本發(fā)明涉及光學薄膜，具體而言，涉及一種高透光率的復合防窺膜及其制備方法。

背景技術：

1、隨著電子通訊技術的飛速發(fā)展，智能手機、平板電腦、筆記本電腦等電子設備廣泛普及。人們在使用這些設備時，常常會在公開場合處理各種敏感信息，如銀行賬戶信息、個人聊天記錄、商業(yè)機密等。因此，用戶對隱私安全的關注程度不斷提高，越來越多的人希望能夠保護自己設備屏幕上的信息不被他人窺視，這就促使了防窺膜產業(yè)的興起。

2、傳統(tǒng)的防窺膜技術包括鏡面膜和磨砂膜，鏡面膜具有高反光度，能使屏幕更為明亮，在一定程度上提升了視覺效果。然而，其耐磨性較差，日常使用中容易留下指紋、劃痕等使用痕跡。隨著磨損的加劇，內部的功能層可能會受損脫落，導致防窺功能失效。而磨砂膜雖然耐磨性能較強，能夠較好地抵御日常使用中的摩擦和刮擦，但它的透光率較差，會使屏幕顯示效果變得模糊、暗淡，降低了使用舒適度。為了看清屏幕內容，用戶往往需要調高屏幕亮度，這不僅增加了眼睛的疲勞感，還會導致電子產品耗電量增大。

3、因此，有必要設計一種高透光率的復合防窺膜及其制備方法，用以解決傳統(tǒng)防窺膜技術中存在的防窺效果低、透光率差和增加眼疲勞的問題。

技術實現思路

1、鑒于此，本發(fā)明提出了一種高透光率的復合防窺膜及其制備方法，旨在解決傳統(tǒng)防窺膜技術中存在的防窺效果低、透光率差和增加眼疲勞的問題。

2、一個方面，本發(fā)明提出了一種高透光率的復合防窺膜的制備方法，包括：

3、獲取高分子聚合物與吸光材料基礎信息，篩選聚合物合成抗氧樹脂并記錄其化學穩(wěn)定性參數；

4、基于官能團設計制備吸光材料，所述抗氧樹脂和吸光材料經機械攪拌與超聲分散形成混合材料體系；

5、利用激光干涉光刻技術進行光柵成型，所述光柵成型通過調整參數在混合材料體系表面刻蝕光柵結構，記錄激光能量密度與光柵尺寸精度的關系數據，所述光柵成型調整的參數包括激光波長、干涉角度和曝光時間；

6、采用微流控注射技術控制注射壓力和速度將折射率材料注入光柵間隙，形成防窺層；

7、使用熱壓真空貼合技術，將防窺層與其他功能層在設定溫度、壓力和真空度下貼合，記錄各層界面結合力數據。

8、進一步地，在記錄激光能量密度與光柵尺寸精度的關系數據后，還包括：基于所述關系數據建立光柵刻蝕精度評估模型，根據所述光柵刻蝕精度評估模型確定激光能量密度與光柵尺寸精度的對應等級，根據所述對應等級對激光干涉光刻技術的參數進行優(yōu)化調整；

9、根據優(yōu)化調整后的參數進行新一輪光柵刻蝕實驗，獲取新的激光能量密度與光柵尺寸精度數據，將所述新的激光能量密度與光柵尺寸精度數據與歷史數據進行對比分析，確定參數調整對光柵刻蝕精度的影響趨勢，根據所述影響趨勢對光柵刻蝕精度評估模型進行迭代優(yōu)化；

10、根據迭代優(yōu)化后的評估模型和參數，進行規(guī)?；墓鈻趴涛g生產，并實時監(jiān)測刻蝕過程中的參數波動，當參數波動超過預設閾值時，自動觸發(fā)參數修正機制。

11、進一步地，根據所述光柵刻蝕精度評估模型確定激光能量密度與光柵尺寸精度的對應等級時，包括：

12、預先設定第一精度閾值d1、第二精度閾值d2、第三精度閾值d3，且d1＜d2＜d3；

13、預先設定第一能量密度區(qū)間e1、第二能量密度區(qū)間e2、第三能量密度區(qū)間e3；

14、根據所述光柵尺寸精度與各預設閾值的關系，確定對應等級及激光能量密度區(qū)間；

15、當光柵尺寸精度＜d1時，則確定激光能量密度與光柵尺寸精度的對應等級為第一等級，所述第一等級對應第一能量密度區(qū)間e1；

16、當d1≤光柵尺寸精度＜d2時，則確定激光能量密度與光柵尺寸精度的對應等級為第二等級，所述第二等級對應第二能量密度區(qū)間e2；

17、當d2≤光柵尺寸精度時，則確定激光能量密度與光柵尺寸精度的對應等級為第三等級，所述第三等級對應第三能量密度區(qū)間e3。

18、進一步地，在確定對應等級及能量密度區(qū)間后，所述根據所述對應等級對激光干涉光刻技術的參數進行優(yōu)化調整，包括：

19、預先設定第一調整策略p1、第二調整策略p2、第三調整策略p3；

20、當對應等級為第一等級時，采用第一調整策略p1，所述第一調整策略p1將激光波長縮短5％，干涉角度增大10°，曝光時間減少15％；

21、當對應等級為第二等級時，采用第二調整策略p2，所述第二調整策略p2微調激光波長±2％，干涉角度±5°，曝光時間±8％；

22、當對應等級為第三等級時，采用第三調整策略p3，所述第三調整策略p3維持當前參數或僅進行±1％的微調。

23、進一步地，將所述新的激光能量密度與光柵尺寸精度數據與歷史數據進行對比分析，確定參數調整對光柵刻蝕精度的影響趨勢時，包括：

24、預先設定精度變化閾值△d1、△d2，且△d1＜△d2；

25、計算所述新的激光能量密度與光柵尺寸精度數據與歷史數據的光柵尺寸精度差值△d；

26、當△d≥△d2時，判定參數調整對精度有顯著正向影響；

27、當△d1≤△d＜△d2時，判定參數調整有輕微正向影響；

28、當△d＜△d1時，判定參數調整無明顯影響或存在負向影響。

29、進一步地，所述根據所述影響趨勢對光柵刻蝕精度評估模型進行迭代優(yōu)化，包括：

30、當判定參數調整有顯著正向影響時，將當前調整后的參數區(qū)間納入評估模型核心參數；

31、當判定有輕微正向影響時，調整模型中相關參數的權重系數；

32、當判定無明顯影響或存在負向影響時，重新校準模型閾值，并排除無效參數組合。

33、進一步地，所述實時監(jiān)測刻蝕過程中的參數波動時，包括：預先設定激光波長波動閾值△λ、干涉角度波動閾值△θ和曝光時間波動閾值△t；

34、當激光波長波動超過△λ時，觸發(fā)波長自動校準程序；

35、當干涉角度波動超過△θ時，啟動角度微調機械裝置；

36、當曝光時間波動超過△t時，調整控制系統(tǒng)計時參數。

37、進一步地，所述自動觸發(fā)參數修正機制時，包括：預先設定修正系數k1、k2、k3；

38、當參數波動超過閾值且持續(xù)時間≤5分鐘時，采用k1進行線性修正；

39、當波動持續(xù)5-15分鐘時，采用k2進行非線性修正；

40、當波動超過15分鐘時，暫停生產并進行設備全面檢測與參數重置。

41、進一步地，在采用微流控注射技術注入填充材料后，還包括：預先設定填充密度標準ρ0、氣泡率閾值α0；

42、檢測填充材料的實際密度ρ及氣泡率α；

43、當滿足ρ＜ρ0、α＞α0其中任一條件時，啟動二次補注程序；

44、當同時滿足ρ≥ρ0、α≤α0兩個條件時，進入熱壓真空貼合工序。

45、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：機械攪拌與超聲分散結合的分散方式，確保吸光材料在抗氧樹脂中均勻分布，保障材料性能均一性；激光干涉光刻技術精準控制光柵尺寸精度，微流控注射技術精確填充光柵間隙，熱壓真空貼合技術保證各功能層間具有良好的界面結合力，一系列創(chuàng)新工藝大幅提升了防窺膜的制造精度與質量穩(wěn)定性，降低產品缺陷率。

46、另一方面，本技術還提供了一種高透光率的復合防窺膜，由所述的高透光率的復合防窺膜的制備方法制備而成。

47、可以理解的是，上述一種高透光率的復合防窺膜及其制備方法具備相同的有益效果，在此不再贅述。