本技術(shù)屬于鉛酸蓄電池零配件生產(chǎn)，具體涉及一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在鉛酸蓄電池鉛粉生產(chǎn)過程中，需要使用冷切機對鉛錠進行滾切，使原料鉛由鉛錠被分割為適合生產(chǎn)使用的鉛粒，在進行滾切過程中，冷切機滾切模具由于長期使用可能造成機械磨損，導(dǎo)致滾切出的鉛粒產(chǎn)生連片問題或鉛粒外沿有鉛渣粘連，此種鉛粒如果進入鉛粉機，將影響鉛粉出品質(zhì)量，并可能造成鉛粉機損壞?，F(xiàn)有的方案是通過增加滾切模具的維修頻次或采用人工對不合格的鉛粒進行篩選加工的方式進行生產(chǎn)。此種解決方案存在以下問題：
2、其一，通過增加滾切模具的維修頻次雖然能夠解決鉛粒連片問題，但對鉛粒外沿鉛渣問題，并未完全解決。同時多次維修滾切模具，維修費用較高。
3、其二，人工進行鉛粒篩選加工，生產(chǎn)效率較低，且人員勞動強度較大，不適合規(guī)?；a(chǎn)。
4、因此，如何提供一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本實用新型提供了一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備，能夠解決鉛粒連片問題與鉛粒外沿鉛渣粘連問題。
2、為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備，其包括：
3、機架，所述機架為矩形框架，所述機架的一端為進料端，另一端為出料端，所述機架上且對應(yīng)進料端的內(nèi)側(cè)頂部和底部轉(zhuǎn)動連接有多組支撐轉(zhuǎn)輪，所述機架上且對應(yīng)出料端的內(nèi)側(cè)頂部和底部轉(zhuǎn)動連接有多組支撐轉(zhuǎn)輪；
4、篩筒，所述篩筒轉(zhuǎn)動連接在所述機架的內(nèi)側(cè)并與進料端、出料端上的支撐轉(zhuǎn)輪滾動連接，所述篩筒的內(nèi)側(cè)固定連接有螺旋型導(dǎo)料板；
5、驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定在所述機架上并與所述篩筒傳動連接；
6、銜接導(dǎo)料件，所述銜接導(dǎo)料件布置在所述機架靠近進料端的一側(cè)，所述銜接導(dǎo)料件用于過渡傳輸冷切機出料口的物料至篩筒內(nèi)。
7、本實用新型的有益效果是：驅(qū)動電機用于驅(qū)動篩筒旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料進入篩筒內(nèi)后，在篩筒轉(zhuǎn)動過程中，連片鉛粒與帶有鉛渣粘連的鉛粒被運送至高位，從而摔落至篩筒底部，連片鉛粒分離為鉛粒。鉛渣粘連的鉛渣通過篩筒外壁的篩網(wǎng)被篩出。同時篩筒內(nèi)部具有螺旋結(jié)構(gòu)，可帶動鉛粒不斷向篩筒出口處移動，最終由篩筒出口輸出合格鉛粒。
8、優(yōu)選的，所述機架上且位于篩筒的下方置放有抽拉盒，所述抽拉盒用于接收篩筒下漏的鉛渣。
9、由此產(chǎn)生的技術(shù)效果是：抽拉盒用于收集篩筒下落的鉛渣，便于后續(xù)鉛渣的的收集和處理。
10、優(yōu)選的，所述篩筒包括筒體和篩網(wǎng)，所述筒體的外側(cè)壁兩端邊緣環(huán)設(shè)有v型導(dǎo)槽，所述支撐轉(zhuǎn)輪的橫截面為菱形，所述支撐轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接在所述v型導(dǎo)槽內(nèi)。
11、由此產(chǎn)生的技術(shù)效果是：篩網(wǎng)并非完全覆蓋筒體，這樣的好處在于，在篩筒轉(zhuǎn)動過程中，連片鉛粒與帶有鉛渣粘連的鉛粒被帶動至篩筒頂部，后經(jīng)過重力作用下摔落至篩筒底部，此時連片鉛粒和帶有鉛渣粘連的鉛粒由于經(jīng)過重力摔打與鉛粒間的相互摩擦，連片鉛粒分離為鉛粒。鉛渣粘連的鉛渣通過篩網(wǎng)被篩出。筒體在v型導(dǎo)槽和支撐轉(zhuǎn)輪的配合限制下旋轉(zhuǎn)，防止跑偏。
12、優(yōu)選的，所述筒體的外側(cè)壁一端設(shè)有傳動皮帶槽，所述驅(qū)動電機的輸出軸與傳動皮帶槽之間連接有傳動皮帶。
13、由此產(chǎn)生的技術(shù)效果是：傳動皮帶槽可以理解為筒體的一部分，利用傳動皮帶實現(xiàn)篩筒的旋轉(zhuǎn)工作，傳動皮帶的優(yōu)勢在于通用性強，布局簡便，能降低結(jié)構(gòu)空間上的限制。
14、優(yōu)選的，所述筒體的外側(cè)壁且對應(yīng)其的周向間隔設(shè)有多個缺口，所述篩網(wǎng)拆卸連接在所述缺口上，所述缺口及對應(yīng)處的篩網(wǎng)形成篩料區(qū)，所述篩筒內(nèi)的鉛渣經(jīng)篩料區(qū)下漏至抽拉盒內(nèi)。
15、由此產(chǎn)生的技術(shù)效果是：篩料區(qū)用于下漏鉛渣，篩料區(qū)并非鋪滿筒體的原因是，滿足連片鉛粒的滾動摔落，如果篩料區(qū)鋪滿筒體的話，無法保證連片鉛粒摔落分離的效果，具體實施時，可以在筒體的非篩料區(qū)設(shè)置增加摩擦力的摩擦墊層，以便于使得物料移動至高處。
16、優(yōu)選的，所述螺旋型導(dǎo)料板固定在所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上，所述螺旋型導(dǎo)料板的兩端分別延伸至筒體的兩端。
17、由此產(chǎn)生的技術(shù)效果是：螺旋形導(dǎo)料板用于導(dǎo)向物料的輸送，可以理解的是，在篩筒及導(dǎo)料板的共同作用下，物料往出口端移動。
18、優(yōu)選的，所述銜接導(dǎo)料件包括支架及料槽，所述支架布置在所述機架靠近所述進料端的一側(cè)，所述料槽傾斜固定在所述支架的頂部，所述料槽對應(yīng)傾斜的底端收口設(shè)置。
19、由此產(chǎn)生的技術(shù)效果是：料槽傾斜布置便于過渡導(dǎo)料，料槽對應(yīng)傾斜的底端收口能將物料聚集送至篩筒內(nèi)，反過來，也能提高料槽的接料區(qū)域。
20、優(yōu)選的，所述機架包括底架和頂架，所述驅(qū)動電機固定連接在所述頂架上，所述底架的頂端連接有立桿，所述頂架上下滑動連接在立桿上，所述立桿上套裝有壓簧，所述壓簧的底端抵接在所述頂架的頂部，在壓簧作用下，所述頂架有上下浮動效果，所述頂架及底架上均轉(zhuǎn)動連接有支撐轉(zhuǎn)輪。
21、由此產(chǎn)生的技術(shù)效果是：由于篩筒內(nèi)部的物料移動及摔落效果，會造成一定的震動和噪音，久而久之影響構(gòu)件的使用壽命。頂架在壓簧的作用下相對的可以上下浮動，那么當(dāng)篩筒上下震動時會由頂架上下浮動而卸荷，避免震動和噪音，從而提高設(shè)備的使用壽命。
1.一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備，其特征在于，所述機架(1)上且位于篩筒(3)的下方置放有抽拉盒(6)，所述抽拉盒(6)用于接收篩筒下漏的鉛渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備，其特征在于，所述篩筒(3)包括筒體(31)和篩網(wǎng)(32)，所述筒體(31)的外側(cè)壁兩端邊緣環(huán)設(shè)有v型導(dǎo)槽(34)，所述支撐轉(zhuǎn)輪(2)的橫截面為菱形，所述支撐轉(zhuǎn)輪(2)轉(zhuǎn)動連接在所述v型導(dǎo)槽(34)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備，其特征在于，所述筒體(31)的外側(cè)壁一端設(shè)有傳動皮帶槽(7)，所述驅(qū)動電機(4)的輸出軸與傳動皮帶槽(7)之間連接有傳動皮帶(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備，其特征在于，所述筒體(31)的外側(cè)壁且對應(yīng)其的周向間隔設(shè)有多個缺口，所述篩網(wǎng)(32)拆卸連接在所述缺口上，所述缺口及對應(yīng)處的篩網(wǎng)形成篩料區(qū)，所述篩筒(3)內(nèi)的鉛渣經(jīng)篩料區(qū)下漏至抽拉盒(6)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備，其特征在于，所述螺旋型導(dǎo)料板(33)固定在所述筒體(31)的內(nèi)側(cè)壁上，所述螺旋型導(dǎo)料板(33)的兩端分別延伸至筒體(31)的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備，其特征在于，所述銜接導(dǎo)料件(5)包括支架(51)及料槽(52)，所述支架(51)布置在所述機架(1)靠近所述進料端(11)的一側(cè)，所述料槽(52)傾斜固定在所述支架(51)的頂部，所述料槽(52)對應(yīng)傾斜的底端收口設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷切機鉛粒加工的設(shè)備，其特征在于，所述機架(1)包括底架(13)和頂架(14)，所述驅(qū)動電機(4)固定連接在所述頂架(14)上，所述底架(13)的頂端連接有立桿(15)，所述頂架(14)上下滑動連接在立桿上，所述立桿(15)上套裝有壓簧(9)，所述壓簧(9)的底端抵接在所述頂架(14)的頂部，在壓簧作用下，所述頂架(14)有上下浮動效果，所述頂架(14)及底架(13)上均轉(zhuǎn)動連接有支撐轉(zhuǎn)輪(2)。