本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)，特別涉及一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、輪胎行業(yè)進(jìn)行成品分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，均需要用到輪胎斷面。輪胎行業(yè)普遍使用輪胎切割機(jī)切割輪胎制作輪胎斷面，而輪胎切割機(jī)則是通過一根特制金屬絲高速運(yùn)動對輪胎進(jìn)行切割，特制金屬絲是通過纏繞在多個(gè)不同大小的金屬切割輪上進(jìn)行運(yùn)動切割，金屬切割輪的外緣黏附有橡膠輪，橡膠輪與特制金屬絲直接接觸，起到保護(hù)金屬切割輪和特制金屬絲的作用，同時(shí)橡膠輪中間位置開設(shè)有一條深溝，特制金屬絲在橡膠輪深溝中運(yùn)動，保證運(yùn)動軌跡不偏移，切割輪結(jié)構(gòu)見附圖1。
2、由于橡膠輪在使用一段時(shí)間后會發(fā)生磨損，造成特制金屬絲抖動，導(dǎo)致切割的輪胎斷面表面不清晰。當(dāng)出現(xiàn)特制金屬絲抖動后就需要更換橡膠輪，更換時(shí)需要從切割機(jī)上將其卸下，并且往往同時(shí)需要更換多個(gè)橡膠輪。
3、目前的切割機(jī)用橡膠輪均需要從切割機(jī)的供應(yīng)商處購買，橡膠輪通常在使用一個(gè)月左右就會嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致金屬絲抖動，因此，需要頻繁購買更換橡膠輪，采購成本高，壽命短，工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪及其制備方法。
2、為此，本發(fā)明提供一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪，包括如下重量份數(shù)的組分：順丁橡膠0-50份，乳聚丁苯橡膠sbr?1502?50-100份，氧化鋅3-5份，硬脂酸1-2份，炭黑50-70份，高含量防老劑0.5-2.0份，增粘樹脂2-3份，液體順丁橡膠0-15份，硫磺0-1份，促進(jìn)劑ns1.5-5份，超級硫化劑2.5-5份，間苯二酚甲醛樹脂0-3份，粘合劑0-3份；
3、超級硫化劑為含硫量31％-33％的長鏈分子，分子結(jié)構(gòu)為：
4、
5、其中，x為2-6，n為3-8,r1為c2-c20的烷基鏈，r2為c2-c8的烷基鏈。
6、優(yōu)選的，乳聚丁苯橡膠sbr?1502為以苯乙烯和丁二烯為單體，采用低溫乳液聚合生產(chǎn)的sbr?1502；液體順丁橡膠為20℃運(yùn)動粘度為2.7-3.3mpa·s的液體丁二烯橡膠。
7、優(yōu)選的，順丁橡膠為鎳系順丁br9000；炭黑為n115、n121、n220、n234或氮吸附比表面積比吸碘值高8-10個(gè)值的低生熱非標(biāo)準(zhǔn)炭黑；高含量防老劑為二、三、四聚體總含量大于70％的防老劑stmq；增粘樹脂為辛基苯酚甲醛類樹脂；促進(jìn)劑ns為n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，分子式是c11h14n2s。
8、優(yōu)選的，間苯二酚甲醛樹脂為間苯二酚與甲醛反應(yīng)所得到的縮聚產(chǎn)物，分子式為c6h6o2·ch2o。
9、優(yōu)選的，粘合劑為六甲氧基甲基蜜胺和無機(jī)載體組成，六甲氧基甲基蜜胺含量為65％，無機(jī)載體為普通白炭黑或高分散白炭黑。
10、一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪的制備方法，包括如下步驟：
11、s1、將順丁橡膠和乳聚丁苯橡膠sbr?1502經(jīng)密煉機(jī)以65-80r/min的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速壓砣25-30s后得到混合物一；
12、s2、在混合物一中加入炭黑、氧化鋅、硬脂酸、高含量防老劑、液體順丁橡膠、增粘樹脂和間苯二酚甲醛樹脂，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速先降速后升速，升溫后得到混合物二，隨后排膠、出片、冷卻；
13、s3、在混合物二中加入硫磺、促進(jìn)劑ns、超級硫化劑和粘合劑，經(jīng)密煉機(jī)低溫降速后排膠、出片、冷卻，得到橡膠輪膠料，橡膠輪膠料擠出后得到橡膠輪膠片；
14、s4、將涂有固化劑的金屬切割輪放置到硫化模具中，在其外緣纏繞上橡膠輪膠片放入硫化機(jī)中硫化，得到半成品橡膠輪；
15、s5、硫化后，在半成品橡膠輪的外圈雕刻出溝槽，得到成品橡膠輪。
16、優(yōu)選的，在s2中，密煉機(jī)壓砣25-30s，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降至40-50r/min，清掃后再壓砣25-30s，提壓砣后將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升至50-55r/min，壓砣至155-160℃排膠。
17、優(yōu)選的，在s3中，密煉機(jī)壓砣20-30s后清掃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速由50-60r/min降至35-40r/min，壓砣20-30s后提壓砣5-10s，再壓砣至95-100℃排膠。
18、優(yōu)選的，在s4中，橡膠輪膠料在硫化機(jī)中以40t壓力并在140-150℃下硫化1.5-2.5h，得到半成品橡膠輪。
19、優(yōu)選的，密煉機(jī)的壓砣壓力為0.3-0.6mpa。
20、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪及其制備方法，有如下有益效果。
21、使用液體順丁橡膠替代環(huán)保橡膠增塑劑，提高橡膠輪老化前后的磨耗性能，使用乳聚丁苯橡膠sbr?1502替代20#標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠，在保證一定強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步提高了老化后的磨耗性能，但是會導(dǎo)致生熱增加，通過使用超級硫化劑，調(diào)整硫化體系，從而促使膠料生熱明顯降低、定伸應(yīng)力提高，耐老化性能提高，延長了橡膠輪的使用壽命，降低了采購成本，提高了工作效率。
1.一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分：順丁橡膠0-50份，乳聚丁苯橡膠sbr?1502?50-100份，氧化鋅3-5份，硬脂酸1-2份，炭黑50-70份，高含量防老劑0.5-2.0份，增粘樹脂2-3份，液體順丁橡膠0-15份，硫磺0-1份，促進(jìn)劑ns1.5-5份，超級硫化劑2.5-5份，間苯二酚甲醛樹脂0-3份，粘合劑0-3份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪，其特征在于，乳聚丁苯橡膠sbr1502為以苯乙烯和丁二烯為單體，采用低溫乳液聚合生產(chǎn)的sbr?1502；液體順丁橡膠為20℃運(yùn)動粘度為2.7-3.3mpa·s的液體丁二烯橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪，其特征在于，順丁橡膠為鎳系順丁br9000；炭黑為n115、n121、n220、n234或氮吸附比表面積比吸碘值高8-10個(gè)值的低生熱非標(biāo)準(zhǔn)炭黑；高含量防老劑為二、三、四聚體總含量大于70％的防老劑stmq；增粘樹脂為辛基苯酚甲醛類樹脂；促進(jìn)劑ns為n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，分子式是c11h14n2s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪，其特征在于，間苯二酚甲醛樹脂為間苯二酚與甲醛反應(yīng)所得到的縮聚產(chǎn)物，分子式為c6h6o2·ch2o。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪，其特征在于，粘合劑為六甲氧基甲基蜜胺和無機(jī)載體組成，六甲氧基甲基蜜胺含量為65％，無機(jī)載體為普通白炭黑或高分散白炭黑。
6.一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪的制備方法，其特征在于，在s2中，密煉機(jī)壓砣25-30s，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降至40-50r/min，清掃后再壓砣25-30s，提壓砣后將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升至50-55r/min，壓砣至155-160℃排膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪的制備方法，其特征在于，在s3中，密煉機(jī)壓砣20-30s后清掃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速由50-60r/min降至35-40r/min，壓砣20-30s后提壓砣5-10s，再壓砣至95-100℃排膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪的制備方法，其特征在于，在s4中，橡膠輪膠料在硫化機(jī)中以40t壓力并在140-150℃下硫化1.5-2.5h，得到半成品橡膠輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎切割機(jī)用橡膠輪的制備方法，其特征在于，密煉機(jī)的壓砣壓力為0.3-0.6mpa。