本發(fā)明涉及發(fā)電機零部件加工，具體涉及一種用于發(fā)電機的制造加工裝置。
背景技術(shù)：
1、端蓋是發(fā)電機的重要組成部分，在端蓋的生產(chǎn)過程中通常需要對其內(nèi)部進行打磨加工，去除端蓋內(nèi)部的毛刺。
2、在公開號為cn215920004u的專利中公開了一種固定效果好的汽車發(fā)電機端蓋用打磨裝置，包括底座，所述底座頂端的四個拐角處均安裝有支撐桿，且支撐桿的頂端之間安裝有頂板，所述頂板的頂端安裝有氣缸，且氣缸的輸出端豎向貫穿頂板的內(nèi)部安裝有連接座；
3、上述相關(guān)技術(shù)存在以下缺陷：在對端蓋進行打磨前，先需要控制電動推缸對端蓋進行固定，打磨完成后，再解除對端蓋的固定，更換下一個端蓋進行固定打磨，上述操作方法，僅能夠?qū)Χ松w進行逐個固定逐個打磨逐個取下，在當前端蓋未打磨完成前，無法進行下一個端蓋的打磨，操作較為繁瑣，導(dǎo)致端蓋打磨效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，包括底座、轉(zhuǎn)動連接在底座頂部的轉(zhuǎn)臺和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上方的打磨結(jié)構(gòu)，還包括：
3、置料機構(gòu)，其設(shè)置在轉(zhuǎn)臺的內(nèi)部，用于放置待打磨的發(fā)電機端蓋；
4、限位機構(gòu)，其與置料機構(gòu)連接，用于對發(fā)電機端蓋進行頂部限位；
5、第一升降機構(gòu)，其安裝在底座的頂部，用于驅(qū)動打磨結(jié)構(gòu)升降；
6、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其與置料機構(gòu)連接，用于驅(qū)動打磨后的發(fā)電機端蓋翻轉(zhuǎn)180°；
7、清理結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在底座的內(nèi)部，用于對翻轉(zhuǎn)后的發(fā)電機端蓋內(nèi)部進行清理；
8、第二升降機構(gòu)，其設(shè)置在底座內(nèi)部，用于驅(qū)動清理結(jié)構(gòu)升降；
9、自動出料機構(gòu)，其與第二升降機構(gòu)連接，用于自動將打磨和清理后的發(fā)電機端蓋排出；
10、驅(qū)動機構(gòu)，其安裝在底座的內(nèi)部，用于分別驅(qū)動轉(zhuǎn)臺和第二升降機構(gòu)運行。
11、進一步地，所述置料機構(gòu)包括貫穿開設(shè)在轉(zhuǎn)臺內(nèi)部的多個通口和分別設(shè)置在多個通口內(nèi)部的多個定位模座；
12、所述定位模座的內(nèi)壁與發(fā)電機端蓋的外壁相吻合；
13、所述定位模座兩側(cè)的外壁上均固接有從動軸，兩個從動軸均轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)臺的內(nèi)部，所述從動軸與轉(zhuǎn)臺之間的摩擦力較大，因此，從動軸受到驅(qū)動力才會轉(zhuǎn)動，不會受定位模座及其內(nèi)部的發(fā)電機端蓋重力影響而發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
14、進一步地，所述限位機構(gòu)包括開設(shè)在定位模座內(nèi)部的多個隱藏槽、安裝在定位模座內(nèi)部的多個第一油缸、安裝在第一油缸內(nèi)部的第一活塞和用于驅(qū)動第一活塞移動的聯(lián)動組件；
15、所述隱藏槽的內(nèi)部滑接有限位塊，所述限位塊的內(nèi)部開設(shè)有第一斜面槽；
16、所述第一活塞一側(cè)的外壁上固接有滑桿，所述滑桿的另一端延伸至第一油缸的外部，且與限位塊的外壁固接。
17、進一步地，所述聯(lián)動組件包括開設(shè)在定位模座內(nèi)部的環(huán)形槽、固接在轉(zhuǎn)臺底部的導(dǎo)管和安裝在導(dǎo)管底端的第二油缸；
18、其中一個所述從動軸的內(nèi)部和定位模座的內(nèi)部均開設(shè)有相連通的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道與環(huán)形槽相連通，其中一個所述從動軸通過旋轉(zhuǎn)連接器與導(dǎo)管轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)流通道通過旋轉(zhuǎn)連接器與導(dǎo)管相連通；
19、所述第二油缸的內(nèi)部安裝有第二活塞，所述第二活塞的底部安裝有升降桿，所述升降桿的底端安裝有重力球。
20、進一步地，所述底座的內(nèi)壁上固接有環(huán)形座，所述環(huán)形座一側(cè)的頂部設(shè)有低平臺和兩個斜向臺。
21、進一步地，所述第一升降機構(gòu)包括安裝在底座頂部的支架和轉(zhuǎn)動連接在支架底部的第一傳動軸；
22、所述第一傳動軸的外部固定套接有第一往復(fù)螺桿，所述第一往復(fù)螺桿的外部螺接有第一升降塊，所述打磨結(jié)構(gòu)安裝在第一升降塊的底部；
23、所述支架的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述第一升降塊滑接在滑槽的內(nèi)部，所述滑槽的內(nèi)部還固接有固定桿，所述第一升降塊還滑動套接在固定桿的外部。
24、進一步地，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括開設(shè)在轉(zhuǎn)臺底部中心的活動槽、固定套接在另一個從動軸外部的第一齒輪和設(shè)置在活動槽內(nèi)部的第一齒弧與第二齒?。?/p>
25、所述環(huán)形座的內(nèi)側(cè)固接有多個支撐桿，多個所述支撐桿的頂端固接有圓環(huán)，所述第一齒弧和第二齒弧均固接在圓環(huán)的頂部。
26、進一步地，所述第二升降機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在底座底部內(nèi)壁上的第二傳動軸、固定套接在第二傳動軸外部的第二往復(fù)螺桿和螺接在第二往復(fù)螺桿外部的第二升降塊；
27、所述第二升降塊的頂部固接有l(wèi)形結(jié)構(gòu)的聯(lián)動架，所述清理結(jié)構(gòu)安裝在聯(lián)動架的頂部；
28、所述底座底部的內(nèi)壁上固接有導(dǎo)桿，所述第二升降塊滑動套接在導(dǎo)桿的外部；
29、所述第二傳動軸與第一傳動軸之間通過傳動件傳動連接。
30、進一步地，所述自動出料機構(gòu)包括固接在聯(lián)動架外壁上的聯(lián)動塊、固接在聯(lián)動塊內(nèi)部的出料筒和設(shè)置在定位模座內(nèi)部的多個底撐組件；
31、所述底撐組件包括開設(shè)在定位模座內(nèi)部的回收槽、滑接在回收槽內(nèi)部的底撐塊和固接在底撐塊一側(cè)外壁上的彈簧，所述底撐塊的底部開設(shè)有第二斜面槽，所述彈簧的另一端固接在回收槽的內(nèi)壁上。
32、進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在底座底部內(nèi)壁上的電機和轉(zhuǎn)動連接在底座底部內(nèi)壁上的驅(qū)動軸；
33、所述驅(qū)動軸的頂端與活動槽頂部的內(nèi)壁固接；
34、所述電機輸出軸的外部固定套接在第二齒輪，所述驅(qū)動軸的外部安裝有第一單向齒輪，所述第一單向齒輪與第二齒輪嚙合；
35、所述第二傳動軸的外部安裝有第二單向齒輪，所述第二單向齒輪與第二齒輪嚙合。
36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，具備以下有益效果：
37、1、通過對發(fā)電機端蓋的自動定位和自動打磨處理，解決了傳統(tǒng)發(fā)電機端蓋固定操作復(fù)雜打磨效率較低的問題；
38、2、通過對打磨后發(fā)電機端蓋內(nèi)部的自動清理，解決了傳統(tǒng)發(fā)電機端蓋在打磨后還需要人工對其內(nèi)部進行清理的問題；
39、3、在發(fā)電機端蓋打磨和清理后，能夠自動將端蓋定向排出，且能夠?qū)崿F(xiàn)對端蓋的自動整理。
1.一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，包括底座(1)、轉(zhuǎn)動連接在底座(1)頂部的轉(zhuǎn)臺(2)和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(2)上方的打磨結(jié)構(gòu)(3)，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，其特征在于，所述置料機構(gòu)包括貫穿開設(shè)在轉(zhuǎn)臺(2)內(nèi)部的多個通口(5)和分別設(shè)置在多個通口(5)內(nèi)部的多個定位模座(6)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括開設(shè)在定位模座(6)內(nèi)部的多個隱藏槽(8)、安裝在定位模座(6)內(nèi)部的多個第一油缸(9)、安裝在第一油缸(9)內(nèi)部的第一活塞(10)和用于驅(qū)動第一活塞(10)移動的聯(lián)動組件；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，其特征在于，所述聯(lián)動組件包括開設(shè)在定位模座(6)內(nèi)部的環(huán)形槽(13)、固接在轉(zhuǎn)臺(2)底部的導(dǎo)管(14)和安裝在導(dǎo)管(14)底端的第二油缸(15)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，其特征在于，所述底座(1)的內(nèi)壁上固接有環(huán)形座(21)，所述環(huán)形座(21)一側(cè)的頂部設(shè)有低平臺(22)和兩個斜向臺(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，其特征在于，所述第一升降機構(gòu)包括安裝在底座(1)頂部的支架(24)和轉(zhuǎn)動連接在支架(24)底部的第一傳動軸(25)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括開設(shè)在轉(zhuǎn)臺(2)底部中心的活動槽(28)、固定套接在另一個從動軸(7)外部的第一齒輪(29)和設(shè)置在活動槽(28)內(nèi)部的第一齒弧(30)與第二齒弧(33)；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，其特征在于，所述第二升降機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在底座(1)底部內(nèi)壁上的第二傳動軸(34)、固定套接在第二傳動軸(34)外部的第二往復(fù)螺桿(35)和螺接在第二往復(fù)螺桿(35)外部的第二升降塊(36)；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，其特征在于，所述自動出料機構(gòu)包括固接在聯(lián)動架(37)外壁上的聯(lián)動塊(40)、固接在聯(lián)動塊(40)內(nèi)部的出料筒(41)和設(shè)置在定位模座(6)內(nèi)部的多個底撐組件；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于發(fā)電機的制造加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在底座(1)底部內(nèi)壁上的電機(45)和轉(zhuǎn)動連接在底座(1)底部內(nèi)壁上的驅(qū)動軸(46)；