本發(fā)明涉及射頻同軸電纜制造，尤其涉及一種用于制造射頻同軸電纜的繞包方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、射頻同軸電纜是一種專門用于傳輸高頻電信號（射頻信號）的電纜，廣泛應用于通信、廣播電視、雷達、無線設(shè)備等領(lǐng)域。

2、中國專利公開號：cn117476290b公開了射頻同軸電纜的制造方法、射頻同軸電纜及制造裝置，包括：絞合多根第一導線形成內(nèi)導體；在內(nèi)導體外形成內(nèi)皮層；將第一氣體和第二氣體注入熔融的聚乙烯材料形成熔融混合物，然后將熔融混合物擠塑在內(nèi)皮層的外周形成發(fā)泡絕緣層，其中，第一氣體的介電常數(shù)小于第二氣體的介電常數(shù)，第一氣體的注入量大于第二氣體的注入量；在發(fā)泡絕緣層外形成外皮層；以及在外皮層外形成外導體。

3、由此可見，所述射頻同軸電纜的制造方法、射頻同軸電纜及制造裝置存在待繞包體與金屬帶的繞包過程中由于相互摩擦產(chǎn)生靜電吸附環(huán)境中的塵土或污染物顆粒，導致待繞包體的表面不平整，導致所述金屬帶與待繞包體之間存在間隙，導致信號從所述間隙泄漏，導致信號衰減進而影響信號傳輸效率的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種用于制造射頻同軸電纜的繞包方法及系統(tǒng)，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中待繞包體與金屬帶的繞包過程中由于相互摩擦產(chǎn)生靜電吸附環(huán)境中的塵土或污染物顆粒，導致待繞包體的表面不平整，導致所述金屬帶與待繞包體之間存在間隙，導致信號從所述間隙泄漏，導致信號衰減進而影響信號傳輸效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種用于制造射頻同軸電纜的繞包方法，包括：

3、控制收線架將由內(nèi)導體和絕緣層制成的待繞包體勻速牽引至初始繞包位置；

4、啟動繞包設(shè)備與所述收線架配合從所述初始繞包位置開始將繞包設(shè)備中的金屬帶按預定繞包角度纏繞至所述待繞包體上以對待繞包體進行繞包測試；

5、采集所述繞包測試中的纏繞有金屬帶的待繞包體的直徑；

6、根據(jù)所述直徑判定所述待繞包體的表面繞包狀態(tài)；

7、基于所述表面繞包狀態(tài)確定繞包處理方式，包括調(diào)節(jié)所述待繞包體的移動速度，或，根據(jù)所述繞包設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的溫度和當前繞包區(qū)域的相鄰區(qū)域的直徑變化量確定轉(zhuǎn)軸磨損處理方式，包括調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)軸的豎直高度/調(diào)節(jié)重疊區(qū)域的面積，

8、或，根據(jù)纏繞在所述轉(zhuǎn)軸上的金屬帶的半徑差異量確定繞包角度；

9、按照所述繞包處理方式對所述待繞包體進行實際繞包以形成外導體層；

10、將帶材繞包在所述外導體層外側(cè)以形成保護層，并輸出成品射頻同軸電纜；

11、其中，所述轉(zhuǎn)軸上的金屬帶的半徑差異量為繞設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的金屬帶的最外側(cè)的側(cè)表面與轉(zhuǎn)軸的最大距離和繞設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的金屬帶的最外側(cè)的側(cè)表面與轉(zhuǎn)軸的最小距離的差值。

12、進一步地，所述根據(jù)所述直徑判定所述待繞包體的表面繞包狀態(tài)，包括：

13、將所述直徑與預設(shè)第一直徑進行對比；

14、根據(jù)直徑大于所述預設(shè)第一直徑判定所述待繞包體處于異常繞包狀態(tài)；

15、根據(jù)直徑小于等于所述預設(shè)第一直徑判定所述繞包體處于正常繞包狀態(tài)。

16、進一步地，所述調(diào)節(jié)所述待繞包體的移動速度，包括：

17、將所述直徑分別與所述預設(shè)第一直徑、預設(shè)第二直徑進行對比；

18、根據(jù)所述直徑大于所述預設(shè)第一直徑且小于等于所述預設(shè)第二直徑，減小所述待繞包體的移動速度；

19、其中，所述預設(shè)第一直徑小于所述預設(shè)第二直徑。

20、進一步地，所述待繞包體的移動速度與所述直徑成負相關(guān)關(guān)系。

21、進一步地，所述調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)軸的豎直高度，包括：

22、將所述直徑與所述預設(shè)第二直徑進行對比；

23、根據(jù)所述直徑大于所述預設(shè)第二直徑，初步判定金屬帶發(fā)熱對絕緣層的軟化影響程度不符合要求，并獲取所述轉(zhuǎn)軸的溫度和當前繞包區(qū)域的相鄰區(qū)域的直徑變化量；

24、將所述轉(zhuǎn)軸的溫度和所述直徑變化量分別對應與預設(shè)第一溫度值、預設(shè)第二溫度值和預設(shè)直徑變化量進行對比；

25、根據(jù)所述轉(zhuǎn)軸的溫度大于所述預設(shè)第一溫度值且小于等于所述預設(shè)第二溫度值，且，所述直徑變化量小于等于預設(shè)直徑變化量，則進一步判定金屬帶發(fā)熱對絕緣層的軟化影響程度不符合要求，并根據(jù)所述金屬帶在轉(zhuǎn)軸上的脫出傾向方向同向調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)軸的豎直高度；

26、其中，所述預設(shè)第一溫度值小于所述預設(shè)第二溫度值。

27、進一步地，所述調(diào)節(jié)重疊區(qū)域的面積，包括：

28、根據(jù)所述轉(zhuǎn)軸的溫度大于所述預設(shè)第二溫度值且小于等于預設(shè)第三溫度值，且，所述直徑變化量大于所述預設(shè)直徑變化量，減小所述重疊區(qū)域的面積；

29、其中，所述預設(shè)第二溫度值小于所述預設(shè)第三溫度值。

30、進一步地，所述重疊區(qū)域的面積與所述直徑變化量成負相關(guān)關(guān)系。

31、進一步地，所述根據(jù)纏繞在所述轉(zhuǎn)軸上的金屬帶的半徑差異量確定繞包角度，包括：

32、將所述轉(zhuǎn)軸的溫度與預設(shè)第三溫度值進行對比；

33、若所述轉(zhuǎn)軸的溫度大于所述預設(shè)第三溫度值，且，所述直徑變化量小于等于預設(shè)直徑變化量，初步判定金屬帶的偏心磨損發(fā)熱程度不符合要求，并獲取轉(zhuǎn)軸上的金屬帶的半徑差異量；

34、將所述半徑差異量與預設(shè)半徑差異量進行對比；

35、若所述半徑差異量大于所述預設(shè)半徑差異量，則進一步判定金屬帶的偏心磨損發(fā)熱程度不符合要求，并減小所述繞包角度。

36、進一步地，所述繞包角度與所述半徑差異量成負相關(guān)關(guān)系。

37、另一方面，本發(fā)明還提供一種用于制造射頻同軸電纜的繞包系統(tǒng)，包括：

38、繞包設(shè)備，用以對待繞包體進行實際繞包以形成外導體層，包括周向繞設(shè)有金屬帶的轉(zhuǎn)軸、與所述轉(zhuǎn)軸相連用以調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)軸的豎直高度的豎直移動組件、與所述豎直移動組件相連用以調(diào)節(jié)所述豎直移動組件與所述待繞包體的水平距離的水平移動組件；

39、收線架，其設(shè)置在所述繞包設(shè)備的輸出端，用以改變待繞包體的豎直繞包位置，包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的上方用以調(diào)節(jié)所述待繞包體的移動速度的收線滾輪；

40、檢測單元，其與所述繞包設(shè)備相連，用以檢測所述纏繞有金屬帶的待繞包體的直徑、當前繞包區(qū)域的相鄰區(qū)域的直徑、纏繞在所述轉(zhuǎn)軸上的金屬帶的半徑以及所述轉(zhuǎn)軸的溫度；

41、控制單元，其分別與所述繞包設(shè)備、所述收線架以及所述檢測單元相連，用以根據(jù)所述纏繞有金屬帶的待繞包體的直徑判定所述待繞包體的表面繞包狀態(tài)，基于所述表面繞包狀態(tài)確定繞包處理方式，包括調(diào)節(jié)所述待繞包體的移動速度，或，根據(jù)所述繞包設(shè)備的轉(zhuǎn)軸的溫度和當前繞包區(qū)域的相鄰區(qū)域的直徑變化量確定轉(zhuǎn)軸磨損處理方式，包括調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)軸的豎直高度/調(diào)節(jié)重疊區(qū)域的面積，或，根據(jù)纏繞在所述轉(zhuǎn)軸上的金屬帶的半徑差異量確定繞包角度。

42、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，通過調(diào)節(jié)所述待繞包體的移動速度，減小了待繞包體與金屬帶的相對摩擦速度，降低了待繞包體與金屬帶的單位時間內(nèi)的摩擦次數(shù)，降低了電子轉(zhuǎn)移的速率，減小了待繞包體與金屬帶的繞包過程中由于相互摩擦產(chǎn)生的靜電量，導致降低了對環(huán)境中的塵土或污染物顆粒的吸附，解決了待繞包體與金屬帶的繞包過程中由于相互摩擦產(chǎn)生靜電吸附環(huán)境中的塵土或污染物顆粒，導致待繞包體的表面不平整，導致所述金屬帶與待繞包體之間存在間隙，導致信號從所述間隙泄漏，導致信號衰減進而影響信號傳輸效率的問題，避免了信號從所述金屬帶與待繞包體之間泄漏，提高了信號傳輸效率。

43、進一步地，根據(jù)所述金屬帶在轉(zhuǎn)軸上的脫出傾向方向同向調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)軸的豎直高度，解決了在轉(zhuǎn)軸上的部分脫出的金屬帶的邊緣毛刺與轉(zhuǎn)軸發(fā)生摩擦，導致金屬帶的溫度升高，由于金屬帶的導熱能力比較強，當所述金屬帶繞包到待繞包體上時，所述金屬帶將熱量傳遞到待繞包體的絕緣層上，絕緣層的材料受熱變軟塌陷，導致絕緣層與所述金屬帶之間存在間隙，導致信號從所述金屬帶與絕緣層之間泄漏，導致信號衰減進而影響信號傳輸效率的問題，避免了信號從所述金屬帶與絕緣層之間泄漏，提高了信號傳輸效率。

44、進一步地，通過根據(jù)所述轉(zhuǎn)軸的溫度大于所述預設(shè)第二溫度值且小于等于預設(shè)第三溫度值，且，所述直徑變化量大于所述預設(shè)直徑變化量，減小所述重疊區(qū)域的面積，解決了由于在轉(zhuǎn)軸上的部分脫出的金屬帶的邊緣毛刺與轉(zhuǎn)軸發(fā)生摩擦，導致金屬帶的溫度升高，由于金屬帶的導熱能力比較強，當所述金屬帶繞包到待繞包體上時，所述金屬帶與待繞包體中已繞包區(qū)域的金屬帶部分重疊，導致所述金屬帶將熱量傳遞到相鄰的已繞包區(qū)域的金屬帶，而所述已繞包區(qū)域的金屬帶將熱量傳遞至對應的已繞包區(qū)域的絕緣層，所述已繞包區(qū)域的絕緣層受熱膨脹，進而導致已繞包區(qū)域的金屬帶被撐開，表現(xiàn)為已繞包區(qū)域的直徑增大，由于已受熱膨脹的絕緣層的熱量逐漸消散導致該絕緣層開始恢復至未膨脹前的尺寸，進而導致恢復至未膨脹前的尺寸的絕緣層與所述已繞包區(qū)域的金屬帶之間存在間隙，導致信號從所述金屬帶與絕緣層之間泄漏，導致信號衰減進而影響信號傳輸效率的問題，通過減小所述金屬帶與待繞包體中已繞包區(qū)域的金屬帶的重疊區(qū)域的面積，減小了所述金屬帶與已繞包區(qū)域的金屬帶的熱量的傳遞速度，使得已繞包區(qū)域的金屬帶的熱量未傳遞到對應的已繞包區(qū)域的絕緣層便逐漸消散，避免了所述已繞包區(qū)域的絕緣層受熱膨脹，避免了信號從所述已繞包區(qū)域的金屬帶與絕緣層之間泄漏，提高了信號傳輸效率。

45、進一步地，通過將所述轉(zhuǎn)軸的溫度與預設(shè)第三溫度對比，所述直徑變化量與預設(shè)直徑變化量對比，初步判定金屬帶的偏心磨損發(fā)熱程度是否符合要求，對于不符合要求則獲取轉(zhuǎn)軸上的金屬帶的半徑差異量，根據(jù)所述半徑差異量大于所述預設(shè)半徑差異量，則減小所述繞包角度，減小了已經(jīng)繞包區(qū)域的金屬帶與對應的絕緣層的接觸面積，減小了金屬帶與絕緣層的摩擦力，解決了由于繞包角度過大導致已經(jīng)繞包區(qū)域的金屬帶與對應的絕緣層的接觸面積過大導致金屬帶與絕緣層的摩擦力大，即纏繞在轉(zhuǎn)軸上的金屬帶受到的阻力大，導致所述纏繞在轉(zhuǎn)軸上的金屬帶由于所述阻力而被迫拉緊，進而導致所述纏繞在轉(zhuǎn)軸上的金屬帶遠離待繞包體的一側(cè)壓緊，靠近待繞包體的一側(cè)松動，導致轉(zhuǎn)軸與遠離待繞包體的一側(cè)的金屬帶之間壓力增大，導致二者之間的摩擦力增大，因此轉(zhuǎn)軸與金屬帶由于摩擦生熱，二者的溫度均升高，由于金屬帶的導熱能力比較強，當所述金屬帶繞包到待繞包體上時，所述金屬帶將熱量傳遞到待繞包體的絕緣層上，絕緣層的材料受熱變軟塌陷，導致絕緣層與所述金屬帶之間存在間隙，導致信號從所述金屬帶與絕緣層之間泄漏，導致信號衰減進而影響信號傳輸效率的問題，提高了信號傳輸效率。