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特大容積LNG車(chē)用瓶的制作方法

文檔序號(hào):42591276發(fā)布日期:2025-07-29 17:43閱讀:13來(lái)源:國(guó)知局

本技術(shù)涉及天然氣汽車(chē),尤其涉及特大容積lng車(chē)用瓶。


背景技術(shù):

1、目前以lng為燃料的汽車(chē)越來(lái)越多,一般都采用多個(gè)獨(dú)立的小容量lng氣瓶為供氣系統(tǒng)與整車(chē)配置,目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)大容積氣瓶的車(chē)用供氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造,而特大容積車(chē)載lng氣瓶單個(gè)容積大、重量輕、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì),因此使用特大容積車(chē)載lng氣瓶是一種必然趨勢(shì)。

2、傳統(tǒng)的多瓶lng供氣系統(tǒng)通常因多個(gè)氣罐組合而自身重量大,使得燃?xì)獾哪芎纳仙⑶叶嗥縧ng供氣系統(tǒng)讓車(chē)輛占用大量空間,導(dǎo)致增大成本和出現(xiàn)安全隱患的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足,本實(shí)用新型提供了特大容積lng車(chē)用瓶,旨在改善傳統(tǒng)多瓶lng供氣系統(tǒng)自重大、成本高、操作繁瑣導(dǎo)致出現(xiàn)安全隱患的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:

3、特大容積lng車(chē)用瓶,包括氣罐本體,所述氣罐本體的外壁固定連接有外殼,所述氣罐本體的外壁設(shè)置有氣瓶拉帶,所述氣瓶拉帶的外壁固定連接有氣罐墊帶,所述氣罐墊帶的外壁固定連接在氣罐本體的外壁,所述外殼的內(nèi)部固定連接有緩沖罐,所述緩沖罐的上側(cè)內(nèi)部固定連接有出氣口,所述氣罐本體的上表面固定連接有頂殼,所述頂殼的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板,所述頂殼的上側(cè)內(nèi)部固定連接有出氣壓力表,所述氣罐本體的上側(cè)內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)組件,所述檢測(cè)組件用于檢測(cè)氣罐本體的壓力。

4、優(yōu)選的,所述檢測(cè)組件包括調(diào)控閥,所述調(diào)控閥的外壁固定連接在氣罐本體的上側(cè)內(nèi)部,所述調(diào)控閥的前側(cè)內(nèi)部固定連接有氣瓶壓力表。

5、優(yōu)選的,所述調(diào)控閥的左側(cè)固定連接有出液截止閥,所述調(diào)控閥的右側(cè)內(nèi)部固定連接有回氣截止閥。

6、優(yōu)選的,所述回氣截止閥的右側(cè)內(nèi)部固定連接有氣罐出液管。

7、優(yōu)選的,所述調(diào)控閥的右側(cè)內(nèi)部固定連接有氣瓶加液管。

8、優(yōu)選的,所述氣罐本體的內(nèi)部固定連接有內(nèi)膽。

9、優(yōu)選的,所述內(nèi)膽的外壁固定連接有絕熱層,所述絕熱層的外壁固定連接在氣罐本體的內(nèi)壁。

10、優(yōu)選的,所述外殼的內(nèi)部固定連接有自增壓本體,所述自增壓本體的外壁固定連接有增壓截止閥。

11、本實(shí)用新型具有如下有益效果:

12、1、本實(shí)用新型中,通過(guò)外殼將氣罐本體放置在汽車(chē)上面,利用氣瓶拉帶和氣罐墊帶綁緊氣罐本體,達(dá)到穩(wěn)固氣罐本體,承受各種振動(dòng)、顛簸等外力,緩沖罐可以有效緩沖壓力的波動(dòng),頂殼防護(hù)各個(gè)閥門(mén)管道受到損壞,蓋板和頂殼可以開(kāi)閉出氣壓力表用于查看和防止損壞,從而可以達(dá)到滿足氣瓶支撐、固定框架、拉帶的安全性能試驗(yàn)要求。

13、2、本實(shí)用新型中,氣瓶壓力表測(cè)量氣罐本體的出氣壓力值,氣瓶加液管往氣罐本體的內(nèi)部加液,在氣罐本體的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)膽存放lng,絕熱層減少lng與外界環(huán)境的熱量交換,通過(guò)自增壓本體對(duì)氣罐本體進(jìn)行增壓,從而可以達(dá)到具有更好的外形、更低的自重,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益的效果。



技術(shù)特征:

1.特大容積lng車(chē)用瓶,包括氣罐本體(1),其特征在于:所述氣罐本體(1)的外壁固定連接有外殼(2),所述氣罐本體(1)的外壁設(shè)置有氣瓶拉帶(3),所述氣瓶拉帶(3)的外壁固定連接有氣罐墊帶(4),所述氣罐墊帶(4)的外壁固定連接在氣罐本體(1)的外壁,所述外殼(2)的內(nèi)部固定連接有緩沖罐(5),所述緩沖罐(5)的上側(cè)內(nèi)部固定連接有出氣口(6),所述氣罐本體(1)的上表面固定連接有頂殼(7),所述頂殼(7)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板(8),所述頂殼(7)的上側(cè)內(nèi)部固定連接有出氣壓力表(14),所述氣罐本體(1)的上側(cè)內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)組件,所述檢測(cè)組件用于檢測(cè)氣罐本體(1)的壓力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大容積lng車(chē)用瓶,其特征在于:所述檢測(cè)組件包括調(diào)控閥(9),所述調(diào)控閥(9)的外壁固定連接在氣罐本體(1)的上側(cè)內(nèi)部,所述調(diào)控閥(9)的前側(cè)內(nèi)部固定連接有氣瓶壓力表(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特大容積lng車(chē)用瓶,其特征在于:所述調(diào)控閥(9)的左側(cè)固定連接有出液截止閥(11),所述調(diào)控閥(9)的右側(cè)內(nèi)部固定連接有回氣截止閥(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特大容積lng車(chē)用瓶,其特征在于:所述回氣截止閥(12)的右側(cè)內(nèi)部固定連接有氣罐出液管(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的特大容積lng車(chē)用瓶,其特征在于:所述調(diào)控閥(9)的右側(cè)內(nèi)部固定連接有氣瓶加液管(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大容積lng車(chē)用瓶,其特征在于:所述氣罐本體(1)的內(nèi)部固定連接有內(nèi)膽(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特大容積lng車(chē)用瓶,其特征在于:所述內(nèi)膽(16)的外壁固定連接有絕熱層(17),所述絕熱層(17)的外壁固定連接在氣罐本體(1)的內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大容積lng車(chē)用瓶,其特征在于:所述外殼(2)的內(nèi)部固定連接有自增壓本體(18),所述自增壓本體(18)的外壁固定連接有增壓截止閥(19)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及天然氣汽車(chē)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了特大容積LNG車(chē)用瓶,包括氣罐本體,所述氣罐本體的外壁固定連接有外殼,所述氣罐本體的外壁設(shè)置有氣瓶拉帶,所述氣瓶拉帶的外壁固定連接有氣罐墊帶,所述外殼的內(nèi)部固定連接有緩沖罐,所述緩沖罐的上側(cè)內(nèi)部固定連接有出氣口,所述氣罐本體的上表面固定連接有頂殼,所述頂殼的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板,所述頂殼的上側(cè)內(nèi)部固定連接有出氣壓力表。本技術(shù)中,通過(guò)外殼將氣罐本體放置在汽車(chē)上面,利用氣瓶拉帶和氣罐墊帶綁緊氣罐本體,緩沖罐可以有效緩沖壓力的波動(dòng),頂殼防護(hù)各個(gè)閥門(mén)管道受到損壞,從而可以達(dá)到滿足氣瓶支撐、固定框架、拉帶的安全性能試驗(yàn)要求。

技術(shù)研發(fā)人員:沈偉棟,沈偉盛,施令
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇韋蘭德特種裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20241226
技術(shù)公布日:2025/7/28
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