所述高壓電極以及所述接地電極這兩者中的一個穿過所述第一電極基座伸入所述測試腔內(nèi)，另一個穿過所述第二電極基座伸入所述測試腔內(nèi)。

15、在本技術(shù)一種實施例中，所述切換組件還包括分度驅(qū)動裝置，所述分度驅(qū)動裝置用于驅(qū)動各個所述供電端按照預設(shè)角度間歇轉(zhuǎn)動。

16、在本技術(shù)一種實施例中，所述分度驅(qū)動裝置包括驅(qū)動底座以及傳動桿，所述傳動桿與所述驅(qū)動底座傳動配合，所述傳動桿與所述連接筒同軸地設(shè)置于所述連接筒內(nèi)，各所述供電端沿所述傳動桿的軸向間隔設(shè)置，所述傳動桿用于電性連接沖擊發(fā)生器。

17、在本技術(shù)一種實施例中，所述傳動桿連接有用于手動驅(qū)動所述傳動桿轉(zhuǎn)動的絕緣手柄。

18、在本技術(shù)一種實施例中，所述內(nèi)腔中沿周向間隔布置多塊隔板，各所述隔板將所述內(nèi)腔分隔為沿周向布置的多個所述測試腔，所述周向外側(cè)艙壁以及所述周向內(nèi)側(cè)艙壁相向的壁面上分別沿周向間隔設(shè)置多個安裝件，所述安裝件設(shè)置沿所述測試艙的軸向延伸的安裝槽，所述隔板的兩側(cè)邊緣分別與所述周向外側(cè)艙壁以及所述周向內(nèi)側(cè)艙壁上的所述安裝槽滑動配合，以將所述隔板可拆卸地設(shè)置于所述測試艙內(nèi)。

19、在本技術(shù)一種實施例中，所述測試艙對應(yīng)于所述接地電極穿出所述測試艙的位置設(shè)置環(huán)形接地線，所述環(huán)形接地線與各所述接地電極電性連接。

20、在本技術(shù)一種實施例中，所述供電端與所述受電端這兩者中的一者設(shè)置u形開口構(gòu)件，所述u形開口構(gòu)件的開口朝向所述供電端與所述受電端這兩者中的另一者，所述u形開口構(gòu)件具有兩個相對的導電臂，兩個所述導電臂用于分別從兩側(cè)與所述供電端與所述受電端這兩者中的另一者接觸配合。

21、由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明中公開了一種絕緣強度測試裝置，該絕緣強度測試裝置包括測試艙、電極組件以及切換組件，其中，測試艙為可開閉結(jié)構(gòu)，以取放待測樣品，測試艙的內(nèi)腔被分隔為多個沿周向布置且相互獨立的測試腔，測試艙連接有與各個測試腔連通的注油管、排油管以及排氣管，電極組件與測試腔一一對應(yīng)地設(shè)置于測試艙，電極組件包括高壓電極以及接地電極，高壓電極的第一端與接地電極的第一端在測試腔內(nèi)間隙可調(diào)地相互配合，以作為夾持待測樣品的夾持結(jié)構(gòu)，接地電極的第二端穿出至測試艙外與接地線連接，高壓電極的第二端穿出至測試艙外作為受電端；切換組件用于電性連接沖擊發(fā)生器，切換組件具有與受電端適配的供電端，供電端能夠以測試艙的軸線為轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)，以與各高壓電極的受電端交替電性連接。

22、在應(yīng)用時，首先打開測試艙，在各個測試腔內(nèi)安裝待測樣品，然后關(guān)閉測試艙，將注油管連接至濾油機的出油口，排油管連接至濾油機的進油口，排氣管連接至抽真空設(shè)備，啟動抽真空設(shè)備對測試艙的各個測試腔抽真空至工藝時間后啟動濾油機，向測試艙的各個測試腔注入絕緣油，直到各個測試腔被注滿，然后靜放預設(shè)時間，靜放完成并確認接電線接地，且切換組件電性連接沖擊發(fā)生器后，開始試驗，打開沖擊發(fā)生器開關(guān)及測試系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)切換組件，使供電端與其中一個測試腔的高壓電極連接，測試系統(tǒng)控制沖擊發(fā)生器以第一預設(shè)電壓值作為起始電壓，以第二預設(shè)電壓值作為步進電壓，階梯升壓直至待測樣品擊穿為止，測試系統(tǒng)檢測到待測樣品擊穿后，記錄測試數(shù)據(jù)，然后旋轉(zhuǎn)切換組件，使供電端與相鄰的另一個測試腔的高壓電極連接，并按照上述步驟不斷重復，直到測試艙內(nèi)的所有待測樣品完成測試，并記錄所有的測試結(jié)果。測試完成后，通過排油管將測試艙內(nèi)的絕緣油排出進行濾油處理待用。

23、上述絕緣強度測試裝置中測試艙被分隔為相互獨立的多個測試腔，待測樣品以及絕緣油在各個測試腔內(nèi)獨立放置，在待測樣品數(shù)量較多時，可以統(tǒng)一安裝待測樣品，并統(tǒng)一注油，有效縮短注油后的靜放時間，同時一個測試腔內(nèi)的待測樣品以及絕緣油擊穿后不會對其他測試腔內(nèi)的待測樣品和油造成污染，能夠改善測試結(jié)果誤差，提升測試數(shù)據(jù)的準確性，并且一次試驗完成后，通過切換組件的轉(zhuǎn)動可以快速對下一個待測樣品進行測試，可以對多個待測樣品進行不間斷的測試，不需要再次靜放，能夠大幅提高測試效率，提升測試進度。