本發(fā)明涉及電塔基臺修建，尤其涉及一種可快速組裝的模塊化輸電線路錨桿基礎(chǔ)及施工方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的輸電線路現(xiàn)澆柱板錨桿基礎(chǔ)一般用于上土下巖這類覆蓋層較薄的地質(zhì)條件中，由錨桿、底板及主柱三部分組成，施工順序為先開挖至底板底面標高，之后采用錨桿鉆機在巖層內(nèi)鉆孔，然后將混凝土或砂漿同錨筋灌注于巖石孔內(nèi)，待灌漿凝固后，錨桿、混凝土和巖石形成一個整體，再綁扎底板及主柱鋼筋，同時預(yù)埋地腳螺栓，澆筑混凝土，待達到強度后施工完成。

2、目前巖石錨桿基礎(chǔ)及施工方法大部分仍然采用鋼筋現(xiàn)場綁扎澆筑的方式，水泥、砂石、鋼筋等材料運輸困難，且易造成材料浪費及環(huán)境污染；現(xiàn)澆基礎(chǔ)需要現(xiàn)場對混凝土進行養(yǎng)護，易受施工環(huán)境的影響，造成混凝土質(zhì)量達不到預(yù)期標準；為了實現(xiàn)工廠預(yù)制，現(xiàn)場裝配，經(jīng)檢索，已有的部分方案的錨桿基礎(chǔ)的上部與鐵塔連接部分采用金屬結(jié)構(gòu)，雖然輕便易組裝，但是耐久性無法保證，采用混凝土整體預(yù)制承臺方案，重量較大，不利于運輸安裝；因此我們提出一種新型的可快速組裝的模塊化輸電線路錨桿基礎(chǔ)及施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的拼裝式預(yù)制件多為輕鋼結(jié)構(gòu)耐蝕性和耐久性無法保障的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

2、一種可快速組裝的模塊化輸電線路錨桿基礎(chǔ)，包括整體呈棱柱形結(jié)構(gòu)的基本模塊，所述基本模塊相背的兩側(cè)外壁靠近底端中部均預(yù)留有側(cè)耳一，且側(cè)耳一的上表面中部開有豎直的灌漿孔二，所述基本模塊位于所述側(cè)耳一的外壁均滑動卡接有整體呈h形結(jié)構(gòu)的附加模塊，且附加模塊的中間橫板上開有與所在側(cè)灌漿孔二同軸心且直徑相同的灌漿孔一；所述灌漿孔一和灌漿孔二中插接有同一根組合筋桿，且組合筋桿包括多根軸向?qū)釉谝黄鸬腻^筋，相鄰的兩根錨筋之間套接固定有同一根連接套筒，所述錨筋的圓周外壁靠近兩端邊緣處均開有環(huán)形鎖緊槽，連接套筒的圓周內(nèi)壁設(shè)置有與環(huán)形鎖緊槽相適配的鎖緊機構(gòu)；所述基本模塊的上表面中部預(yù)留有面積小于基本模塊上表面面積的方形主柱，且方形主柱的上表面靠近四角處均開有螺栓插孔，所述螺栓插孔中均插接有地腳螺栓。

3、優(yōu)選地，所述附加模塊的兩側(cè)靠近中上方均預(yù)留有互相對稱的連接耳板，相鄰的兩個附加模塊相接觸的兩個連接耳板拼接呈一個榫頭結(jié)構(gòu)；且基本模塊的外壁位于相鄰的兩個附加模塊的榫頭結(jié)構(gòu)下方預(yù)留有鋼混榫凸，鋼混榫凸位于相鄰的兩個側(cè)耳一之間；且鋼混榫凸的上表面固定有豎直穿過所在側(cè)榫頭結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架，所述鋼筋骨架的頂端位于榫頭結(jié)構(gòu)的上表面套接固定有銷鋼板。

4、優(yōu)選地，所述榫頭結(jié)構(gòu)和銷鋼板的中間均開有同軸等孔徑的對接銷孔，且凸出銷鋼板上方的多余的鋼筋骨架在拼裝過后將其敲彎曲，起到了防脫作用，且在后期的注漿過程中，讓混凝土能快速經(jīng)對接銷孔順利的流到榫頭結(jié)構(gòu)下方的鋼筋骨架中，繼而讓榫頭結(jié)構(gòu)的上下兩側(cè)混凝土成一個整體，提高了相鄰的兩個附加模塊的咬合能力和整體的抗拉效果。

5、優(yōu)選地，所述附加模塊兩側(cè)的連接耳板的下表面均預(yù)留有外凸的吊裝可彎鋼筋二，且吊裝可彎鋼筋二在拼接后分別插入在所在側(cè)的鋼筋骨架內(nèi)，不僅可以在吊裝時便于綁扎，還能提高與基本模塊的咬合能力；所述附加模塊的中間橫板下方設(shè)置有兩個互相呈中心對稱的j形鋼筋一，且j形鋼筋一與錨筋之間留有間隙，所述基本模塊靠近每個中間橫板的下方均固定有u形外凸鋼筋，且u形外凸鋼筋位于j形鋼筋一的下方；所述附加模塊的高度與基本模塊的主體高度“不包含其頂端的方形主柱的高度”相等，錨筋的頂端與附加模塊的頂端齊平，且錨筋的外壁位于u形外凸鋼筋的高度處開有平面切肩，附加模塊位于中間橫板的上方預(yù)留有兩根互相平行的連桿。

6、優(yōu)選地，所述基本模塊的上表面靠近每個附加模塊的交界處均開有兩個臨時防脫槽，且附加模塊的側(cè)面靠近頂端預(yù)留有與臨時防脫槽相吻合的搭接條；吊裝的時候，只要搭接條卡接在對應(yīng)的臨時防脫槽中，即可確保附加模塊與基本模塊形成良好拼接，之后再依次進行其他部件的卡合或者綁扎即可。

7、優(yōu)選地，所述基本模塊的下表面中部開有柱形沉槽，且基本模塊的側(cè)面位于鋼混榫凸的上方開有與柱形沉槽圓周側(cè)壁相通的矩形貫通孔，可以盡可能讓基本模塊在預(yù)制時空心化，又便于后期的澆注使得外側(cè)澆注的位置與內(nèi)部形成一個整體，還便于安裝前的運輸作業(yè)，所述柱形沉槽的底部直徑大于方形主柱上表面對角線的長度，且柱形沉槽的槽底位于每個螺栓插孔的底端孔口處均設(shè)置有環(huán)形間歇滑軌，每個地腳螺栓的底端均套接固定有傘狀拉緊帽，且傘狀拉緊帽可拆卸卡接在對應(yīng)的環(huán)形間歇滑軌中，方形主柱的上表面設(shè)置有套接在四個地腳螺栓上的鐵塔座板，且鐵塔座板和柱形沉槽的槽底中部開有直徑相同且豎直的中央注漿孔一。

8、優(yōu)選地，所述基本模塊的上表面靠近中部還開有多個呈中心對稱分布的階梯孔，且每個階梯孔中插接有輔助插桿，輔助插桿的結(jié)構(gòu)和錨筋的結(jié)構(gòu)相同，且輔助插桿的頂端靠近階梯孔的上方均固定有防脫套管，防脫套管的圓周外壁固定有多根呈放射狀分布的撐桿，當結(jié)構(gòu)強度需要的時候，可以增加一圈輔助插桿用以提高裝置的抓地力。

9、優(yōu)選地，每個所述矩形貫通孔中均插接有延伸至輔助插桿的加固拉筋，且加固拉筋靠近輔助插桿的一端固定有u形卡條，所述u形卡條卡接在對應(yīng)的平面切肩上以將輔助插桿托柱，確保裝置在注漿時不會出現(xiàn)晃動或者軸向移動，所述平面切肩的中間均開有定位槽，且u形卡條的兩支腳相對的一側(cè)均預(yù)留有與定位給槽相適配的定位凸；可以提高對輔助插桿的固定防脫效果。

10、優(yōu)選地，所述柱形沉槽和多個階梯孔以及榫頭結(jié)構(gòu)下方的空間均進行注漿，附加模塊的中間橫板上下方的空間也進行注漿，注漿后凝固后即灌漿部分，不僅可以使得整體更趨于一個整體，提高各部分的抗拉連接效果，而且能夠?qū)Ω鞑坑靡赃B接的金屬件進行有效保護，提高了整體的使用壽命；所述連接套筒的整體呈管狀結(jié)構(gòu)，且連接套筒的圓周外壁位于中間開有補漿孔，連接套筒的兩端結(jié)構(gòu)互相對稱，且連接套筒的兩端圓周內(nèi)壁均開有螺紋槽，所述錨筋的兩端均預(yù)留有外凸的螺紋條，且錨筋的端部與所在端環(huán)形鎖緊槽之間沒有螺紋條，所述連接套筒的圓周外壁靠近中間開有多個呈中心對稱分布的矩形孔，且矩形孔的內(nèi)壁靠近裝置中心的一端均預(yù)留有管內(nèi)延伸的止退鉤桿；止退鉤桿與在連接套筒整體旋進的時候會卡接在對應(yīng)的環(huán)形鎖緊槽中形成鎖死。

11、一種可快速組裝的模塊化輸電線路錨桿基礎(chǔ)的施工方法，包括以下步驟：

12、s1：開挖面積大于整體拼接后俯視圖的面積的基坑，基坑的深度大于基本模塊的高度，并將基坑的底部整平，之后再采用錨桿鉆機在基坑底部向下鉆孔，直至鉆到巖層處形成豎直的巖石孔，孔位與所有的灌漿孔二對應(yīng)；必要時還要鉆與階梯孔位置對應(yīng)的巖石孔；

13、s2：之后再將地腳螺栓從底部向上穿過對應(yīng)的螺栓插孔，并將傘狀拉緊帽旋轉(zhuǎn)卡接在所在位置的環(huán)形間歇滑軌中；之后再將基本模塊吊裝放至基坑中，并讓側(cè)耳一中間的灌漿孔二與基坑底部的巖石孔對齊；根據(jù)巖石孔的深度拼接錨筋，多余的部分用切割機切割備用；

14、s3：之后再進行附加模塊的吊裝，全部吊裝拼接后，在用銷鋼板將相鄰的兩個附加模塊鎖緊；之后再將錨筋從每個附加模塊的灌漿孔一的上方插入；再用鐵絲將每塊附加模塊處的j形鋼筋一、錨筋、連桿以及u形外凸鋼筋困扎在一起；

15、s4：裝置的外圍用硬板貼上，之后再圍上一些土，以便讓硬板緊貼在裝置的表面，防止注漿跑模；最后再對柱形沉槽和多個階梯孔以及榫頭結(jié)構(gòu)下方的空間均進行注漿；附加模塊的中間橫板上下方的空間也進行注漿。

16、本發(fā)明中的有益效果為：

17、1、通過設(shè)置向上凸起的方形主柱和榫卯式卡接在基本模塊側(cè)面的附加模塊，使得各組件之間的連接更加方便，現(xiàn)場只需要依次吊裝，之后再進行局部灌漿即可完成施工；且上部鐵塔傳來的拉力荷載通過榫卯連接可以均勻傳遞到附加模塊，直至附加模塊的組合筋桿中，使得整體結(jié)構(gòu)與巖體的咬合更加緊密。

18、2、通過設(shè)置能夠互相咬合的榫頭結(jié)構(gòu)和鋼筋骨架，配合套接在鋼筋骨架上的銷鋼板，可以很好的將相鄰的兩個附加模塊形成銷連接，最終將多個附加模塊合圍在基本模塊的周邊，大大增強了整體性，使得載荷的分布更加均勻科學。

19、3、通過設(shè)置的u形外凸鋼筋和j形鋼筋一，以及開設(shè)在錨筋外壁的平面切肩，可以在進行最終的合體澆注前，用鐵絲將j形鋼筋一、錨筋、連桿以及u形外凸鋼筋困扎在一起，之后再進行混凝土的澆注，可以讓錨筋與混凝土之間的粘結(jié)性能更強。

20、4、通過設(shè)置底端帶有傘狀拉緊帽的地腳螺栓，配合環(huán)形間歇滑軌的設(shè)置，不僅可以到現(xiàn)場再進行地腳螺栓的組裝，而且在澆注后可以讓地腳螺栓的底端與混凝土之間粘結(jié)性能更強。