本發(fā)明涉及高頻混壓板制造，具體涉及一種高頻混壓板的疊板粘合裝置及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、在高頻混壓板的制造領(lǐng)域，疊板粘合是決定產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展，對高頻混壓板的需求日益增長，且對其精度、可靠性等方面提出了更高要求。多數(shù)傳統(tǒng)裝置在壓合過程中難以實現(xiàn)精準的壓力控制和穩(wěn)定的加熱效果，導致多層板材之間粘合不緊密，容易出現(xiàn)氣泡、分層等缺陷，嚴重影響高頻混壓板的電氣性能和機械強度。此外，現(xiàn)有裝置在混壓板成型后的取出過程也存在不足，如專利cn208829831u所涉及的疊板粘合裝置，在混壓板成型后需人工手動取出，操作效率低，且容易因操作不當損壞混壓板，增加生產(chǎn)成本，不僅效率低下，還容易因操作不當對成型的混壓板造成損壞，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高頻混壓板的疊板粘合裝置及其制作方法，詳見下文闡述。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種高頻混壓板的疊板粘合裝置，包括機架，所述機架頂部固定連接有升降組件，所述升降組件的升降部通過彈性伸縮組件固定連接有上壓板，所述機架上水平滑動連接有第一活動板，所述機架上設(shè)置有彈簧一，用于向上推動第一活動板；

4、所述第一活動板上活動設(shè)置有能夠從水平狀態(tài)向下傾斜的支撐板，所述第一活動板上固定連接有拉拽組件，用于拉拽支撐板一側(cè)，使支撐板向下傾斜，所述拉拽組件隨第一活動板向下移動接觸機架底部時，支撐板逐漸傾斜；

5、所述第二活動板上固定連接有頂板，用于向下推動第一活動板，所述機架上固定連接有限位框，所述限位框上開設(shè)有矩形口，所述上壓板和支撐板均與矩形口間隙配合，所述上壓板側(cè)面固定連接有與限位框?qū)膿跞Α?/p>

6、采用上述一種高頻混壓板的疊板粘合裝置，在初始狀態(tài)時，支撐板位于限位框的矩形口內(nèi)，支撐板與矩形口配合形成了用于放置制造高頻混壓板的板材，通過升降組件帶動上壓板向下移動，通過上壓板與支撐板配合能夠?qū)Χ鄬影宀募訜釘D壓，使其形成混壓板，隨著升降組件持續(xù)向下移動，限位框與擋圈配合能夠?qū)ι蠅喊逑尬唬蛊渫Ｖ瓜蛳乱苿?，屆時隨著升降組件的持續(xù)向下移動，彈性伸縮組件被壓縮，頂板能夠向下推動第一活動板，通過第一活動板能夠帶動支撐板和壓縮后的混壓板向下移動，使壓縮后的混壓板脫離限位框內(nèi)的矩形口，通過升降組件與頂板配合能夠帶動第一活動板向下移動，使拉拽組件與固定板接觸，并向下移動活動桿，當活動桿向下移動后，支撐板即可傾斜，屆時壓縮后的高頻混壓板即可從支撐板上滑落。

7、作為優(yōu)選，所述機架包括固定板，所述固定板四角處均豎直固定連接有立柱，所述限位框上開設(shè)有若干個與矩形口連通的排氣縫。

8、作為優(yōu)選，所述固定板上的立柱之間滑動連接有第一活動板，所述立柱表面套設(shè)有彈簧一，所述彈簧一兩端分別與固定板和第一活動板固定連接。

9、作為優(yōu)選，所述升降組件包括安裝板，所述安裝板固定連接在立柱上端，所述安裝板上豎直固定連接有液壓缸，所述液壓缸活動端固定連接有第二活動板，所述第二活動板與立柱滑動連接。

10、作為優(yōu)選，所述頂板與第一活動板上側(cè)對應，所述擋圈與限位框上側(cè)接觸時，上壓板無法向下移動，頂板能夠跟隨第二活動板繼續(xù)向下移動。

11、作為優(yōu)選，所述彈性伸縮組件包括若干個豎直固定連接在第二活動板底部的伸縮桿，所述伸縮桿表面套設(shè)有彈簧二，所述彈簧二兩端分別與伸縮桿兩端固定連接。

12、作為優(yōu)選，所述上壓板包括擠壓板，所述擋圈固定連接在擠壓板側(cè)面，所述擠壓板上側(cè)固定連接有第一加熱板和連接架，所述連接架與伸縮桿活動端固定連接，所述擠壓板上開設(shè)有通孔。

13、作為優(yōu)選，所述第一活動板上固定連接有兩個支撐柱，兩個支撐柱與支撐板的同一側(cè)鉸接，所述支撐板底部固定連接有第二加熱板，所述第一活動板上豎直滑動連接有兩個活動桿，所述活動桿上端固定連接有與支撐板底部對應的滾輪，所述活動桿表面套設(shè)有拉簧，用于向上提拉活動桿，所述拉簧兩端分別與活動桿和第一活動板固定連接，所述支撐板底部開設(shè)有導向槽，所述滾輪與導向槽間隙配合，所述導向槽內(nèi)等距固定連接有若干個凸塊。

14、作為優(yōu)選，所述拉拽組件包括固定連接在兩個活動桿之間的連接桿，所述第一活動板底部通過連接架轉(zhuǎn)動連接有翻板，所述翻板位于連接桿之上，所述翻板與連接架連接點低于連接桿，所述翻板底部與固定板存在間距。

15、一種高頻混壓板的疊板粘合裝置的制作方法基于上述任意一項高頻混壓板的疊板粘合裝置，包括以下步驟：

16、s1、按照設(shè)計尺寸切割合適的板材，在固定板的四角處，通過焊接或螺栓連接的方式豎直固定連接立柱，然后，在合適位置安裝限位框，使用銑床或數(shù)控機床在限位框上開設(shè)矩形口和若干個與矩形口連通的排氣縫，排氣縫有助于在壓合過程中排出板材之間的空氣，提高粘合質(zhì)量，將安裝板固定連接在立柱的上端，可采用焊接或螺栓緊固的方式確保連接牢固，在安裝板上，通過螺栓安裝液壓缸，使液壓缸的活動端能夠豎直上下移動，接著，將第二活動板與液壓缸的活動端固定連接，并保證第二活動板與立柱之間能夠順暢地滑動連接，可通過在立柱上安裝直線軸承或滑塊等方式實現(xiàn)；

17、s2、將若干個伸縮桿豎直固定連接在第二活動板的底部，然后在伸縮桿表面套設(shè)彈簧二，并使彈簧二的兩端分別與伸縮桿的兩端固定連接，制作上壓板時，先加工擠壓板，在擠壓板側(cè)面固定連接擋圈，在擠壓板上側(cè)固定連接第一加熱板和連接架，最后將連接架與伸縮桿的活動端通過螺栓或焊接等方式進行連接，并在擠壓板上開設(shè)通孔；

18、s3、在立柱表面套設(shè)彈簧一，并將彈簧一的兩端分別與固定板和第一活動板固定連接，使第一活動板能夠在立柱之間上下滑動，在第一活動板上，通過鉸接的方式安裝支撐板，同時固定連接兩個支撐柱用于支撐和限制支撐板的轉(zhuǎn)動角度，在第一活動板上開設(shè)用于活動桿滑動的孔，將活動桿插入孔中，并在活動桿上端固定連接滾輪，在活動桿表面套設(shè)拉簧，用于向上提拉活動桿，使拉簧兩端分別與活動桿和第一活動板固定連接，在支撐板底部固定連接第二加熱板，并開設(shè)導向槽，在導向槽內(nèi)等距固定連接若干個凸塊，將連接桿固定連接在兩個活動桿之間，在第一活動板底部通過連接架采用鉸接的方式轉(zhuǎn)動連接翻板，確保翻板能夠靈活轉(zhuǎn)動，且翻板與連接架連接點低于連接桿，翻板底部與固定板之間預留合適的間距；

19、s4、完成各部件的制作和安裝后，對裝置進行整體調(diào)試，檢查各部件的連接是否牢固，運動部件的滑動和轉(zhuǎn)動是否順暢，測試升降組件的升降功能，調(diào)整液壓缸的壓力和行程參數(shù)；檢測彈性伸縮組件的彈性性能，確保彈簧二能夠正常壓縮和復位，對第一加熱板和第二加熱板進行加熱測試，檢查溫度控制是否準確，最后，進行模擬疊板粘合和脫模操作，觀察裝置的運行是否正常，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整和優(yōu)化，確保裝置能夠穩(wěn)定可靠地運行，選取符合設(shè)計要求的高頻介質(zhì)板材、銅箔板材、粘結(jié)片pp片等原材料，仔細檢查板材表面有無劃痕、污漬、變形等缺陷，確保材料質(zhì)量，使用無塵布和專用清潔劑對板材進行清潔處理，去除表面灰塵、油污等雜質(zhì)，處理后的板材放置在無塵環(huán)境中備用；

20、s5、在裝置初始狀態(tài)下，支撐板處于水平狀態(tài)且位于限位框的矩形口內(nèi)，將清潔好的待疊合多層板材依次放置在支撐板上，按照設(shè)計的疊層順序擺放，確保每層板材的定位準確，啟動升降組件，安裝板上的液壓缸驅(qū)動第二活動板向下移動，第二活動板通過彈性伸縮組件帶動上壓板向下移動，在移動過程中，上壓板的擠壓板逐漸靠近支撐板上的板材，同時第一加熱板和第二加熱板開始對板材進行加熱，設(shè)定合適的加熱溫度和時間，隨著上壓板繼續(xù)下移，對板材施加壓力，在加熱和壓力的共同作用下，多層板材逐漸粘合形成混壓板，當限位框與擋圈接觸時，上壓板受到限位無法繼續(xù)向下移動，此時確保壓力穩(wěn)定，維持一段時間以保證板材充分粘合；

21、s6、當壓合完成后，液壓缸繼續(xù)驅(qū)動第二活動板下移，彈性伸縮組件中的彈簧二被壓縮，頂板隨著第二活動板繼續(xù)向下移動，推動第一活動板向下移動，第一活動板帶動支撐板和已經(jīng)成型的混壓板一同向下移動，使混壓板脫離限位框內(nèi)的矩形口，在第一活動板向下移動過程中，拉拽組件隨之下移，當翻板與固定板接觸時，由于翻板與連接架連接點低于連接桿，翻板推動連接桿向下移動，進而帶動活動桿向下移動，活動桿上的滾輪在導向槽內(nèi)移動，隨著活動桿下移，滾輪與導向槽內(nèi)的凸塊配合，使支撐板從水平狀態(tài)逐漸向下傾斜，傾斜后的支撐板，使得成型的高頻混壓板在重力作用下自動滑落，完成混壓板的取出。

22、有益效果在于：

23、1、通過升降組件和彈性伸縮組件的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對上壓板下壓過程的精準控制，確保在疊板粘合過程中，板材受到均勻且合適的壓力，同時，上壓板中的第一加熱板和支撐板上的第二加熱板，可對板材進行雙面加熱，提高加熱效率和均勻性，有效減少因壓力和溫度不均導致的板材粘合缺陷，提升高頻混壓板的質(zhì)量和性能；

24、2、裝置通過獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了混壓板成型后的自動脫模。在完成壓合后，無需人工干預，通過升降組件、頂板和拉拽組件的協(xié)同運作，能夠使支撐板自動傾斜，讓成型的混壓板順利滑落，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工操作成本，同時避免了人工取板過程中對混壓板造成的損壞。