本發(fā)明涉及熱成型設備，具體為一種智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備。
背景技術：
1、渦輪蝸殼作為渦輪增壓器的關鍵部件，其成型質量直接影響渦輪增壓器的性能。在傳統(tǒng)的渦輪蝸殼熱成型過程中，溫度控制精度低是一個普遍存在的問題。溫度過高或過低都會導致渦輪蝸殼出現(xiàn)成型缺陷，如變形、裂紋等，影響產(chǎn)品質量和使用壽命。
2、現(xiàn)有技術中，如專利申請?zhí)枮椋篶n114210839b的“一種斜邊蝸殼自動成型專機”，該斜邊蝸殼自動成型專機包括架體、設于架體上的成型模具以及用于控制成型模具動作的控制系統(tǒng),成型模具包括設于架體上的上模組件和下模組件,上模組件與下模組件間隔設置且上模組件可在控制系統(tǒng)的控制下上下移動,下模組件內部形成有與蝸殼形狀相適配的整形腔,上模組件向下模組件方向移動以將固定于整形腔內的蝸殼沖壓整型。本發(fā)明公開的斜邊蝸殼自動成型專機的下模組件形成有與蝸殼結構相同的整形腔,通過將蝸殼固定在整形腔內,再利用上模組件向下沖壓將蝸殼擠壓整形,使蝸殼達到工藝制作要求,提高其良率,斜邊蝸殼成型的能耗低,效率高,對環(huán)境無污染,產(chǎn)出的蝸殼外形結構更加符合工藝要求。
3、現(xiàn)有的熱成型設備往往自動化程度不高，需要人工頻繁干預，生產(chǎn)效率低下，且難以保證產(chǎn)品的一致性，且不便于進行高效率的控溫以及冷卻處理，以至于造成使用的效果下降的問題，針對上述問題，提出一種智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，以解決上述背景技術提出的現(xiàn)有技術操作時熱成型設備往往自動化程度不高，需要人工頻繁干預，生產(chǎn)效率低下，且難以保證產(chǎn)品的一致性，且不便于進行高效率的控溫以及冷卻處理，以至于造成使用的效果下降的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，包括架設機構，所述架設機構上設置有加熱機構和控溫成型機構，所述加熱機構設置在控溫成型機構的側方，所述架設機構的底部設置有冷卻機構，所述控溫成型機構包括上模具和下模具，所述下模具設置在上模具的底部，所述下模具的底部開設有嵌入槽口，所述嵌入槽口的內側設置有電加熱絲；
3、所述冷卻機構包括冷卻池，所述冷卻池的頂部一圈設置有過濾板，所述冷卻池的一端固定連接有直角管道，所述直角管道的一端固定連接有輸送泵機，所述輸送泵機的一端固定連接有連通管道，所述連通管道的一端固定連接有均分管道，所述均分管道上均勻分布有若干個噴淋管道。
4、優(yōu)選的，所述架設機構包括支撐板件，所述支撐板件的頂部對稱設置有升降柱軌，所述升降柱軌的頂部固定安裝有頂撐架。
5、優(yōu)選的，所述頂撐架的中部貫穿設有升降調節(jié)絲桿，所述升降調節(jié)絲桿的底部設置有升降調節(jié)電機，所述升降調節(jié)電機的底部設置有連接板。
6、優(yōu)選的，所述連接板上對稱設置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端連接有夾持件，所述連接板的兩側固定安裝有升降架板，所述升降柱軌的一側開設有升降導向槽口，所述升降架板的兩端滑動連接在升降導向槽口的內側。
7、優(yōu)選的，所述支撐板件上對稱設置有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接有側向夾持件，所述側向夾持件的一側對稱固定連接有導向板，所述導向板與第二氣缸的兩側滑動連接。
8、優(yōu)選的，所述側向夾持件的兩端設置有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端連接有直角夾持件。
9、優(yōu)選的，所述加熱機構包括進料口，所述進料口的底部設置有頂蓋，所述頂蓋的底部連接有外罐體，所述外罐體的內側設置有內罐體，所述內罐體的外側纏繞連接有加熱管，所述加熱管上連接有加熱器，所述加熱器設置在外罐體的側面，所述外罐體的底部安裝有出料口。
10、優(yōu)選的，所述外罐體的兩側固定連接有支撐件，所述支撐件的底部固定連接有滑動座，所述滑動座上滑動安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有導料軌槽，所述導料軌槽設置在出料口的下方，所述支撐架的底部螺紋連接有平移絲桿，所述平移絲桿的一端設置有平移電機。
11、優(yōu)選的，所述滑動座的頂部對稱開設有導向軌槽，所述滑動座的底部固定安裝有底撐座，所述支撐架的底部均滑動連接在導向軌槽的底部。
12、優(yōu)選的，所述電加熱絲的底部固定連接有加熱座，所述支撐板件的頂部開設有調節(jié)槽，所述加熱座連接在調節(jié)槽的內側。
13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
14、1、本發(fā)明中，通過設置有上模具和下模具，利用其相互配合，可以提供成型工作，在下模具的底部開設有嵌入槽口，配合電加熱絲和加熱座對下模具內部進行加熱，從而方便了對下模具內部注入的坯料進行智能控溫，便于根據(jù)溫度的需求通過加熱座進行智能調控使用，有效地提升了渦輪蝸殼成型的效果，通過冷卻池設于底部提供支撐，且內部存儲有冷卻液，可以通過輸送泵機工作配合直角管道將內部的冷卻液抽出，再經(jīng)過連通管道將冷卻液輸送至均分管道均勻分布，隨后通過噴淋管道均勻噴出，噴淋管道上設有兩組噴嘴，從而提供了有效地噴淋作用，保證了使用的效果，實現(xiàn)了高效率的冷卻作用。
15、2、本發(fā)明中，通過支撐板件提供安裝支撐，并配合升降柱軌和頂撐架進行架設，將升降調節(jié)絲桿與頂撐架之間螺紋連接，并配合升降調節(jié)電機驅動升降調節(jié)絲桿轉動，進而有利于控制實現(xiàn)升降調節(jié)的作用，通過連接板連接并實現(xiàn)傳動的租用，從而實現(xiàn)了升降調節(jié)的功能，通過第一氣缸提供側向伸縮調節(jié)的作用，通過第一氣缸連接上夾持件，進而方便了提供有效地夾持鎖緊的作用，便于根據(jù)上模具的尺寸對其進行夾持鎖緊，有效地提升了操作的便捷性，通過升降架板與連接板連接，并將兩端與升降柱軌上開設的升降導向槽口內側滑動連接，從而方便了實現(xiàn)升降同時提供導向的作用，有利于提升了升降的穩(wěn)定性。第二氣缸安裝在支撐板件的兩側，通過第二氣缸控制側向夾持件進行伸縮調節(jié)，方便了對下模具進行夾持，通過導向板可以在側向夾持件提供伸縮的同時提供導向的作用，通過第三氣缸可以對直角夾持件提供伸縮調節(jié)的功能，進而方便了在四角提供夾持定位的作用，以保證操作的穩(wěn)定性，提升了成型的精度。
16、3、本發(fā)明中，通過進料口設于頂蓋的頂部，將頂蓋安裝在外罐體上，且進料口與內罐體的內部連通，通過內罐體設于外罐體的內部，在外罐體與內罐體之間設有加熱管，并配合加熱器控制加熱管進行加熱，進而方便了對內部的坯料進行融化處理，通過出料口方便了進行排出的作用，通過支撐件可以對外罐體進行支撐，通過滑動座提供安裝，方便了將支撐架滑動安裝在導向軌槽的內側，實現(xiàn)平移調節(jié)，通過支撐架對導料軌槽進行支撐，并設于出料口的下方，方便了對坯料進行導向輸送，通過平移電機驅動平移絲桿轉動，進而方便了帶動支撐架在導向軌槽的內側實現(xiàn)平移的操作，便于在上料時，將導料軌槽移動至下模具的上方，從而有利于提供高效率的上料工作，在上料完成后回移便于繼續(xù)進行成型工作，有效地提升了操作的便捷性和操作效率。
1.一種智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，包括架設機構（1），其特征在于：所述架設機構（1）上設置有加熱機構（2）和控溫成型機構（3），所述加熱機構（2）設置在控溫成型機構（3）的側方，所述架設機構（1）的底部設置有冷卻機構（4），所述控溫成型機構（3）包括上模具（301）和下模具（302），所述下模具（302）設置在上模具（301）的底部，所述下模具（302）的底部開設有嵌入槽口（305），所述嵌入槽口（305）的內側設置有電加熱絲（303）；
2.根據(jù)權利要求1所述的智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，其特征在于：所述架設機構（1）包括支撐板件（101），所述支撐板件（101）的頂部對稱設置有升降柱軌（102），所述升降柱軌（102）的頂部固定安裝有頂撐架（103）。
3.根據(jù)權利要求2所述的智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，其特征在于：所述頂撐架（103）的中部貫穿設有升降調節(jié)絲桿（104），所述升降調節(jié)絲桿（104）的底部設置有升降調節(jié)電機（105），所述升降調節(jié)電機（105）的底部設置有連接板（106）。
4.根據(jù)權利要求3所述的智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，其特征在于：所述連接板（106）上對稱設置有第一氣缸（107），所述第一氣缸（107）的輸出端連接有夾持件（108），所述連接板（106）的兩側固定安裝有升降架板（109），所述升降柱軌（102）的一側開設有升降導向槽口（110），所述升降架板（109）的兩端滑動連接在升降導向槽口（110）的內側。
5.根據(jù)權利要求4所述的智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，其特征在于：所述支撐板件（101）上對稱設置有第二氣缸（111），所述第二氣缸（111）的輸出端連接有側向夾持件（112），所述側向夾持件（112）的一側對稱固定連接有導向板（113），所述導向板（113）與第二氣缸（111）的兩側滑動連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，其特征在于：所述側向夾持件（112）的兩端設置有第三氣缸（114），所述第三氣缸（114）的輸出端連接有直角夾持件（115）。
7.根據(jù)權利要求1所述的智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，其特征在于：所述加熱機構（2）包括進料口（201），所述進料口（201）的底部設置有頂蓋（202），所述頂蓋（202）的底部連接有外罐體（203），所述外罐體（203）的內側設置有內罐體（204），所述內罐體（204）的外側纏繞連接有加熱管（207），所述加熱管（207）上連接有加熱器（206），所述加熱器（206）設置在外罐體（203）的側面，所述外罐體（203）的底部安裝有出料口（205）。
8.根據(jù)權利要求7所述的智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，其特征在于：所述外罐體（203）的兩側固定連接有支撐件（208），所述支撐件（208）的底部固定連接有滑動座（209），所述滑動座（209）上滑動安裝有支撐架（210），所述支撐架（210）的頂部固定安裝有導料軌槽（211），所述導料軌槽（211）設置在出料口（205）的下方，所述支撐架（210）的底部螺紋連接有平移絲桿（213），所述平移絲桿（213）的一端設置有平移電機（212）。
9.根據(jù)權利要求8所述的智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，其特征在于：所述滑動座（209）的頂部對稱開設有導向軌槽（214），所述滑動座（209）的底部固定安裝有底撐座（215），所述支撐架（210）的底部均滑動連接在導向軌槽（214）的底部。
10.根據(jù)權利要求2所述的智能溫控渦輪蝸殼熱成型設備，其特征在于：所述電加熱絲（303）的底部固定連接有加熱座（304），所述支撐板件（101）的頂部開設有調節(jié)槽，所述加熱座（304）連接在調節(jié)槽的內側。