本發(fā)明涉及隧道與地下工程澆筑，尤其涉及拱墻襯砌預埋裝置帶模安裝澆筑工藝。

背景技術(shù)：

1、當前隧道與地下工程中的澆筑工藝通常為噴射混凝土形成噴砼層，然后設置防水層，最后在防水層內(nèi)側(cè)進行支模，然后進行澆筑襯砌。

2、但是隧道與地下工程中需要在襯砌層中設置很多結(jié)構(gòu)件，如注漿裝置、地下水排放裝置以及一些感應器與燈等設備，還需要設置許多各種體型的腔室，用于緊急避難、機電系統(tǒng)布置、排水泵房、消防器材放置等功能性空間。

3、上述提到的結(jié)構(gòu)件安設通常會采用兩種方式：

4、1、在澆筑襯砌前，箱室模板或預埋件外殼通過點焊于整體模板上來固定襯砌內(nèi)預埋件，然后進行澆筑。

5、2、前期粗糙澆筑襯砌完成后，通過后期修飾安裝，如鉆孔打洞和混凝土切割等方式再進行安裝。

6、綜上通過后期安裝的方式存在一些技術(shù)問題：襯砌預留預埋部位都容易出現(xiàn)表面粗糙、出現(xiàn)水濕漬、走形(如位置走形與形狀走形)等問題，即預埋澆筑質(zhì)量差，因此需要在后期進行二次或三次修補，留下大量外觀缺憾。

7、上述問題中出現(xiàn)表面粗糙與水濕漬的原因在于預埋件與模板之間存在孔隙，容易出現(xiàn)漏漿的情況，進而導致了混凝土漿體比例失衡。嚴重的漏漿導致混凝土對模板的側(cè)壓力分布異常，可能擠壓預埋件，導致出現(xiàn)偏移情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種拱墻襯砌預埋裝置帶模安裝澆筑工藝，其解決了現(xiàn)有的隧道與地下工程的襯砌澆筑中存在預埋澆筑質(zhì)量差以及效率低的技術(shù)問題。

2、根據(jù)本發(fā)明的實施例記載的一種拱墻體襯砌的安裝澆筑工藝，包括：

3、s1、噴射混凝土：在所述開挖面上噴射混凝土形成噴砼層；

4、s2、安裝防水層：在所述噴砼層內(nèi)側(cè)通過射釘均布固定有墊片，所述墊片上設有粘合件粘合固定有防水層；

5、s3、襯砌澆筑準備：在所述防水層一側(cè)固定輔助支撐件與預埋裝置，且所述預埋裝置與輔助支撐件連接固定；

6、s4、模板固定：采用整體模板臺車形成襯砌澆筑的模板，并且將預埋裝置與整體模板臺車的整體模板連接；

7、s5、澆筑襯砌；將混凝土澆筑入防水層與整體模板之間，進行混凝土養(yǎng)護；

8、s6、移走整體模板臺車：將預埋裝置與整體模板的連接拆卸，然后移走整體模板臺車。

9、本發(fā)明的技術(shù)原理為：采用了整體模板臺車進行澆筑，可以有效提高澆筑效率，同時將預埋裝置直接固定在整體模板臺車的整體模板上，因為整體模板臺車的整體模板具有優(yōu)秀的強度，能牢固的將預埋裝置一端固定住，避免其出現(xiàn)走移；且整體模板臺車的整體模板表面平整，預埋裝置與其連接位置也不容易出現(xiàn)漏漿的情況。

10、同時預埋裝置中部還與輔助支撐件進行連接配合底部與整體模板連接，可以有效保證預埋裝置在混凝土注入時，不容易出現(xiàn)彈性變形，導致預埋裝置與混凝土之間出現(xiàn)空腔的情況。

11、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：通過預埋裝置與輔助支撐件和整體模板之間通過機械或物理固定，配合整體模板臺車實現(xiàn)了襯砌的高效率與高質(zhì)量預埋澆筑，其解決了現(xiàn)有的隧道與地下工程的襯砌澆筑中存在預埋澆筑質(zhì)量差以及效率低的技術(shù)問題，可避免二次或三次修補完善，增強襯砌外觀質(zhì)量，達到成品美觀、經(jīng)濟合理的目的。

12、進一步的，所述s4步驟中將聯(lián)結(jié)模板安裝到整體模板的大窗口中，然后將預埋裝置與聯(lián)結(jié)模板連接，通過大窗口位于聯(lián)結(jié)模板一側(cè)的空檔檢查預埋裝置與輔助支撐件和聯(lián)結(jié)模板的安裝穩(wěn)定性以及準確度，最后在大窗口與聯(lián)結(jié)模板的空檔處安裝上封倉模板。

13、通過聯(lián)結(jié)模板與預埋裝置連接，并可以通過大窗口兩側(cè)的孔隙進行觀察預埋裝置是否連接牢固，保證了澆筑襯砌時預埋裝置的連接牢固度，進而保證了澆筑襯砌質(zhì)量。

14、進一步的，所述整體模板臺車包括均布的整體模板，所述整體模板上設有大窗口，所述大窗口內(nèi)鋪設有聯(lián)結(jié)模板與封倉模板，所述聯(lián)結(jié)模板上開設有小窗口，小窗口用于配合小型的預埋裝置進行安裝，所述大窗口處還設有替換聯(lián)結(jié)模板與封倉模板用的擋板，當此塊整體模板處無需預埋裝置時，直接在大窗口處固定擋板。

15、設置大窗口用于直接配合大型的預埋裝置進行安裝，大型預埋裝置利用大窗口的邊緣設置螺栓固定，從而固定聯(lián)結(jié)模板與封倉模板省去。優(yōu)選的，隧道襯砌內(nèi)同種預埋裝置在襯砌輪廓上的預埋位置相對固定，因此只需要在對應的整體模板上開設大窗口，并配合多種聯(lián)結(jié)模板與封倉模板，即可實現(xiàn)多種不同類型的預埋裝置的預埋固定，有效的提高功效以及縮短預埋工期。且聯(lián)結(jié)模板與封倉模板可以配合整體模板，進行重復使用，有效降低模板使用量，從而降低成本。

16、進一步的，所述整體模板位于聯(lián)結(jié)模板與封倉模板下側(cè)設有支撐組件，所述聯(lián)結(jié)模板與封倉模板在遠離預埋裝置一側(cè)都至少設有兩組支撐組件；

17、所述支撐組件包括設置在所述大窗口水平兩側(cè)的加勁栓鼻與固定在兩側(cè)水平對應的兩個所述加勁栓鼻之間安設加強栓杠，所述加強栓杠與聯(lián)結(jié)模板與封倉模板之間還設有橡膠墊塊。

18、通過設置加強栓杠以及橡膠墊塊為整體模板、聯(lián)結(jié)模板與封倉模板提供足夠的強度，避免因為大窗口與小窗口開設導致窗口周邊和窗口處模板強度降低。

19、進一步的，所述大窗口上下邊緣設有卡槽，所述封倉模板與聯(lián)結(jié)模板對應卡槽處設有卡勾，所述卡勾卡入卡槽，所述卡勾與卡槽之間的間隙內(nèi)設有熱熔膠層，所述封倉模板、聯(lián)結(jié)模板與整體模板之間的縫隙設有明縫條填充。

20、通過卡勾卡入卡槽的方式，提高了封倉模板與聯(lián)結(jié)模板拆裝效率，并且配合熱熔膠層與明縫條，保證不會出現(xiàn)漏漿的情況。

21、進一步的，所述大窗口處連接固定有預埋裝置，所述預埋裝置為無蓋箱體，所述大窗口邊緣與預埋裝置的開口處連接，所述大窗口對應預埋裝置處不設置封倉模板與聯(lián)結(jié)模板。

22、通過直接使用的無蓋箱體這種大體積的預埋裝置作為預埋件，完成澆筑后無需進行二次或三次完善，也無需后期再安裝大體積的預埋裝置。

23、進一步的，所述小窗口處連接固定有預埋裝置，所述預埋裝置為無蓋箱體，所述小窗口邊緣與預埋裝置的開口處連接，周邊采用螺栓加強連接。

24、進一步的，所述預埋裝置為徑向注漿裝置，所述預埋裝置包括注漿孔管與內(nèi)置閥門以及設置在所述注漿孔管一端的固定件，所述固定件與整體模板連接，所述注漿孔管中部與輔助支撐件連接，所述注漿孔管穿透防水層與噴砼層連接在開挖面上，所述注漿孔管對應防水層兩側(cè)位置都設有注漿口，所述注漿孔管內(nèi)對應注漿口處設有內(nèi)置閥門，所述注漿孔管中心設有空心轉(zhuǎn)桿，所述空心轉(zhuǎn)桿一端連通靠近噴砼層的注漿口。

25、通過將注漿孔管依次與開挖面、防水層、輔助支撐件與整體模板，形成一個穩(wěn)定的固定結(jié)構(gòu)，保證其不會在混凝土澆筑中出現(xiàn)移動。

26、進一步的，所述固定件底部設有螺母結(jié)構(gòu)，所述螺母結(jié)構(gòu)連接有聯(lián)結(jié)模板，所述聯(lián)結(jié)模板與整體模板連接，所述固定件設有蓋板，所述蓋板在整體模板臺車移走后通過螺母結(jié)構(gòu)連接。

27、通過螺母結(jié)構(gòu)在澆筑時用于和整體模板連接，完成澆筑后用于和蓋板連接，蓋板起到保護徑向注漿裝置的作用。

28、進一步的，所述預埋裝置為地下水限量排放裝置，所述預埋裝置包括篦籠結(jié)構(gòu)以及連接所述篦籠結(jié)構(gòu)的水排放管，所述篦籠結(jié)構(gòu)安裝在噴砼層內(nèi)，所述水排放管穿透噴砼層與防水層連接有聯(lián)結(jié)模板，所述聯(lián)結(jié)模板與整體模板連接，所述水排放管中部還與輔助支撐件連接。

29、通過將水排放管依次與噴砼層、防水層、輔助支撐件與整體模板固定，形成一個穩(wěn)定的固定結(jié)構(gòu)，保證其不會在混凝土澆筑中出現(xiàn)移動。

30、綜上，本技術(shù)具有有益效果如下：

31、1、在整體模板臺車上利用多種活動模板(聯(lián)結(jié)模板與封倉模板)，重復安設不同類型、數(shù)量可觀的預埋裝置的工藝，促進生產(chǎn)效率大大提高。

32、2、安設時可以大量減少中間輔助材料的使用，達到降耗減碳。

33、3、預埋裝置成品效果和質(zhì)量有保證，可避免二次修補完善。

34、4、整體模板臺車的整體模板的大窗口可以復原，不影響二次出售，從而大大降低大型設備的成本損耗。

35、5、本技術(shù)可以用于包括所有隧道與地下工程拱墻襯砌或頂板(棚)需要安裝的大、小裝置或外殼箱室。以隧道為例，具體如下：

36、5.1、不同種類的裝置、大小不同、數(shù)量龐大或箱室較大，需要大量重復工作顯而易見；本技術(shù)可以有效減少這種重復性工作。

37、5.2、預埋的同種裝置在襯砌輪廓上預埋位置相對固定，可以利用有限的聯(lián)結(jié)模板和封倉模板安設體量小的物件，也可利用整體模板臺車上的大窗口周邊的整體模板直接安設體量較大的物件，大小不同的裝置或箱室安設，省工省料，提高功效，縮短預埋工期。

38、5.3、輔助聯(lián)結(jié)模板和封倉模板的重復利用，預埋質(zhì)量得到提高，符合綠色低碳要求。