本發(fā)明涉及配電柜安裝，特別是一種抱桿裝置及一種抱桿裝置配套的配電箱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、在電力、通信等領(lǐng)域的桿體固定作業(yè)中，傳統(tǒng)裝置存在顯著技術(shù)缺陷：常見剛性?shī)A具適配性差，難以靈活匹配不同直徑的圓柱形物體，且需多人協(xié)作安裝，效率低下，例如當(dāng)前廣泛使用的剛性?shī)A具采用金屬鑄造或焊接成型，其內(nèi)徑尺寸固定，僅能適配特定直徑的圓柱桿體（如φ150mm或φ200mm標(biāo)準(zhǔn)桿）。當(dāng)遇到非標(biāo)桿體或錐形桿（如通信塔常見的1:75錐度桿）時(shí)，需配置多組不同規(guī)格夾具，導(dǎo)致材料成本增加30%以上。一般至少兩名操作人員協(xié)同作業(yè)，這種協(xié)作模式不僅效率低下（單次安裝耗時(shí)約25分鐘），還大幅增加墜落風(fēng)險(xiǎn)；
2、繩索或鏈條捆綁方式雖能實(shí)現(xiàn)環(huán)抱固定，但存在緊固力不均勻、易滑脫的隱患，且調(diào)節(jié)松緊需反復(fù)打結(jié)或調(diào)整，耗時(shí)費(fèi)力，并且應(yīng)力分布不均極易導(dǎo)致桿體表面防腐層破損；
3、部分螺栓壓緊式裝置雖能提供較大夾緊力，但操作空間受限，需專用工具配合，難以應(yīng)對(duì)戶外復(fù)雜環(huán)境下的快速裝夾需求，另外對(duì)應(yīng)配套的配電箱多位于室外高處，常規(guī)的平裝方式長(zhǎng)期使用后易隨著溫度變化導(dǎo)致的熱脹冷縮的變化下出現(xiàn)松脫。
4、針對(duì)上述問題，我們提出了一種抱桿裝置及配套的配電箱系統(tǒng)。
5、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種抱桿裝置及一種抱桿裝置配套的配電箱系統(tǒng)，通過觀察鋼帶張緊程度，調(diào)整絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)量，直至達(dá)到所需緊固力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)圓柱形物體的快速裝夾與釋放。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種抱桿裝置，包括固定板（1）與鋼帶（2）,?其中所述鋼帶（2）的兩端均開設(shè)有掛孔（201），所述固定板（1）的一端固定連接有固定銷（3），所述固定板（1）的另一端設(shè)置有立桿（4），所述立桿（4）上滑動(dòng)套接有套筒（5），且所述套筒（5）的側(cè)壁上固定連接有活動(dòng)銷（7）；所述鋼帶（2）的兩端通過對(duì)應(yīng)的掛孔（201）分別掛接在固定銷（3）與活動(dòng)銷（7）上；所述立桿（4）上設(shè)置有絲桿（6），所述絲桿（6）的螺紋端嚙合連接在立桿（4）的內(nèi)部，立桿（4）的內(nèi)部開設(shè)有與絲桿螺紋端相適配的螺紋孔，螺紋孔與立桿（4）同軸心設(shè)置，絲桿（6）的螺紋端嚙合連接在螺紋孔內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿（6）時(shí)，絲桿（6）的螺紋端被擰入或擰出螺紋孔，所述絲桿（6）的端部固定連接有用于按壓套筒（5）的壓帽（601），絲桿（6）的螺紋端從套筒（5）的內(nèi)腔穿過并嚙合在螺紋孔內(nèi)，壓帽（601）的中心位置固定連接有六角凸塊，六角凸塊與外部扳手相適配，從而在外部扳手與六角凸塊的配合下，實(shí)現(xiàn)驅(qū)使絲桿（6）正反轉(zhuǎn)動(dòng)，通過單手操作絲桿即可調(diào)節(jié)，無需復(fù)雜工具，所述固定板（1）靠近鋼帶（2）的一側(cè)固定連接有內(nèi)撐架（10），所述內(nèi)撐架（10）上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)抵緊壁（1001），兩個(gè)抵緊壁（1001）形成一個(gè)v形結(jié)構(gòu)，從而方便接觸外部的桿體，另外兩個(gè)抵緊壁（1001）的表面可另外配合設(shè)置有墊片，從而增加摩擦力。
3、在一較佳的實(shí)施例中：所述固定銷（3）包括細(xì)柱（301）與粗柱（302），所述細(xì)柱（301）與粗柱（302）固定連接；所述細(xì)柱（301）遠(yuǎn)離粗柱（302）的一端固定連接在固定板（1）上，所述活動(dòng)銷（7）的結(jié)構(gòu)與固定銷（3）的結(jié)構(gòu)相同；
4、其中，所述掛孔（201）包括大孔（2011）與小孔（2012），所述大孔（2011）與小孔（2012）連通，且所述大孔（2011）的孔徑大于粗柱（302）的外徑，所述小孔（2012）的孔徑大于細(xì)柱（301）的外徑，所述小孔（2012）的孔徑小于粗柱（302）的外徑。
5、在一較佳的實(shí)施例中：所述固定板（1）上開設(shè)有收納槽（101），收納槽（101）開設(shè)在固定板（1）遠(yuǎn)離鋼帶（2）的一側(cè)，收納槽沿固定板（1）的長(zhǎng)度方向開設(shè)，所述鋼帶（2）的兩端分別從收納槽（101）的對(duì)應(yīng)端延伸至收納槽（101）內(nèi)。優(yōu)選的，所述鋼帶（2）兩端的掛孔數(shù)量均為多個(gè)，鋼帶（2）每端的多個(gè)掛孔沿鋼帶（2）的長(zhǎng)度方向均勻分布，所述固定銷（3）和活動(dòng)銷（7）分別與對(duì)應(yīng)的掛孔（201）連接。
6、在一較佳的實(shí)施例中：所述固定板（1）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊（8），所述立桿（4）固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)塊（8）上。
7、本發(fā)明還提供了一種抱桿裝置配套的配電箱系統(tǒng)，包括一種抱桿裝置，所述固定板（1）外側(cè)設(shè)有基座（11），所述基座（11）與配電箱（12）上的定位板（13）配套插接實(shí)現(xiàn)固定。
8、在一較佳的實(shí)施例中：所述定位板（13）包括承載件（1301）和移動(dòng)件（1302），所述基座（11）上設(shè)有活動(dòng)的擠壓板（1101），所述擠壓板（1101）移動(dòng)推擠抵緊壁（1001），從而確保安裝固定的穩(wěn)定性。
9、在一較佳的實(shí)施例中：所述移動(dòng)板（1302）向下移動(dòng)后推擠擠壓板（1101）向抵緊壁（1001）靠近，用于實(shí)現(xiàn)在安裝配電箱時(shí)同步讓抱桿裝置更加穩(wěn)固。
10、在一較佳的實(shí)施例中：所述抵緊壁（1001）的外側(cè)面上厚下窄，當(dāng)?shù)志o壁（1001）貼緊外部桿體時(shí)配電箱（12）的頂部向下傾斜，從而讓配電箱配合鋼帶與外部桿體之間受力存在夾角，提高安裝的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
11、在一較佳的實(shí)施例中：所述擠壓板（1101）與抵緊壁（1001）之間設(shè)緩沖彈簧（14），實(shí)現(xiàn)柔性的固定，并且能夠緩解熱脹冷縮帶來的應(yīng)力變化。
12、在一較佳的實(shí)施例中：所述鋼帶（2）的中部上側(cè)邊緣一體沖壓有褶皺筋（202），在預(yù)緊過程中隨著預(yù)緊力的施加能夠張開，從而滿足傾斜夾角的實(shí)際需求并增加接觸面積，提高穩(wěn)定性。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過將鋼帶繞過待固定的圓柱形物體，將鋼帶一端掛入固定銷，另一端掛入活動(dòng)銷，操作者順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，絲桿的螺紋端沿立桿內(nèi)部螺紋孔向內(nèi)旋入，通過壓帽將套筒朝著立桿按壓，套筒滑動(dòng)過程中，活動(dòng)銷隨之移動(dòng)，拉動(dòng)鋼帶收緊，使鋼帶緊密貼合被抱桿物體表面。通過觀察鋼帶張緊程度，調(diào)整絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)量，直至達(dá)到所需緊固力，需松開時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿即可使壓帽消除對(duì)套筒的按壓，套筒能夠在立桿上反向滑動(dòng)，鋼帶能夠變得松弛，實(shí)現(xiàn)了對(duì)圓柱形物體的快速裝夾與釋放，適用于電力、通信等領(lǐng)域的桿體臨時(shí)固定的場(chǎng)景，為了增加安裝的穩(wěn)定性，提出相配套的配電箱系統(tǒng)，通過定位板與固定板上的基座進(jìn)行擠壓掛接實(shí)現(xiàn)整個(gè)的安裝，并且通過在擠壓掛接時(shí)的操作，推擠抵緊壁對(duì)外部桿體實(shí)施進(jìn)一步的安裝保障，另外配合設(shè)置具有一定傾斜夾角的結(jié)構(gòu)方式增加安裝穩(wěn)定性，除此之外利用彈簧起到緩沖預(yù)緊的同時(shí)還能夠緩解熱脹冷縮帶來的應(yīng)力變化。
1.一種抱桿裝置，包括固定板（1）與鋼帶（2）,?其中所述鋼帶（2）的兩端均開設(shè)有掛孔（201），所述固定板（1）的一端固定連接有固定銷（3），所述固定板（1）的另一端設(shè)置有立桿（4），所述立桿（4）上滑動(dòng)套接有套筒（5），且所述套筒（5）的側(cè)壁上固定連接有活動(dòng)銷（7）；所述鋼帶（2）的兩端通過對(duì)應(yīng)的掛孔（201）分別掛接在固定銷（3）與活動(dòng)銷（7）上，其特征在于：所述立桿（4）上設(shè)置有絲桿（6），所述絲桿（6）的螺紋端嚙合連接在立桿（4）的內(nèi)部，所述絲桿（6）的端部固定連接有用于按壓套筒（5）的壓帽（601），所述固定板（1）靠近鋼帶（2）的一側(cè)固定連接有內(nèi)撐架（10），所述內(nèi)撐架（10）上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)抵緊壁（1001）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抱桿裝置，其特征在于：所述固定銷（3）包括細(xì)柱（301）與粗柱（302），所述細(xì)柱（301）與粗柱（302）固定連接；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抱桿裝置，其特征在于：所述固定板（1）上開設(shè)有收納槽（101），所述鋼帶（2）的兩端分別從收納槽（101）的對(duì)應(yīng)端延伸至收納槽（101）內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抱桿裝置，其特征在于：所述固定板（1）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊（8），所述立桿（4）固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)塊（8）上。
5.一種抱桿裝置配套的配電箱系統(tǒng)，其特征在于：包括所述權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種抱桿裝置，所述固定板（1）外側(cè)設(shè)有基座（11），所述基座（11）與配電箱（12）上的定位板（13）配套插接實(shí)現(xiàn)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抱桿裝置配套的配電箱系統(tǒng)，其特征在于：所述定位板（13）包括承載件（1301）和移動(dòng)件（1302），所述基座（11）上設(shè)有活動(dòng)的擠壓板（1101），所述擠壓板（1101）移動(dòng)推擠抵緊壁（1001）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抱桿裝置配套的配電箱系統(tǒng)，其特征在于：所述移動(dòng)板（1302）向下移動(dòng)后推擠擠壓板（1101）向抵緊壁（1001）靠近。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抱桿裝置配套的配電箱系統(tǒng)，其特征在于：所述抵緊壁（1001）的外側(cè)面上厚下窄，當(dāng)?shù)志o壁（1001）貼緊外部桿體時(shí)配電箱（12）的頂部向下傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抱桿裝置配套的配電箱系統(tǒng)，其特征在于：所述擠壓板（1101）與抵緊壁（1001）之間設(shè)緩沖彈簧（14）。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抱桿裝置配套的配電箱系統(tǒng)，其特征在于：所述鋼帶（2）的中部上側(cè)邊緣一體沖壓有褶皺筋（202）。