本發(fā)明涉及工業(yè)危廢品處理，尤其涉及一種工業(yè)危廢品燒結(jié)凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)危廢品（工業(yè)危險廢物）是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的具有毒性、腐蝕性、易燃性、反應(yīng)性或感染性等危險特性的廢物。這些廢物如果處理不當(dāng)，可能對環(huán)境和人類健康造成嚴(yán)重危害。

2、對工業(yè)危廢品進(jìn)行燒結(jié)凈化是一種高效的處理方法，通過高溫?zé)Y(jié)將危險廢物中的有害物質(zhì)穩(wěn)定化、無害化，并實(shí)現(xiàn)資源化利用，現(xiàn)市面上的燒結(jié)凈化裝置大多數(shù)無法避免了傳輸過程中出現(xiàn)的熱量不均勻的問題，且無法使廢品在每個接觸點(diǎn)獲得均勻的熱量分布，從而導(dǎo)致局部過熱或加熱不充分的情況發(fā)生；為此，提出了一種工業(yè)危廢品燒結(jié)凈化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種工業(yè)危廢品燒結(jié)凈化裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種工業(yè)危廢品燒結(jié)凈化裝置，包括燒結(jié)單元、處理單元和阻隔頂蓋，所述燒結(jié)單元的內(nèi)腔穿插設(shè)置處理單元，所述燒結(jié)單元的頂端安裝阻隔頂蓋，阻隔頂蓋能夠使整體裝置隔離高溫區(qū)域與外部環(huán)境，減少熱量散失，提高能源利用效率，所述處理單元包括排列設(shè)置于燒結(jié)單元內(nèi)腔的定位機(jī)構(gòu)，排列設(shè)置的所述定位機(jī)構(gòu)上端面交叉穿插設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)的底部與燒結(jié)機(jī)構(gòu)的上端面連接，所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)的下端面設(shè)置盛放機(jī)構(gòu)；

4、所述定位機(jī)構(gòu)包括定位塊及開設(shè)于定位塊內(nèi)腔的定位槽，所述定位塊的下端面中間位置設(shè)置按壓電機(jī)，所述按壓電機(jī)的另一端穿插連接于按壓塊的中間位置，所述按壓塊的底部安裝穩(wěn)固盒，所述穩(wěn)固盒的外端面開設(shè)蓋板，工作人員打開覆蓋在穩(wěn)固盒表面的蓋板，將完成燒結(jié)處理后體積縮小的廢品放置進(jìn)入穩(wěn)固盒的內(nèi)腔，通過按壓電機(jī)向下驅(qū)動按壓塊，使按壓塊的擠壓力貫穿通過穩(wěn)固盒的內(nèi)腔向下按壓在廢品的上端面，廢品在穩(wěn)固盒內(nèi)腔中被按壓并穩(wěn)固下來，不僅防止了廢品的晃動或偏移，還能確保廢品在后續(xù)的處理過程中保持穩(wěn)定的位置，從而增強(qiáng)了廢品的整體穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述加熱機(jī)構(gòu)包括通料管及安裝于交叉設(shè)置通料管上端面的安裝頂件，所述通料管的另一端穿插設(shè)置于加熱箱的上端面，工作人員將成塊狀的廢品拿出的內(nèi)腔，將其由外向內(nèi)放置進(jìn)入通料管的內(nèi)腔，因通料管的左端位置外接鼓風(fēng)機(jī)，通過外接的鼓風(fēng)機(jī)使廢品沿著通料管的內(nèi)腔順利進(jìn)入加熱箱。這種設(shè)計利用鼓風(fēng)機(jī)提供的氣流來幫助廢品的輸送，確保廢品能有效且持續(xù)地通過各個處理環(huán)節(jié)，避免了因廢品堆積或卡阻而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，通過這種氣流助推方式，廢品可以高效地從一個環(huán)節(jié)進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。

6、優(yōu)選的，所述通料管穿插設(shè)置于定位槽內(nèi)腔，使通料管的外端面與定位槽的內(nèi)腔壁貼合，所述安裝頂件的頂部與燒結(jié)單元的內(nèi)壁頂端連接，加熱箱包括第二箱體及垂直安裝于第二箱體內(nèi)腔的第一加熱管，所述第一加熱管的底部位置傾斜向下設(shè)置第二加熱管，所述第二加熱管的另一端插入燒結(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)腔，熱鼓風(fēng)機(jī)與第一加熱管的另一端相連，通過熱鼓風(fēng)機(jī)向第一加熱管的內(nèi)腔進(jìn)行加熱處理，通過第一加熱管與第二加熱管二者之間形成的曲折管道向下進(jìn)入至燒結(jié)機(jī)構(gòu)中進(jìn)行燒結(jié)處理，此時進(jìn)入至燒結(jié)箱內(nèi)腔的塊狀廢品能夠通過環(huán)繞設(shè)置的多組燒結(jié)環(huán)件進(jìn)行加工處理；

7、廢品通過熱鼓風(fēng)機(jī)向第一加熱管的內(nèi)腔進(jìn)行加熱處理，加熱的設(shè)計確保了廢品在進(jìn)入燒結(jié)階段之前能夠充分加熱，避免了因溫度不均或加熱不充分而導(dǎo)致的處理效果不一致。通過第一加熱管與第二加熱管二者之間形成的曲折管道，能夠提高廢品加熱過程的時間和效率，曲折的管道使得熱能的傳導(dǎo)更為均勻，廢品在通過管道時能夠更充分地接收到熱量，避免了傳統(tǒng)直線管道可能出現(xiàn)的熱量不均勻問題。

8、優(yōu)選的，所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)包括燒結(jié)箱及開設(shè)于燒結(jié)箱上端面的頂置腔，所述燒結(jié)箱的底部邊緣位置設(shè)置出料口，所述頂置腔的邊緣位置開設(shè)熱鼓風(fēng)機(jī)，所述燒結(jié)箱的內(nèi)腔垂直排列設(shè)置三組燒結(jié)環(huán)件，因成型的塊狀廢品在未燒結(jié)處理前的寬度大于出料口內(nèi)壁寬度，未燒結(jié)完成的廢品不會貫穿通過出料口的內(nèi)腔掉落出裝置，但當(dāng)塊狀廢品完成燒結(jié)處理后，其內(nèi)部的水分會受到蒸發(fā)，從而導(dǎo)致塊狀廢品的體積縮小，從而能夠貫穿通過出料口的內(nèi)腔；

9、成型的塊狀廢品在未進(jìn)行燒結(jié)處理前，其寬度大于出料口內(nèi)壁的寬度，在這一階段，廢品的體積較大，無法順利通過出料口的內(nèi)腔，也就不會掉落出裝置，廢品在裝置中停留，等待燒結(jié)處理；

10、在塊狀廢品進(jìn)行燒結(jié)處理的過程中，廢品內(nèi)部的水分會受到蒸發(fā)作用，從而導(dǎo)致廢品的體積縮小，水分蒸發(fā)是燒結(jié)過程中的一個重要步驟，廢品在加熱過程中會失去一定的水分，導(dǎo)致體積收縮，隨著廢品在燒結(jié)過程中體積的縮小，廢品的寬度會變得比出料口內(nèi)壁的寬度小，燒結(jié)完成后的廢品能夠順利貫穿通過出料口的內(nèi)腔，并最終掉落至第一箱體的內(nèi)腔。

11、優(yōu)選的，所述燒結(jié)環(huán)件包括環(huán)體及開設(shè)于環(huán)體內(nèi)壁槽的內(nèi)置槽，所述內(nèi)置槽的內(nèi)腔排列設(shè)置加熱擋板，塊狀廢品進(jìn)入燒結(jié)環(huán)件內(nèi)腔中，外接加熱電機(jī)與環(huán)體進(jìn)行連接，環(huán)繞排列設(shè)置的環(huán)體與環(huán)繞排列設(shè)置于內(nèi)置槽內(nèi)腔的加熱擋板對廢品進(jìn)行燒結(jié)處理，廢品會按照設(shè)定的路徑運(yùn)動，從而確保廢品能夠在燒結(jié)過程中均勻地接收到熱量，并有效地進(jìn)行燒結(jié)，廢品通過這些環(huán)繞排列的部件時，能夠在每個接觸點(diǎn)獲得均勻的熱量分布，避免了局部過熱或加熱不充分的現(xiàn)象。

12、優(yōu)選的，所述盛放機(jī)構(gòu)包括盛放盒及排列安裝于盛放盒內(nèi)腔的成型擋板，所述處理單元還包括設(shè)置于定位機(jī)構(gòu)下方的分流機(jī)構(gòu)，所述分流機(jī)構(gòu)的底部與處理機(jī)構(gòu)互相串聯(lián)，所述處理機(jī)構(gòu)的側(cè)端面通過流通箱與內(nèi)分格相連，分流機(jī)構(gòu)包括滑軌及安裝于滑軌底部位置的分流擋板，所述分流擋板的兩側(cè)與漏斗的外端壁連接，所述滑軌的后端面貼合于燒結(jié)單元的內(nèi)腔壁，將需要進(jìn)行凈化處理的工業(yè)廢品由滑軌的頂部倒入漏斗中，在進(jìn)入至漏斗之前的工業(yè)廢品會受到漏斗上端面的阻隔，一些容易受吊掛的絲狀或彎曲條狀受阻隔后的工業(yè)廢品會吊掛殘留在分流擋板的上端面，其適用于處理這些形態(tài)特殊的廢品如纖維、長條狀物質(zhì)等，避免了它們因形態(tài)不規(guī)則而難以有效凈化的情況，有效減緩這些復(fù)雜廢品的進(jìn)入速度，使其有更多的時間進(jìn)行處理或分解，避免了因廢品形態(tài)問題導(dǎo)致的凈化效果不佳，對此類型廢品形成“暫時停滯”區(qū)域，可以在處理過程中減少廢品被遺留或未完全凈化的風(fēng)險，且易于進(jìn)行清理或維護(hù)，確保了設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行時廢品殘留問題的有效解決。

13、優(yōu)選的，所述處理機(jī)構(gòu)包括第三箱體及開設(shè)于第三箱體頂部位置的頂腔，所述第三箱體的前端面通過鉸條于密封擋板活動連接，所述第三箱體的一側(cè)端面底部位置開設(shè)通透孔，所述第三箱體的內(nèi)腔交叉相對設(shè)置處理分隔斜板，所述通透孔、流通箱與成型擋板的內(nèi)腔連通，通過漏斗及頂腔的后的工業(yè)廢品掉落進(jìn)入第三箱體的內(nèi)腔，此時廢品通過處理分隔斜板交叉傾斜設(shè)置的設(shè)計，使得廢品能夠沿著多個交叉傾斜的表面進(jìn)行掉落，有效地控制了廢品的掉落路徑和速度，避免了廢品在處理過程中因急速掉落或無序掉落而導(dǎo)致的堆積或堵塞，路徑的交替掉落有助于增加廢品與凈化表面接觸的時間，從而增強(qiáng)廢品的處理和凈化效率；由于廢品會在多個交叉傾斜表面上反復(fù)掉落，廢品在每一層的接觸時間有所增加，有助于提高廢品的處理效率。特別是對于較大的廢品或形態(tài)復(fù)雜的廢品，這種多面交替的掉落方式可以更好地破碎廢品、促進(jìn)其與凈化介質(zhì)的接觸；

14、在最下方處理分隔斜板將廢品中的大量殘留液體排入第三箱體的內(nèi)腔，工作人員能夠通過打開密封擋板收集其排出的殘留液體，避免液體在裝置內(nèi)腔中積聚或流動不暢，減少了設(shè)備內(nèi)部的污垢積累，且能夠使廢品在后續(xù)的凈化過程中不會因濕度較大而導(dǎo)致燒結(jié)不完全的情況發(fā)生，濕度過高的廢品可能會影響燒結(jié)過程中的熱傳導(dǎo)和物質(zhì)反應(yīng)，導(dǎo)致燒結(jié)效果不理想或不完全，由于濕度較低的廢品能夠更好地適應(yīng)燒結(jié)過程，這一設(shè)計使得廢品在進(jìn)入后續(xù)凈化處理時，其性質(zhì)更加穩(wěn)定。這不僅優(yōu)化了燒結(jié)過程，還避免了由于濕度過高導(dǎo)致的不均勻加熱和不完全燒結(jié)，提高了廢品處理的精度和效率；

15、由最下方處理分隔斜板排出的廢品沿著通透孔滑動通過流通箱的內(nèi)腔后進(jìn)入到內(nèi)分格中，且通過設(shè)置的多組對廢品進(jìn)行分隔處理，將廢品有序的分開處理，每兩組間隔處的廢品均能夠單獨(dú)接受適當(dāng)?shù)膬艋蚍纸馓幚?，將處理分隔斜板向滑動過程中的產(chǎn)生推力為基礎(chǔ)，擠壓廢品在每兩組的間隔處形成塊狀結(jié)構(gòu)，形成的塊狀結(jié)構(gòu)能有效地減少廢品在后續(xù)處理過程中的流動性問題，由于廢品已經(jīng)被壓縮成塊狀，減少了空隙和多余的體積，且在通過分流機(jī)構(gòu)、處理機(jī)構(gòu)、流通箱與內(nèi)分格的過程中將廢品中的未排出的液體混合。

16、優(yōu)選的，所述燒結(jié)單元包括第一箱體及開設(shè)于第一箱體前端面邊緣兩側(cè)的活動鉸條，所述第一箱體通過活動鉸條與密封門板活動連接，所述第一箱體的底部四角位置安裝萬向輪，所述萬向輪的一側(cè)設(shè)置定位桿，所述第一箱體的內(nèi)腔通過內(nèi)分格分隔為三個工作空間，萬向輪提高了整體裝置的靈活性，定位桿提高整體裝置在定位狀態(tài)下的穩(wěn)定性。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

18、1、將需要進(jìn)行凈化處理的工業(yè)廢品由滑軌的頂部倒入漏斗中，在進(jìn)入至漏斗之前的工業(yè)廢品會受到漏斗上端面的阻隔，一些容易受吊掛的絲狀或彎曲條狀受阻隔后的工業(yè)廢品會吊掛殘留在分流擋板的上端面，其適用于處理這些形態(tài)特殊的廢品如纖維、長條狀物質(zhì)等，避免了它們因形態(tài)不規(guī)則而難以有效凈化的情況，有效減緩這些復(fù)雜廢品的進(jìn)入速度，使其有更多的時間進(jìn)行處理或分解，避免了因廢品形態(tài)問題導(dǎo)致的凈化效果不佳，對此類型廢品形成“暫時停滯”區(qū)域，可以在處理過程中減少廢品被遺留或未完全凈化的風(fēng)險，且易于進(jìn)行清理或維護(hù)，確保了設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行時廢品殘留問題的有效解決。

19、2、通過漏斗及頂腔的后的工業(yè)廢品掉落進(jìn)入第三箱體的內(nèi)腔，此時廢品通過處理分隔斜板交叉傾斜設(shè)置的設(shè)計，使得廢品能夠沿著多個交叉傾斜的表面進(jìn)行掉落，有效地控制了廢品的掉落路徑和速度，避免了廢品在處理過程中因急速掉落或無序掉落而導(dǎo)致的堆積或堵塞，有助于提高廢品的處理效率。

20、3、將處理分隔斜板向滑動過程中的產(chǎn)生推力為基礎(chǔ)，擠壓廢品在每兩組的間隔處形成塊狀結(jié)構(gòu)，形成的塊狀結(jié)構(gòu)能有效地減少廢品在后續(xù)處理過程中的流動性問題，由于廢品已經(jīng)被壓縮成塊狀，減少了空隙和多余的體積，工作人員將成塊狀的廢品拿出的內(nèi)腔，將其由外向內(nèi)放置進(jìn)入通料管的內(nèi)腔，因通料管的左端位置外接鼓風(fēng)機(jī)，通過外接的鼓風(fēng)機(jī)使廢品沿著通料管的內(nèi)腔順利進(jìn)入加熱箱，避免了因廢品堆積或卡阻而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，通過這種氣流助推方式，廢品可以高效地從一個環(huán)節(jié)進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。

21、4、廢品通過熱鼓風(fēng)機(jī)向第一加熱管的內(nèi)腔進(jìn)行加熱處理，加熱的設(shè)計確保了廢品在進(jìn)入燒結(jié)階段之前能夠充分加熱，避免了因溫度不均或加熱不充分而導(dǎo)致的處理效果不一致。通過第一加熱管與第二加熱管二者之間形成的曲折管道，能夠提高廢品加熱過程的時間和效率，曲折的管道使得熱能的傳導(dǎo)更為均勻，廢品在通過管道時能夠更充分地接收到熱量，避免了傳統(tǒng)直線管道可能出現(xiàn)的熱量不均勻問題。

22、5、塊狀廢品進(jìn)入燒結(jié)環(huán)件內(nèi)腔中，外接加熱電機(jī)與環(huán)體進(jìn)行連接，環(huán)繞排列設(shè)置的環(huán)體與環(huán)繞排列設(shè)置于內(nèi)置槽內(nèi)腔的加熱擋板對廢品進(jìn)行燒結(jié)處理，廢品會按照設(shè)定的路徑運(yùn)動，從而確保廢品能夠在燒結(jié)過程中均勻地接收到熱量，并有效地進(jìn)行燒結(jié)，廢品通過這些環(huán)繞排列的部件時，能夠在每個接觸點(diǎn)獲得均勻的熱量分布，避免了局部過熱或加熱不充分的現(xiàn)象。

23、6、因成型的塊狀廢品在未燒結(jié)處理前的寬度大于出料口內(nèi)壁寬度，未燒結(jié)完成的廢品不會貫穿通過出料口的內(nèi)腔掉落出裝置，但當(dāng)塊狀廢品完成燒結(jié)處理后，廢品內(nèi)部的水分會受到蒸發(fā)作用，從而導(dǎo)致廢品的體積縮小，水分蒸發(fā)是燒結(jié)過程中的一個重要步驟，廢品在加熱過程中會失去一定的水分，導(dǎo)致體積收縮，隨著廢品在燒結(jié)過程中體積的縮小，廢品的寬度會變得比出料口內(nèi)壁的寬度小，燒結(jié)完成后的廢品能夠順利貫穿通過出料口的內(nèi)腔，并最終掉落至第一箱體的內(nèi)腔。

24、7、工作人員打開覆蓋在穩(wěn)固盒表面的蓋板，將完成燒結(jié)處理后體積縮小的廢品放置進(jìn)入穩(wěn)固盒的內(nèi)腔，通過按壓電機(jī)向下驅(qū)動按壓塊，使按壓塊的擠壓力貫穿通過穩(wěn)固盒的內(nèi)腔向下按壓在廢品的上端面，廢品在穩(wěn)固盒內(nèi)腔中被按壓并穩(wěn)固下來，不僅防止了廢品的晃動或偏移，還能確保廢品在后續(xù)的處理過程中保持穩(wěn)定的位置，從而增強(qiáng)了廢品的整體穩(wěn)定性。