[]本發(fā)明涉及廢液回收，具體地說是一種化學化工廢液回收裝置。
背景技術：
0、[背景技術]
1、化學化工廢液回收裝置是用于收集和處理化學化工過程中產生的廢液的專用設備。這些廢液通常含有有害物質，如果未經妥善處理直接排放，會對環(huán)境和人類健康造成嚴重影響?；瘜W化工廢液回收裝置根據處理工藝和技術的不同，可以分為多種類型，包括但不限于：物理處理型：通過物理方法，如格柵過濾、沉砂池和沉淀池等，去除廢液中的大顆粒懸浮物、沉淀物等。化學處理型：利用化學藥劑與廢液中的污染物反應，形成沉淀物或凝聚物，從而實現廢液的凈化和回收。生物處理型：利用微生物的代謝作用，將廢液中的有機物質轉化為穩(wěn)定的無機物質，達到凈化廢液的目的。綜合處理型：結合物理、化學和生物等多種處理方法，對廢液進行更全面的處理和回收。
2、現有化學化工廢液回收裝置在進行使用的過程中存在一些不足，具體如下：
3、現有化學化工廢液回收裝置在使用時，通過將收集的化學化工廢液集中放置到沉淀池，為保證能夠將化學化工廢液中的懸浮物有效的去除，需要向化學化工廢液中注入明礬，然后通過靜置后將上層清液排出進行下次處理即可完成化學化工廢液中的懸浮物去除，但是現有裝置在進行使用時不能夠將明礬均與你的混入化學化工廢液中，需要進行攪拌，且不能夠根據懸浮物的多少調整排水口的高度，不便于將上層清液排出。
技術實現思路
0、[
技術實現要素：
]
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種化學化工廢液回收裝置，以解決上述背景技術中存在的問題。
2、為實現上述目的設計一種化學化工廢液回收裝置，包括廢液混合箱1，所述廢液混合箱1的內側安裝有傳動組件2，所述傳動組件2的外側安裝有攪動組件3，所述廢液混合箱1的一側安裝有清液排出組件4，所述清液排出組件4裝設于廢液混合箱1的外表面，所述傳動組件2的底部固定連接有私服電機5的輸出軸；所述廢液混合箱1包括定位密封箱101，所述定位密封箱101的一側底部開設有第一滑動缺口102，所述第一滑動缺口102的正背面均開設有第一滑動槽103，所述定位密封箱101的頂部固定連接有廢液箱104，所述廢液箱104的底板上開設有左右設置的圓形定位孔107，所述廢液箱104的一側底部開設有第二滑動缺口105，所述第二滑動缺口105的正背面開設有第二滑動槽106。
3、進一步地，所述傳動組件2包括旋轉軸201，所述旋轉軸201外側的底部固定安裝有定位軸承202，所述旋轉軸201的頂部固定連接有第一定位圓板203，所述第一定位圓板203的頂部固定連接有傳動柱204，所述傳動柱204的頂部固定連接有第二定位圓板205。
4、進一步地，所述攪動組件3包括傳動帶301，所述傳動帶301的外側固定連接有攪動板302，所述攪動板302立式布置，且沿周向均勻分布于傳動帶301外圍。
5、進一步地，所述定位密封箱101頂部外側的形狀與尺寸和廢液箱104底部的形狀與尺寸相同，所述圓形定位孔107的直徑與定位軸承202外側的直徑之間間隙配合。
6、進一步地，所述第二定位圓板205與傳動柱204的直徑差和傳動帶301的厚度相同，所述傳動柱204中部與廢液箱104內測中部在同一平面上。
7、進一步地，所述第二滑動缺口105的寬度和第一滑動缺口102的寬度相同，所述第二滑動槽106的截面形狀與尺寸和第一滑動槽103的截面形狀與尺寸相同。
8、進一步地，所述清液排出組件4包括升降板401，所述升降板401的正背面均固定連接有第一限位板402，所述第一限位板402遠離升降板401的一面固定連接有第二限位板403，所述升降板401的一側固定連接有排出管404。
9、進一步地，所述第一限位板402的寬度和第二滑動缺口105的寬度之間間隙配合，所述第二滑動槽106的截面形狀與第一限位板402和第二限位板403的截面形狀之間間隙配合。
10、本發(fā)明同現有技術相比，具有如下優(yōu)點：
11、(1)本發(fā)明在對化學化工廢液進行回收處理時，將化學化工廢液排入到廢液箱的內側，然后向定位密封箱內部加入明礬，然后通過私服電機工作帶動旋轉軸旋轉，繼而帶動第一定位圓板、傳動柱以及第二定位圓板轉動，在傳動柱和傳動帶內側之間的摩擦力作用下，帶動傳動帶和攪動板轉動，從而使得攪動板對廢液箱內側的化學化工廢液和明礬進行混合，使得明礬和化學化工廢液能夠充分混合，然后通過將混合液體進行靜置，即可通過明礬吸附懸浮物，從而達到去除化學化工廢液中懸浮物的目的，便于明礬和化學化工廢液充分的混合，保證了融合效率；
12、(2)本發(fā)明在混合液體中的明礬沉降后，通過排出管即可排出上層清液，然后在液體降至排出管所處位置以下后，即可通過升降板、第一限位板以及第二限位板在第一滑動槽和第二滑動槽中滑動即可調整排出管所處位置，便于將懸浮液排出，值得推廣應用。
1.一種化學化工廢液回收裝置，包括廢液混合箱(1)，其特征在于：所述廢液混合箱(1)的內側安裝有傳動組件(2)，所述傳動組件(2)的外側安裝有攪動組件(3)，所述廢液混合箱(1)的一側安裝有清液排出組件(4)，所述清液排出組件(4)裝設于廢液混合箱(1)的外表面，所述傳動組件(2)的底部固定連接有私服電機(5)的輸出軸；所述廢液混合箱(1)包括定位密封箱(101)，所述定位密封箱(101)的一側底部開設有第一滑動缺口(102)，所述第一滑動缺口(102)的正背面均開設有第一滑動槽(103)，所述定位密封箱(101)的頂部固定連接有廢液箱(104)，所述廢液箱(104)的底板上開設有左右設置的圓形定位孔(107)，所述廢液箱(104)的一側底部開設有第二滑動缺口(105)，所述第二滑動缺口(105)的正背面開設有第二滑動槽(106)。
2.如權利要求1所述的化學化工廢液回收裝置，其特征在于：所述傳動組件(2)包括旋轉軸(201)，所述旋轉軸(201)外側的底部固定安裝有定位軸承(202)，所述旋轉軸(201)的頂部固定連接有第一定位圓板(203)，所述第一定位圓板(203)的頂部固定連接有傳動柱(204)，所述傳動柱(204)的頂部固定連接有第二定位圓板(205)。
3.如權利要求2所述的化學化工廢液回收裝置，其特征在于：所述攪動組件(3)包括傳動帶(301)，所述傳動帶(301)的外側固定連接有攪動板(302)，所述攪動板(302)立式布置，且沿周向均勻分布于傳動帶(301)外圍。
4.如權利要求2所述的化學化工廢液回收裝置，其特征在于：所述定位密封箱(101)頂部外側的形狀與尺寸和廢液箱(104)底部的形狀與尺寸相同，所述圓形定位孔(107)的直徑與定位軸承(202)外側的直徑之間間隙配合。
5.如權利要求3所述的化學化工廢液回收裝置，其特征在于：所述第二定位圓板(205)與傳動柱(204)的直徑差和傳動帶(301)的厚度相同，所述傳動柱(204)中部與廢液箱(104)內測中部在同一平面上。
6.如權利要求1所述的化學化工廢液回收裝置，其特征在于：所述第二滑動缺口(105)的寬度和第一滑動缺口(102)的寬度相同，所述第二滑動槽(106)的截面形狀與尺寸和第一滑動槽(103)的截面形狀與尺寸相同。
7.如權利要求1所述的化學化工廢液回收裝置，其特征在于：所述清液排出組件(4)包括升降板(401)，所述升降板(401)的正背面均固定連接有第一限位板(402)，所述第一限位板(402)遠離升降板(401)的一面固定連接有第二限位板(403)，所述升降板(401)的一側固定連接有排出管(404)。
8.如權利要求7所述的化學化工廢液回收裝置，其特征在于：所述第一限位板(402)的寬度和第二滑動缺口(105)的寬度之間間隙配合，所述第二滑動槽(106)的截面形狀與第一限位板(402)和第二限位板(403)的截面形狀之間間隙配合。