本發(fā)明涉及建筑保溫材料，具體涉及一種外墻保溫板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1、近年來(lái)頻發(fā)的外墻保溫層脫落及火災(zāi)事故，不僅導(dǎo)致重大人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，更與快速迭代升級(jí)的建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)形成結(jié)構(gòu)性矛盾。全國(guó)建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)已從30%能效比躍升至75%的標(biāo)桿值，部分前沿地區(qū)更將標(biāo)準(zhǔn)提升至83%的超高能效門(mén)檻。在此雙重挑戰(zhàn)下，建筑外墻保溫技術(shù)長(zhǎng)期受限于兩個(gè)互斥性技術(shù)難題——既需突破材料導(dǎo)熱系數(shù)的理論極限以實(shí)現(xiàn)高效絕熱，又必須解決防火性能這一歷時(shí)性安全課題。
2、當(dāng)前建筑保溫材料市場(chǎng)呈現(xiàn)顯著的技術(shù)路線(xiàn)分野：以聚氨酯泡沫、擠塑板、聚苯乙烯板為代表的有機(jī)保溫體系，憑借0.022w/(m·k）量級(jí)的超低導(dǎo)熱系數(shù)長(zhǎng)期主導(dǎo)市場(chǎng)。此類(lèi)材料雖具有施工便捷、經(jīng)濟(jì)性良好等工程應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，卻始終受困于易燃特性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性缺陷的雙重制約。無(wú)機(jī)保溫體系以保溫砂漿、巖棉等材料為典型代表，雖憑借a級(jí)防火性能構(gòu)筑可靠的安全屏障，但其導(dǎo)熱系數(shù)普遍高于0.045w/(m·k)，面臨難以突破的技術(shù)瓶頸。值得注意的是，其中巖棉材料雖展現(xiàn)出突破性進(jìn)展，達(dá)到0.036w/(m·k)的導(dǎo)熱性能指標(biāo)，但其吸濕膨脹引發(fā)的空鼓脫落風(fēng)險(xiǎn)表明，這種表面均衡的性能體系仍存在關(guān)鍵性技術(shù)缺陷。
3、依據(jù)jg/t536-2017《熱固復(fù)合聚苯乙烯泡沫保溫板》技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)行市場(chǎng)上流通的聚苯乙烯改性保溫板材主要?jiǎng)澐譃閮蓚€(gè)技術(shù)類(lèi)別：低密度型（d型）與高密度型（g型）。其中，d型材料標(biāo)準(zhǔn)密度范圍為35kg/m3至50kg/m3，其導(dǎo)熱系數(shù)≤0.040w/(m·k)，燃燒性能達(dá)到b1級(jí)（gb8624-2012）；g型材料密度指標(biāo)為140kg/m3至200kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)范圍≤0.050~0.060w/(m·k)，燃燒等級(jí)提升至a2級(jí)（gb8624-2012）。值得注意的是，兩類(lèi)產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)均限定于0.1~0.2mpa區(qū)間。然而，當(dāng)前技術(shù)體系下，這兩類(lèi)產(chǎn)品在熱工性能與阻燃特性方面仍呈現(xiàn)顯著負(fù)相關(guān)性—低導(dǎo)熱系數(shù)型材防火等級(jí)不足，而高防火等級(jí)型材則存在熱阻偏大的技術(shù)缺陷，尚未實(shí)現(xiàn)兩者優(yōu)勢(shì)性能的協(xié)同優(yōu)化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種外墻保溫板、制作該外墻保溫板的方法、用于制作該外墻保溫板的組合物和預(yù)拌物，本發(fā)明用于制作該外墻保溫板的組合物為阻燃的無(wú)機(jī)黏結(jié)材料和導(dǎo)熱系數(shù)低的聚苯乙烯（eps）骨料的復(fù)配，從而使外墻保溫板的力學(xué)性能、阻燃性能和保溫性能達(dá)到較佳的平衡，使得外墻保溫板具有較高的防火等級(jí)、較低的導(dǎo)熱系數(shù)以及較高的力學(xué)性能。
2、具體地，本發(fā)明第一方面提供一種用于制作外墻保溫板的組合物，所述組合物包括黏結(jié)材料和eps骨料，eps骨料占組合物總重量的6%~9%，二者分別獨(dú)立包裝或復(fù)配后包裝在一起；其中：
3、所述黏結(jié)材料包括：
4、重量比為4.6%~5.9%的活性微硅粉；
5、重量比為2.9%~3.3%的sio2；
6、重量比為45%~65%的礦渣粉；
7、重量比為15%~35%的水泥；
8、重量比為1.7%~3.8%的粉煤灰；
9、重量比為0.8%~1.3%的減水劑；
10、重量比為1.5%~2.0%的防水劑；
11、重量比為1.5%~2.0%的可再分散乳膠粉；
12、重量比為0.5%~1.0%的纖維素醚；
13、重量比為1.5%~2.0%的發(fā)泡劑；
14、重量比為1.0%~1.5%的短切玻璃纖維；
15、所述eps骨料由密度分別為10kg/m3、8kg/m3、5kg/m3的三種eps顆粒按體積比為4:3:3復(fù)配而成，密度為10kg/m3的eps顆粒的粒徑為1mm，密度為8kg/m3的eps顆粒的粒徑為2mm，密度為5kg/m3的eps顆粒的粒徑為3mm。
16、eps骨料的重量比基于組合物的總重量計(jì)算，其余組分的重量比基于黏結(jié)材料的總重量計(jì)算。
17、結(jié)合本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的一些實(shí)施方式中：
18、所述二氧化硅的粒徑為800~1000目；和/或，
19、所述增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度6~12mm的pp短纖維和/或短切玻璃纖維；和/或，
20、所述礦渣粉為s95~s105級(jí)礦渣粉；和/或，
21、所述水泥為525#水泥；和/或，
22、所述減水劑為hf緩凝高效減水劑；和/或，
23、所述發(fā)泡劑為碳酸鹽型發(fā)泡劑；和/或，
24、所述防水劑為有機(jī)硅防水劑。
25、本發(fā)明的用于制作外墻保溫板的組合物在使用時(shí)需要與一定比例的水混合。因此，本發(fā)明第二方面提供一種用于制作外墻保溫板的預(yù)拌物，所述拌合物由第一方面所述的組合物與水混合而成，其中，黏結(jié)材料與水的重量比為1:0.25~0.40。
26、本發(fā)明的預(yù)拌物需要在外墻保溫板模具中成型后脫模才能制成外墻保溫板，因此，本發(fā)明第三方面提供一種外墻保溫板的生產(chǎn)方法，包括：
27、將第一方面所述的黏結(jié)材料與水按1:0.25~0.40的重量比混勻，得到預(yù)拌膠凝材料；
28、向預(yù)拌膠凝材料中添加第一方面所述的eps骨料，低速混勻，得到第二方面所述的預(yù)拌物；
29、將預(yù)拌物裝入外墻保溫板模具中，壓實(shí)后于80~85℃烘烤至少8小時(shí)，自然冷卻后脫模，養(yǎng)護(hù)至少7天。
30、結(jié)合本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述生產(chǎn)方法還包括eps骨料的制備步驟，所述eps骨料的制備步驟包括：
31、對(duì)未發(fā)泡的eps顆粒進(jìn)行多次發(fā)泡，獲得密度為10kg/m3、粒徑為1mm的eps顆粒，密度為8kg/m3、粒徑為2mm的eps顆粒，密度為5kg/m3、粒徑為3mm的eps顆粒；
32、對(duì)三種顆粒按體積比為4:3:3進(jìn)行復(fù)配。
33、結(jié)合本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，對(duì)未發(fā)泡的eps顆粒進(jìn)行多次發(fā)泡包括：
34、在110~115℃蒸汽條件下進(jìn)行初次發(fā)泡，控制蒸汽壓力0.15mpa、空氣壓力0.3mpa，發(fā)料時(shí)間50s、保壓15s、減壓放料10s，經(jīng)60℃定型后于40℃料倉(cāng)陳化12h，獲得密度13kg/m3的預(yù)發(fā)泡顆粒；隨后在同等溫度條件下進(jìn)行二次發(fā)泡，制備密度為10kg/m3、粒徑為1mm的eps顆粒，密度為8kg/m3、粒徑為2mm的eps顆粒，密度為5kg/m3、粒徑為3mm的eps顆粒。
35、結(jié)合本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述低速混勻的速率不大于50轉(zhuǎn)/分鐘；所述低速混勻的時(shí)間不大于5分鐘。
36、結(jié)合本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述壓實(shí)步驟包括：將預(yù)拌物填充入外墻保溫板模具中至填充高度為h；開(kāi)啟外墻保溫板模具下方的振動(dòng)臺(tái)，同時(shí)用下壓板將填充物壓縮至填充高度為0.6h。
37、本發(fā)明第四方面提供一種外墻保溫板，所述外墻保溫板由第一方面所述的組合物、第二方面所述的預(yù)拌物、第三方面所述的生產(chǎn)方法制備而成。
38、結(jié)合本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明的一些實(shí)施方式中：
39、所述外墻保溫板的干密度為110~150kg/m3；和/或，
40、所述外墻保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)≤0.050w/（m·k）；和/或，
41、所述外墻保溫板的抗壓強(qiáng)度≥0.20mpa。
42、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：
43、本發(fā)明提供的外墻保溫板抗壓強(qiáng)度≥0.20mpa，導(dǎo)熱系數(shù)在0.050w/(m·k)以下，同時(shí)通過(guò)gb8624標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，達(dá)到a2級(jí)及以上不燃材料要求，具有低導(dǎo)熱系數(shù)、高防火等級(jí)等優(yōu)點(diǎn)，且高抗壓強(qiáng)度能夠滿(mǎn)足jg/t?253-2019要求。