本發(fā)明屬于銅管制造，具體的說是一種銅管拔細(xì)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、銅管通常需要采用拉拔工藝拔細(xì)，將較粗的厚壁的銅管拉拔成較細(xì)的薄壁的銅管，現(xiàn)在空調(diào)與制冷用銅管行業(yè)呈現(xiàn)尺寸的高精度要求和細(xì)徑化趨勢(shì)。高精度與細(xì)徑化導(dǎo)致拉拔次數(shù)的增加影響生產(chǎn)效率。因此，在不影響到生產(chǎn)效率的前提下，減少拉拔次數(shù)，同時(shí)還能保證高精度生產(chǎn)是大勢(shì)所趨。
2、由于銅管在進(jìn)行拔線工作時(shí)，會(huì)進(jìn)行多次拉拔加工，從而使銅管逐步變細(xì)，但這會(huì)導(dǎo)致加工管線的設(shè)備通常會(huì)較長(zhǎng)，需要較大的占地面積，并且進(jìn)行后續(xù)的檢修維護(hù)工作非常繁瑣，所以需要進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種銅管拔細(xì)生產(chǎn)設(shè)備，包括：
2、塑形部件；
3、拉延銅管，數(shù)量為三根，統(tǒng)一穿過塑形部件進(jìn)行拔細(xì)拉延加工，該裝置可以一次性加工三根拉延銅管；
4、牽引部件，對(duì)稱設(shè)置在塑形部件的左右兩側(cè)，可以拉動(dòng)拉延銅管的端頭通過塑形部件；
5、所述塑形部件包括：
6、引導(dǎo)殼，所述引導(dǎo)殼的內(nèi)腔開設(shè)有引導(dǎo)滑軌，且引導(dǎo)殼的內(nèi)壁通過引導(dǎo)滑軌設(shè)置有穿孔部件；
7、外置調(diào)整器，所述外置調(diào)整器的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在引導(dǎo)殼外表面中部的前后兩側(cè)，所述外置調(diào)整器的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有豎直滑桿；
8、外滑罩，所述外滑罩的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在引導(dǎo)殼外表面的上下兩側(cè)，所述外置調(diào)整器通過豎直滑桿牽引上下兩側(cè)的外滑罩進(jìn)行滑移運(yùn)動(dòng)，所述外滑罩的內(nèi)壁通過貫穿連桿與穿孔部件的外表面固定連接，外置調(diào)整器通過牽引外滑罩滑動(dòng)的方式，控制內(nèi)部的穿孔部件進(jìn)行滑移運(yùn)動(dòng)；
9、所述穿孔部件包括：
10、第一引導(dǎo)塊，所述第一引導(dǎo)塊的內(nèi)腔均勻開設(shè)有大擴(kuò)張口；
11、第二引導(dǎo)塊，所述第二引導(dǎo)塊的內(nèi)腔均勻開設(shè)有中擴(kuò)張口；
12、第三引導(dǎo)塊，所述第三引導(dǎo)塊的內(nèi)腔均勻開設(shè)有小擴(kuò)張口；
13、三個(gè)引導(dǎo)塊自上而下依次疊放組合成一個(gè)整板，在上下兩側(cè)貫穿連桿的牽引作用下可以沿著引導(dǎo)殼內(nèi)壁的引導(dǎo)滑軌進(jìn)行上下滑移運(yùn)動(dòng)。
14、進(jìn)一步地，所述牽引部件包括：
15、集裝板，所述集裝板內(nèi)腔的上下兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有限位滑槽；
16、固定牽引筒，所述固定牽引筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有粗連桿，且粗連桿遠(yuǎn)離固定牽引筒的一端與集裝板的外表面固定連接；
17、加壓部件，對(duì)稱設(shè)置在集裝板的上下兩側(cè)，用于夾緊拉延銅管的端頭部位。
18、進(jìn)一步地，所述加壓部件包括：
19、氣壓外箱，所述氣壓外箱的外表面與集裝板的外表面固定連接；
20、壓力推桿，所述壓力推桿的頂端與氣壓外箱的內(nèi)腔固定連接，且壓力推桿的外表面通過限位滑槽與集裝板的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，氣壓外箱對(duì)壓力推桿內(nèi)部加壓后，壓力推桿會(huì)沿著限位滑槽伸長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)推進(jìn)功能；
21、連接配重塊，所述連接配重塊的背部與限位滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述壓力推桿的底端與連接配重塊外表面的背部固定連接；
22、夾接底板，所述連接配重塊的下表面與夾接底板的上表面固定連接，所述夾接底板的內(nèi)部通過切槽與氣壓外箱的外表面滑動(dòng)連接，連接配重塊帶動(dòng)夾接底板進(jìn)行滑移運(yùn)動(dòng)，由于夾接底板通過背部的凹槽始終沿著集裝板的外表面進(jìn)行豎直方向的滑移運(yùn)動(dòng)，所以夾接底板不會(huì)發(fā)生偏移問題。
23、進(jìn)一步地，所述拉延銅管包括：
24、延展銅體，所述延展銅體的兩端對(duì)稱設(shè)置有牽引端頭，牽引端頭焊接在延展銅體的端頭位置，且牽引端頭遠(yuǎn)離延展銅體的一端滾動(dòng)連接有內(nèi)嵌滾珠，延展銅體自上而下穿過引導(dǎo)塊時(shí)，會(huì)通過三個(gè)擴(kuò)張口，在擠壓作用下依次縮小其外徑實(shí)現(xiàn)拔細(xì)加工工作；
25、所述連接配重塊的下表面均勻開設(shè)有適配凹槽，且適配凹槽的內(nèi)壁與牽引端頭的外表面互補(bǔ)，上下兩側(cè)的連接配重塊會(huì)通過適配凹槽將牽引端頭夾緊。
26、進(jìn)一步地，所述銅管拔細(xì)生產(chǎn)設(shè)備還包括：
27、外置框架，所述外置框架內(nèi)壁中部的上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有緩沖限位板；
28、輔助部件，對(duì)稱設(shè)置在外置框架內(nèi)壁的左右兩側(cè)；
29、所述固定牽引筒的外表面與外置框架的內(nèi)壁固定連接，所述外置調(diào)整器的外表面固定連接有穩(wěn)定連架，且穩(wěn)定連架的底端與外置框架內(nèi)壁的底部固定連接。
30、進(jìn)一步地，所述輔助部件包括：
31、固定箱殼，所述固定箱殼的外表面與外置框架的內(nèi)壁固定連接；
32、引流板，所述引流板內(nèi)腔的底部均勻設(shè)置有插接內(nèi)板，所述引流板的內(nèi)部添加有冷卻液，引流板能夠?qū)鋮s液起到引流作用，加速冷卻液散熱；
33、滑動(dòng)外板，滑動(dòng)外板為內(nèi)部空心的豎直板殼，所述滑動(dòng)外板的內(nèi)壁與插接內(nèi)板的外表面滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)外板的外表面與固定箱殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)外板外表面的兩側(cè)通過切槽口對(duì)稱設(shè)置有貼壁輥軸，且貼壁輥軸的兩端均設(shè)置有控制馬達(dá)，所述控制馬達(dá)的外表面與滑動(dòng)外板的內(nèi)腔固定連接，所述貼壁輥軸的外表面與固定箱殼的內(nèi)壁滾動(dòng)連接；
34、弧形壓板，所述弧形壓板的外表面與滑動(dòng)外板的底端固定連接。
35、本發(fā)明的有益效果如下：
36、1.該裝置可以通過兩側(cè)的牽引部件帶動(dòng)拉延銅管穿過引導(dǎo)塊的擴(kuò)張口，使延展銅體發(fā)生擠壓形變，從而實(shí)現(xiàn)銅管的拔細(xì)加工，由于拉延銅管的移動(dòng)軌跡始終位于裝置的軸心位置，且拉延銅管在加工時(shí)往復(fù)移動(dòng)，所以拉延銅管的整體移動(dòng)軌跡大幅縮短，裝置的占地面積較小，管體通過的穿孔部件始終位于塑形部件的內(nèi)部，所以在進(jìn)行維修檢測(cè)工作時(shí)，對(duì)內(nèi)部的穿孔部件進(jìn)行集中檢測(cè)工作即可，保證拉延銅管拔細(xì)后的外徑符合尺寸，優(yōu)化了檢測(cè)工作。
37、2.穿孔部件由三組引導(dǎo)塊自上而下組合而成，由于拉延銅管在進(jìn)行拔細(xì)加工時(shí)，不可能實(shí)現(xiàn)一步到位加工成符合需求的尺寸，所以需要將拉延銅管自上而下依次通過三組不同的擴(kuò)張口，漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)拔細(xì)拉延銅管的效果，避免拉延銅管因穿過較小的擴(kuò)張口而發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓形變，從而導(dǎo)致端頭部位受到的拉力過大而繃斷的問題。
38、3.該裝置對(duì)拉延銅管進(jìn)行了改裝，在需要拔細(xì)的延展銅體的兩端焊接了牽引端頭，由于牽引端頭較細(xì)，且牽引端頭硬度大，不會(huì)因?yàn)檫^大的擠壓力發(fā)生明顯的形變，所以能夠?yàn)闋恳考峁┓€(wěn)定的夾持點(diǎn)位，從而避免出現(xiàn)牽引部件直接夾持延展銅體時(shí)，將延展銅體的端頭部位夾變形，導(dǎo)致延展銅體無法順利穿過擴(kuò)張口的問題，牽引端頭與合并后的適配凹槽互補(bǔ)，保證了拉延銅管在進(jìn)行夾持拔細(xì)過程中不會(huì)發(fā)生打滑問題。
39、4.由于延展銅體穿過擴(kuò)張口發(fā)生擠壓形變的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，所以在弧形壓板接觸到延展銅體的過程中，位于頂部的引流板會(huì)通過插接內(nèi)板對(duì)滑動(dòng)外板的內(nèi)部位置注入冷卻液，使弧形壓板吸收延展銅體的熱量，實(shí)現(xiàn)冷卻效果，同時(shí)避免弧形壓板因?yàn)榻佑|到高溫的延展銅體發(fā)生熱熔形變的問題。
1.一種銅管拔細(xì)生產(chǎn)設(shè)備，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管拔細(xì)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述牽引部件（4）包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅管拔細(xì)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述加壓部件（45）包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅管拔細(xì)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述拉延銅管（3）包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅管拔細(xì)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述銅管拔細(xì)生產(chǎn)設(shè)備還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅管拔細(xì)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述輔助部件（5）包括：