本申請涉及垃圾焚燒處理，更具體地說，涉及一種煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、近年來生活垃圾焚燒爐協(xié)同處置高熱值的工業(yè)固廢成為行業(yè)發(fā)展趨勢。但工業(yè)固廢具有來源廣、組分復(fù)雜、熱值高、均勻性差等特點，這將影響鍋爐的穩(wěn)定燃燒，且在處置過程中出現(xiàn)了爐膛溫度升高、nox濃度增大以及co排放超標(biāo)等問題。
2、因此，如何實現(xiàn)焚燒爐的爐膛內(nèi)溫度和氣體污染物的有效控制，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本申請的目的在于提供一種煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，以實現(xiàn)焚燒爐的爐膛內(nèi)溫度和氣體污染物的有效控制。
2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：
3、一種煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、半干法脫酸塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，且所述焚燒爐的爐膛喉部通過煙氣再循環(huán)管路連接于所述布袋除塵器和所述引風(fēng)機(jī)之間，所述煙氣再循環(huán)管路與所述焚燒爐的爐膛喉部連接的一端設(shè)置有至少一組噴嘴組件，所述噴嘴組件用于將煙氣噴入所述爐膛喉部內(nèi)；
4、所述噴嘴組件包括相對噴射的多個前拱噴嘴和后拱噴嘴，且各個所述前拱噴嘴的噴射方向與所述后拱噴嘴的噴射方向平行且交錯設(shè)置，以使所述前拱噴嘴和所述后拱噴嘴在所述爐膛喉部噴射形成旋流漩渦。
5、可選地，在上述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，所述噴嘴組件為兩組，兩組所述噴嘴組件的各個所述前拱噴嘴在所述爐膛喉部的通流截面上對稱分布，且兩組所述噴嘴組件的各個所述后拱噴嘴在所述爐膛喉部的通流截面上對稱分布，以使兩組所述噴嘴組件在所述爐膛喉部分別噴射形成兩個反向的所述旋流漩渦。
6、可選地，在上述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，所述前拱噴嘴的噴射方向和所述后拱噴嘴的噴射方向在所述爐膛喉部的通流截面上與所述焚燒爐的爐墻之間均具有第一預(yù)設(shè)夾角，所述第一預(yù)設(shè)夾角為20°～60°；和/或，
7、所述前拱噴嘴的噴射方向與所述爐膛喉部的通流截面之間具有第二預(yù)設(shè)夾角，所述第二預(yù)設(shè)夾角為20°～45°；和/或，
8、所述后拱噴嘴的噴射方向平行于所述爐膛喉部的通流截面設(shè)置。
9、可選地，在上述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，各個所述前拱噴嘴中至少一者的噴射方向垂直于所述焚燒爐的爐墻；和/或，
10、各個所述后拱噴嘴中至少一者的噴射方向垂直于所述焚燒爐的爐墻。
11、可選地，在上述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，各個所述前拱噴嘴通過前拱分支煙道與所述煙氣再循環(huán)管路連接，各個所述后拱噴嘴通過后拱分支煙道與所述煙氣再循環(huán)管路連接，且所述前拱分支煙道上設(shè)置有用于控制所述前拱噴嘴通煙量的前拱控制閥，所述后拱分支煙道上設(shè)置有用于控制所述后拱噴嘴通煙量的后拱控制閥。
12、可選地，在上述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，所述煙氣再循環(huán)管路上設(shè)置有煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)，且所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管路設(shè)置有用于控制所述煙氣再循環(huán)管路通煙量的第一控制閥。
13、可選地，在上述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，還包括吹掃管路，所述吹掃管路連接于所述焚燒爐的一次風(fēng)通入管路與所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管路上，所述吹掃管路用于向所述煙氣再循環(huán)管路通入一次風(fēng)熱風(fēng)。
14、可選地，在上述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管路上設(shè)置有用于控制所述煙氣再循環(huán)管路通煙量的第二控制閥，且所述吹掃管路與所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管路之間連接有第一吹掃支路和第二吹掃支路，所述第一吹掃支路連接于所述第二控制閥與所述焚燒爐的爐膛喉部之間，所述第一吹掃支路用于對所述煙氣再循環(huán)管路內(nèi)的煙氣進(jìn)行置換，所述第二吹掃支路連接于所述第二控制閥與所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)之間，所述第二吹掃支路用于將所述煙氣再循環(huán)管路內(nèi)的煙氣排出至所述引風(fēng)機(jī)和所述煙囪。
15、可選地，在上述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，所述第一吹掃支路和所述第二吹掃支路上分別設(shè)置有吹掃控制閥。
16、可選地，在上述煙氣再循環(huán)系統(tǒng)中，所述煙氣再循環(huán)管路上設(shè)置有用于對通入煙氣的溫度和流量監(jiān)測的煙氣監(jiān)測裝置，所述煙氣監(jiān)測裝置位于所述第二控制閥與所述焚燒爐的爐膛喉部之間。
17、本申請?zhí)峁┑臒煔庠傺h(huán)系統(tǒng)，通過焚燒爐、余熱鍋爐、半干法脫酸塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪依次連接，且焚燒爐的爐膛喉部通過煙氣再循環(huán)管路連接于布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)之間，同時煙氣再循環(huán)管路與焚燒爐的爐膛喉部連接的一端設(shè)置有至少一組可將煙氣噴入爐膛內(nèi)的噴嘴組件，且噴嘴組件包括相對噴射的多個前拱噴嘴和后拱噴嘴，且各個前拱噴嘴的噴射方向與后拱噴嘴的噴射方向平行且交錯設(shè)置，以使前拱噴嘴和后拱噴嘴在爐膛喉部噴射形成旋流漩渦，加強煙氣的混合程度，穩(wěn)定燃燒過程。由上述示例可知，本申請?zhí)峁┑臒煔庠傺h(huán)系統(tǒng)，通過各個前拱噴嘴的噴射方向與后拱噴嘴的噴射方向平行且交錯設(shè)置，以使前拱噴嘴和后拱噴嘴在爐膛喉部噴射形成旋流漩渦，從而可加強煙氣的混合程度，穩(wěn)定燃燒過程，減少nox和co等氣體污染物的排放濃度。同時，高速的射流可以降低爐膛喉部的局部高溫，有效解決垃圾熱值提高帶來的爐膛超溫問題，減輕爐膛喉部結(jié)焦，從而可實現(xiàn)焚燒爐的爐膛內(nèi)溫度和氣體污染物的有效控制。
18、上面已提及的技術(shù)特征、下面將要提及的技術(shù)特征以及單獨地在附圖中顯示的技術(shù)特征可以任意地相互組合，只要被組合的技術(shù)特征不是相互矛盾的。所有的可行的特征組合都是在本文中明確地記載的技術(shù)內(nèi)容。在同一個語句中包含的多個分特征之中的任一個分特征可以獨立地被應(yīng)用，而不必一定與其他分特征一起被應(yīng)用。
1.一種煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的焚燒爐（1）、余熱鍋爐（2）、半干法脫酸塔（3）、布袋除塵器（4）、引風(fēng)機(jī)（5）和煙囪（6），且所述焚燒爐（1）的爐膛喉部（11）通過煙氣再循環(huán)管路（7）連接于所述布袋除塵器（4）和所述引風(fēng)機(jī)（5）之間，所述煙氣再循環(huán)管路（7）與所述焚燒爐（1）的爐膛喉部（11）連接的一端設(shè)置有至少一組噴嘴組件（8），所述噴嘴組件（8）用于將煙氣噴入所述爐膛喉部（11）內(nèi)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴組件（8）為兩組，兩組所述噴嘴組件（8）的各個所述前拱噴嘴（81）在所述爐膛喉部（11）的通流截面上對稱分布，且兩組所述噴嘴組件（8）的各個所述后拱噴嘴（82）在所述爐膛喉部（11）的通流截面上對稱分布，以使兩組所述噴嘴組件（8）在所述爐膛喉部（11）分別噴射形成兩個反向的所述旋流漩渦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述前拱噴嘴（81）的噴射方向和所述后拱噴嘴（82）的噴射方向在所述爐膛喉部（11）的通流截面上與所述焚燒爐（1）的爐墻（12）之間均具有第一預(yù)設(shè)夾角，所述第一預(yù)設(shè)夾角為20°～60°；和/或，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，各個所述前拱噴嘴（81）中至少一者的噴射方向垂直于所述焚燒爐（1）的爐墻（12）；和/或，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，各個所述前拱噴嘴（81）通過前拱分支煙道（83）與所述煙氣再循環(huán)管路（7）連接，各個所述后拱噴嘴（82）通過后拱分支煙道（84）與所述煙氣再循環(huán)管路（7）連接，且所述前拱分支煙道（83）上設(shè)置有用于控制所述前拱噴嘴（81）通煙量的前拱控制閥（831），所述后拱分支煙道（84）上設(shè)置有用于控制所述后拱噴嘴（82）通煙量的后拱控制閥（841）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣再循環(huán)管路（7）上設(shè)置有煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)（71），且所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)（71）的進(jìn)風(fēng)管路設(shè)置有用于控制所述煙氣再循環(huán)管路（7）通煙量的第一控制閥（72）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括吹掃管路（9），所述吹掃管路（9）連接于所述焚燒爐（1）的一次風(fēng)通入管路（13）與所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)（71）的出風(fēng)管路上，所述吹掃管路（9）用于向所述煙氣再循環(huán)管路（7）通入一次風(fēng)熱風(fēng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)（71）的出風(fēng)管路上設(shè)置有用于控制所述煙氣再循環(huán)管路（7）通煙量的第二控制閥（73），且所述吹掃管路（9）與所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)（71）的出風(fēng)管路之間連接有第一吹掃支路（91）和第二吹掃支路（92），所述第一吹掃支路（91）連接于所述第二控制閥（73）與所述焚燒爐（1）的爐膛喉部（11）之間，所述第一吹掃支路（91）用于對所述煙氣再循環(huán)管路（7）內(nèi)的煙氣進(jìn)行置換，所述第二吹掃支路（92）連接于所述第二控制閥（73）與所述煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)（71）之間，所述第二吹掃支路（92）用于將所述煙氣再循環(huán)管路（7）內(nèi)的煙氣排出至所述引風(fēng)機(jī)（5）和所述煙囪（6）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吹掃支路（91）和所述第二吹掃支路（92）上分別設(shè)置有吹掃控制閥（93）。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣再循環(huán)管路（7）上設(shè)置有用于對通入煙氣的溫度和流量監(jiān)測的煙氣監(jiān)測裝置（10），所述煙氣監(jiān)測裝置（10）位于所述第二控制閥（73）與所述焚燒爐（1）的爐膛喉部（11）之間。