本申請(qǐng)涉及船舶設(shè)計(jì)，尤其是涉及一種液罐角隅絕熱系統(tǒng)及安裝方法。
背景技術(shù)：
1、在液化氣體船上用于裝載低溫液態(tài)貨物的液密殼體通常被稱(chēng)為液罐，液罐可以分為薄膜型液罐和獨(dú)立型液罐，獨(dú)立型液罐包括a型、b型和c型。其中，b型獨(dú)立液罐具有液貨承載空間大、液貨裝載量無(wú)限制、液貨日蒸發(fā)量小、安裝方便和易于維修等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸天然氣、液化乙烷/乙烯等液化氣體船中。根據(jù)獨(dú)立液罐的設(shè)計(jì)規(guī)范，為將進(jìn)入液罐的熱流限制在壓力和溫度控制系統(tǒng)能夠維持的水平，需要在液罐的表面設(shè)置絕熱層，以將液罐內(nèi)低溫液貨的溫度、壓力以及蒸發(fā)率控制在設(shè)計(jì)水平。
2、目前，由于獨(dú)立b型液罐的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工作狀態(tài)下變形較大，采用噴涂形成絕熱層的形式不適用于獨(dú)立b型液罐，而板式絕熱系統(tǒng)在理論上具有較大的強(qiáng)度，因此，b型獨(dú)立液罐的絕熱系統(tǒng)通常采用板式絕熱系統(tǒng)，即在獨(dú)立b型液罐的外表面安裝絕熱板，以形成液罐的絕熱系統(tǒng)。然而，由于b型獨(dú)立液罐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度較高，尤其是在b型獨(dú)立液罐外外表面的多個(gè)角隅區(qū)域，使用現(xiàn)有的絕熱系統(tǒng)難以滿(mǎn)足b型獨(dú)立液罐的絕熱需求，為低溫液貨的運(yùn)輸帶來(lái)了安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種液罐角隅絕熱系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的絕熱系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足液罐絕熱需求等問(wèn)題，能夠有效提高系統(tǒng)的絕熱能力，并適應(yīng)液罐在工作狀態(tài)下的各種形變。
2、為達(dá)到上述目的及其他相關(guān)目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N液罐角隅絕熱系統(tǒng)，包括若干預(yù)制絕熱板和若干固定組件；
3、所述預(yù)制絕熱板包括第一預(yù)制板、第二預(yù)制板和第三預(yù)制板，所述第一預(yù)制板敷設(shè)于液罐的外表面上，所述第二預(yù)制板敷設(shè)于所述液罐相鄰兩個(gè)外表面相交處的轉(zhuǎn)角區(qū)域，所述第三預(yù)制板敷設(shè)于相鄰所述轉(zhuǎn)角區(qū)域相交處的角隅區(qū)域，其中，所述第三預(yù)制板靠近所述液罐一側(cè)的內(nèi)表面為中心凹陷的曲面；
4、所述固定組件用于將所述預(yù)制絕熱板連接至所述液罐的外表面上。
5、可選地，所述第三預(yù)制板的內(nèi)表面為中心凹陷的弧形曲面，所述第三預(yù)制板的外表面為中心凸起的弧形曲面，以使所述第三預(yù)制板呈等厚的板狀結(jié)構(gòu)。
6、可選地，所述第三預(yù)制板的內(nèi)表面為為中心凹陷的復(fù)合曲面，所述第三預(yù)制板的外表面為中心凸起的復(fù)合曲面，以使所述第三預(yù)制板呈等厚的板狀結(jié)構(gòu)，其中，所述復(fù)合曲面為多個(gè)非平行的平面拼接形成的曲面。
7、可選地，所述預(yù)制絕熱板包括內(nèi)絕熱層、外絕熱層和增強(qiáng)層；
8、所述內(nèi)絕熱層設(shè)置于所述液罐的外表面上，所述內(nèi)絕熱層靠近所述液罐一側(cè)的內(nèi)表面上設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)與所述液罐之間形成貫通的泄漏空間，并且相鄰所述預(yù)制絕熱板的內(nèi)絕熱層之間還設(shè)置有內(nèi)包層；
9、所述外絕熱層位于所述內(nèi)絕熱層的表面上，并且所述外絕熱層的尺寸小于所述內(nèi)絕熱層，以使所述預(yù)制絕熱板的側(cè)面形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)；
10、所述增強(qiáng)層位于所述內(nèi)絕熱層與所述外絕熱層之間，所述外絕熱層遠(yuǎn)離所述內(nèi)絕熱層一側(cè)的表面上設(shè)置有第一保護(hù)層。
11、可選地，所述第三預(yù)制板具有連接其內(nèi)表面和外表面的第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面，所述第一側(cè)面、所述第二側(cè)面和所述第三側(cè)面兩兩相接，并且均垂直于所述液罐的外表面。
12、可選地，所述第三預(yù)制板在所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面相交的一端設(shè)置有限位槽，所述限位槽沿垂直于所述液罐外表面的方向貫穿所述第三預(yù)制板的內(nèi)絕熱層。
13、可選地，所述固定組件位于相鄰所述預(yù)制絕熱板之間的接縫內(nèi)，所述固定組件包括：
14、u型固定件，位于相鄰所述內(nèi)絕熱層之間的接縫內(nèi)，所述u型固定件的頂部具有兩個(gè)折邊，所述折邊位于所述預(yù)制絕熱板側(cè)面臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面上，所述u型固定件的u型空間內(nèi)設(shè)置有絕熱塞塊；
15、補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，位于所述u型固定件的折邊上，并分別連接至所述兩個(gè)折邊；
16、固定連接部，包括固定柱、連接桿和緊固螺栓，所述固定柱連接至所述液罐，所述連接桿位于所述固定柱與所述u型固定件之間，并連接至所述固定柱，所述緊固螺栓用于將所述連接桿連接至所述u型固定件。
17、可選地，液罐角隅絕熱系統(tǒng)還包括：
18、接縫絕熱板，位于相鄰所述預(yù)制絕熱板之間的接縫內(nèi)；
19、第二保護(hù)層，敷設(shè)于所述接縫絕熱板上，并延伸至所述預(yù)制絕熱板的外表面上。
20、本申請(qǐng)還提供一種液罐角隅絕熱系統(tǒng)的安裝方法，用于安裝前述實(shí)施方式中的任一種液罐角隅絕熱系統(tǒng)，包括以下步驟：
21、獲取預(yù)制絕熱板和固定組件，其中，所述預(yù)制絕熱板包括第一預(yù)制板、第二預(yù)制板和第三預(yù)制板；
22、對(duì)所述液罐的外表面進(jìn)行網(wǎng)格劃分和預(yù)設(shè)安裝位置定位；
23、將所述固定組件中的固定柱連接至所述預(yù)設(shè)安裝位置；
24、根據(jù)所述預(yù)設(shè)安裝位置，利用所述固定組件依次將所述第三預(yù)制板、所述第二預(yù)制板和所述第一預(yù)制板安裝至所述液罐的外表面，以完成所述預(yù)制絕熱板的安裝。
25、可選地，執(zhí)行將所述固定組件中的固定柱連接至所述預(yù)設(shè)安裝位置的步驟包括：
26、對(duì)所述預(yù)設(shè)安裝位置進(jìn)行打磨和清潔，其中，打磨直徑為20mm～300mm；
27、將所述固定柱焊接至所述預(yù)設(shè)安裝位置，并使所述固定柱的實(shí)際安裝位置與所述預(yù)設(shè)安裝位置之間的同軸度公差不超過(guò)3mm，且所述固定柱與所述液罐外表面之間的夾角為87°～93°。
28、可選地，所述液罐角隅絕熱系統(tǒng)還包括接縫絕熱板、第一保護(hù)層和第二保護(hù)層；完成所述預(yù)制絕熱板的安裝后，還包括以下步驟：
29、將所述第一保護(hù)層敷設(shè)于所述預(yù)制絕熱板的外表面上；
30、將所述接縫絕熱板安裝至相鄰所述預(yù)制絕熱板之間的接縫內(nèi)；
31、將所述第二保護(hù)層敷設(shè)于所述接縫絕熱板的外表面，并使所述第二保護(hù)層延伸至相鄰所述預(yù)制絕熱板的外表面上；
32、其中，所述第一保護(hù)層的厚度為0.5mm～1.5mm，所述第二保護(hù)層的厚度為0.5mm～1.5mm，所述第二保護(hù)層與相鄰所述預(yù)制絕熱板外表面的重疊寬度不小于25mm。
33、如上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊汗藿怯缃^熱系統(tǒng)及安裝方法，至少具有以下有益效果：
34、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊汗藿怯缃^熱系統(tǒng)中，通過(guò)第一預(yù)制板至第三預(yù)制板相配合，能夠有效提高絕熱系統(tǒng)在液罐外表面角隅區(qū)域的密封性和絕熱能力，并使液罐角隅絕熱系統(tǒng)適應(yīng)液罐在工作狀態(tài)下的各種形變，提高了系統(tǒng)的絕熱效果和工作穩(wěn)定性；通過(guò)固定組件，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種預(yù)制絕熱板的安裝，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液罐外表面的角隅區(qū)域處，有效簡(jiǎn)化了安裝工藝，并提高了絕熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率，降低了絕熱系統(tǒng)的加工和安裝難度。本申請(qǐng)的液罐角隅絕熱系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)可靠、集成度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠在低溫環(huán)境下提供良好的絕熱功能，并有效提高了系統(tǒng)的絕熱效果和工作可靠性。本申請(qǐng)的安裝方法用于安裝上述液罐角隅絕熱系統(tǒng)，因此同樣具有上述有益效果。
1.一種液罐角隅絕熱系統(tǒng)，其特征在于，包括若干預(yù)制絕熱板和若干固定組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液罐角隅絕熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第三預(yù)制板的內(nèi)表面為中心凹陷的弧形曲面，所述第三預(yù)制板的外表面為中心凸起的弧形曲面，以使所述第三預(yù)制板呈等厚的板狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液罐角隅絕熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第三預(yù)制板的內(nèi)表面為為中心凹陷的復(fù)合曲面，所述第三預(yù)制板的外表面為中心凸起的復(fù)合曲面，以使所述第三預(yù)制板呈等厚的板狀結(jié)構(gòu)，其中，所述復(fù)合曲面為多個(gè)非平行的平面拼接形成的曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液罐角隅絕熱系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)制絕熱板包括內(nèi)絕熱層、外絕熱層和增強(qiáng)層；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液罐角隅絕熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第三預(yù)制板具有連接其內(nèi)表面和外表面的第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面，所述第一側(cè)面、所述第二側(cè)面和所述第三側(cè)面兩兩相接，并且均垂直于所述液罐的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液罐角隅絕熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第三預(yù)制板在所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面相交的一端設(shè)置有限位槽，所述限位槽沿垂直于所述液罐外表面的方向貫穿所述第三預(yù)制板的內(nèi)絕熱層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液罐角隅絕熱系統(tǒng)，其特征在于，所述固定組件位于相鄰所述預(yù)制絕熱板之間的接縫內(nèi)，所述固定組件包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液罐角隅絕熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括：
9.一種液罐角隅絕熱系統(tǒng)的安裝方法，用于安裝權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的液罐角隅絕熱系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液罐角隅絕熱系統(tǒng)的安裝方法，其特征在于，執(zhí)行將所述固定組件中的固定柱連接至所述預(yù)設(shè)安裝位置的步驟包括：
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液罐角隅絕熱系統(tǒng)，其特征在于，所述液罐角隅絕熱系統(tǒng)還包括接縫絕熱板、第一保護(hù)層和第二保護(hù)層；完成所述預(yù)制絕熱板的安裝后，還包括以下步驟：