本發(fā)明涉及危廢處理，具體為一種便于持續(xù)排焦的工業(yè)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
0、技術(shù)背景
1、工業(yè)危險廢棄物是通過特定的進(jìn)料裝置均勻且連續(xù)地送入回轉(zhuǎn)窯中，精確控制燃燒器的燃料供給量、空氣量以及燃燒角度等關(guān)鍵參數(shù)，確保危險廢棄物在窯內(nèi)得到充分燃燒，由此產(chǎn)生的高溫環(huán)境促使廢棄物中的有機(jī)成分分解，無機(jī)成分熔融，最終形成焦渣，當(dāng)焦渣抵達(dá)窯尾的排焦裝置時，該裝置能夠連續(xù)不斷地將焦渣排出窯外，實現(xiàn)持續(xù)的排焦過程；
2、如專利號cn112361354a危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒在線除焦裝置，設(shè)置有螺旋刮焦刀，刮焦刀與回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)壁相對轉(zhuǎn)動，將回轉(zhuǎn)窯出料口處的結(jié)焦物刮除，盡管上述的專利內(nèi)容能夠?qū)崿F(xiàn)刮料排焦的功能，但在焦塊下料過程中仍存在一定不足：
3、首先，在下料過程中，由于焦塊的體積大小不一，部分較大體積的焦塊則易造成下料通道的堵塞，此外還由于焦塊體積的差異，不同大小的焦塊在降溫冷卻過程中速度各異，而致總體排焦冷卻時間延長；
4、其次，回轉(zhuǎn)窯底部設(shè)置的排料通道過短，導(dǎo)致高溫焦塊在排出過程中缺乏足夠的緩沖冷卻時間，易引起高溫物料直接接觸后續(xù)設(shè)備而造成設(shè)備損壞情況，進(jìn)而影響回轉(zhuǎn)窯連續(xù)排焦效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就在于對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁適應(yīng)刮焦排料的基礎(chǔ)上，再通過增加排料通道長度及對排料狀態(tài)的焦塊動態(tài)破碎，不僅對排出的高溫焦塊延長緩沖冷卻時間，減少因高溫引起的設(shè)備損壞，并且減少因焦塊體積差異導(dǎo)致的堵塞及降溫冷卻時間延長的問題，實現(xiàn)高效的連續(xù)排焦效果。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種便于持續(xù)排焦的工業(yè)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，所述窯體底端錐形排料段轉(zhuǎn)動設(shè)置有排料豎筒一，且排料豎筒一底端轉(zhuǎn)動連接有排料豎筒二，所述排料豎筒一內(nèi)部位于頂端設(shè)置有刮料組件，且排料豎筒二兩側(cè)并靠近排料豎筒一連接處均橫向貫穿設(shè)置有通料橫筒；
3、所述排料豎筒一底端設(shè)置有限位框，兩組所述通料橫筒分別通過機(jī)座固定安裝在限位框后端內(nèi)壁處，所述限位框內(nèi)部設(shè)置有疏卸機(jī)構(gòu)，且限位框內(nèi)部位于疏卸機(jī)構(gòu)底端設(shè)置有冷卻框；
4、其中，所述刮料組件包括固定安裝在排料豎筒一內(nèi)側(cè)壁處的刮料立片，且刮料立片頂端延伸端與窯體內(nèi)部的錐形排料段匹配，所述刮料立片一側(cè)面并與窯體錐形排料段內(nèi)壁對應(yīng)處由上至下等距離固定有若干組刮料橫片，且刮料橫片一端呈斜切面并與窯體錐形排料段內(nèi)壁相貼。
5、進(jìn)一步的，所述排料豎筒一外部位于通料橫筒上端處固定套接有限位齒環(huán)，其中一組所述通料橫筒頂面位于排料豎筒一一側(cè)處設(shè)置有電機(jī)一，且電機(jī)一頂部輸出端固定安裝有雙軸齒輪，另一組所述通料橫筒頂面也通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙軸齒輪，所述限位齒環(huán)嚙合在兩組雙軸齒輪之間。
6、進(jìn)一步的，所述疏卸機(jī)構(gòu)包括兩組破料齒盤，兩組所述破料齒盤分別貫穿設(shè)置在兩組通料橫筒內(nèi)壁并靠近排料豎筒二連接口端，兩組所述破料齒盤遠(yuǎn)離對方的一端固定安裝的推料桿，且推料桿一端延伸至限位框外部并固定安裝有從動齒輪。
7、進(jìn)一步的，所述推料桿外部位于破料齒盤相鄰處固定安裝有擋料圓盤，所述擋料圓盤與通料橫筒內(nèi)壁適配，且破料齒盤外徑小于擋料圓盤外徑的2cm，所述推料桿外部中心處固定安裝有兩組阻盤。
8、進(jìn)一步的，所述疏卸機(jī)構(gòu)還包括雙軸電機(jī)，且雙軸電機(jī)設(shè)置在限位框前端內(nèi)壁處，所述雙軸電機(jī)兩側(cè)輸出軸分別固定安裝有螺紋轉(zhuǎn)向相反的螺旋轉(zhuǎn)桿，兩組所述螺旋轉(zhuǎn)桿外部的中段處螺紋套接有螺旋滑框，且螺旋滑框上下端中心均鉸接有滑塊。
9、進(jìn)一步的，每組所述螺旋滑框外部套接有h型抵框，且h型抵框上下端面位于前端開口處均設(shè)置卡槽，每組所述滑塊分別滑動連接在對應(yīng)的卡槽內(nèi)壁，所述h型抵框通過固定安裝在限位框側(cè)壁處鉸桿相鉸接，且h型抵框遠(yuǎn)離螺旋滑框一端的則套接在推料桿外壁并位于相鄰兩組阻盤之間。
10、進(jìn)一步的，兩組所述螺旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)的一端延伸至限位框外壁并固定安裝有輔轉(zhuǎn)齒輥，且輔轉(zhuǎn)齒輥與同側(cè)的從動齒輪嚙合，所述螺旋轉(zhuǎn)桿外部靠近雙軸電機(jī)端固定安裝有偏心轉(zhuǎn)輪。
11、進(jìn)一步的，所述冷卻框兩側(cè)軸桿與固定安裝在限位框底面延伸處的卡座相鉸接，且冷卻框頂面位于前端中心處固定安裝有兩組抵桿，兩組所述抵桿頂面呈曲面結(jié)構(gòu)并與偏心轉(zhuǎn)輪上下對應(yīng)。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
13、1、本發(fā)明是利用排料豎筒一帶動刮料利片及刮料橫片轉(zhuǎn)動，刮料橫片對窯體內(nèi)部錐形排料段表面附著的焦塊進(jìn)行刮除，同時刮除下的焦塊可沿刮料橫片斜切面落入排料豎筒一內(nèi)，有效避免焦塊在窯體內(nèi)壁殘留，提高排焦的持續(xù)性，同時避免殘留焦塊對窯體內(nèi)壁造成腐蝕，延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命；
14、2、本發(fā)明還利用雙軸電機(jī)驅(qū)動兩組螺紋轉(zhuǎn)向相反的螺旋轉(zhuǎn)桿同步轉(zhuǎn)動，使兩組螺旋滑框分別帶動對應(yīng)的h型抵框沿鉸桿一端做往復(fù)擺動運動，進(jìn)而推動推料桿沿窯體內(nèi)壁進(jìn)行往復(fù)推送，兩組破料齒盤同時排料豎筒二內(nèi)部插入并共同對排料豎筒二內(nèi)部堆積的焦塊進(jìn)行擠壓破碎處理，破料齒盤旋轉(zhuǎn)，利用兩組破料齒盤與排料豎筒二內(nèi)壁間距而切割夾持，以便對途經(jīng)的大體積焦塊進(jìn)一步破碎，通過設(shè)置疏卸機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ε帕县Q筒二內(nèi)部堆積的焦塊進(jìn)行破碎及均勻疏卸處理，迫使焦塊能夠均勻掉落在冷卻框內(nèi)部，避免焦塊堆積在排料豎筒二內(nèi)部，提高了焦塊的冷卻效率；
15、同時，利用兩組螺旋轉(zhuǎn)桿驅(qū)動兩組偏心轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，并間歇抵壓兩組抵桿，迫使冷卻框以兩側(cè)軸桿為圓心進(jìn)行擺動，通過冷卻框的往復(fù)擺動而增加對焦塊顆粒的散熱面積，且減少焦塊顆粒之間的粘黏，進(jìn)一步提高對焦塊顆粒的冷卻效率。
1.一種便于持續(xù)排焦的工業(yè)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體（1），其特征在于：所述窯體（1）底端錐形排料段轉(zhuǎn)動設(shè)置有排料豎筒一（2），且排料豎筒一（2）底端轉(zhuǎn)動連接有排料豎筒二（3），所述排料豎筒一（2）內(nèi)部位于頂端設(shè)置有刮料組件（4），且排料豎筒二（3）兩側(cè)并靠近排料豎筒一（2）連接處均橫向貫穿設(shè)置有通料橫筒（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于持續(xù)排焦的工業(yè)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述排料豎筒一（2）外部位于通料橫筒（5）上端處固定套接有限位齒環(huán)（201），其中一組所述通料橫筒（5）頂面位于排料豎筒一（2）一側(cè)處設(shè)置有電機(jī)一（202），且電機(jī)一（202）頂部輸出端固定安裝有雙軸齒輪（203），另一組所述通料橫筒（5）頂面也通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙軸齒輪（203），所述限位齒環(huán)（201）嚙合在兩組雙軸齒輪（203）之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于持續(xù)排焦的工業(yè)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述疏卸機(jī)構(gòu)（7）包括兩組破料齒盤（71），兩組所述破料齒盤（71）分別貫穿設(shè)置在兩組通料橫筒（5）內(nèi)壁并靠近排料豎筒二（3）連接口端，兩組所述破料齒盤（71）遠(yuǎn)離對方的一端固定安裝的推料桿（72），且推料桿（72）一端延伸至限位框（6）外部并固定安裝有從動齒輪（73）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于持續(xù)排焦的工業(yè)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述推料桿（72）外部位于破料齒盤（71）相鄰處固定安裝有擋料圓盤（74），所述擋料圓盤（74）與通料橫筒（5）內(nèi)壁適配，且破料齒盤（71）外徑小于擋料圓盤（74）外徑的1—2cm，所述推料桿（72）外部中心處固定安裝有兩組阻盤（75）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于持續(xù)排焦的工業(yè)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述疏卸機(jī)構(gòu)（7）還包括雙軸電機(jī)（76），且雙軸電機(jī)（76）設(shè)置在限位框（6）前端內(nèi)壁處，所述雙軸電機(jī)（76）兩側(cè)輸出軸分別固定安裝有螺紋轉(zhuǎn)向相反的螺旋轉(zhuǎn)桿（77），兩組所述螺旋轉(zhuǎn)桿（77）外部的中段處螺紋套接有螺旋滑框（78），且螺旋滑框（78）上下端中心均鉸接有滑塊（79）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于持續(xù)排焦的工業(yè)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，每組所述螺旋滑框（78）外部套接有h型抵框（710），且h型抵框（710）上下端面位于前端開口處均設(shè)置卡槽，每組所述滑塊（79）分別滑動連接在對應(yīng)的卡槽內(nèi)壁，所述h型抵框（710）通過固定安裝在限位框（6）側(cè)壁處鉸桿相鉸接，且h型抵框（710）遠(yuǎn)離螺旋滑框（78）一端的則套接在推料桿（72）外壁并位于相鄰兩組阻盤（75）之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于持續(xù)排焦的工業(yè)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，兩組所述螺旋轉(zhuǎn)桿（77）遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)（76）的一端延伸至限位框（6）外壁并固定安裝有輔轉(zhuǎn)齒輥（711），且輔轉(zhuǎn)齒輥（711）與同側(cè)的從動齒輪（73）嚙合，所述螺旋轉(zhuǎn)桿（77）外部靠近雙軸電機(jī)（76）端固定安裝有偏心轉(zhuǎn)輪（712）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于持續(xù)排焦的工業(yè)危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述冷卻框（8）兩側(cè)軸桿與固定安裝在限位框（6）底面延伸處的卡座相鉸接，且冷卻框（8）頂面位于前端中心處固定安裝有兩組抵桿（9），兩組所述抵桿（9）頂面呈曲面結(jié)構(gòu)并與偏心轉(zhuǎn)輪（712）上下對應(yīng)。