本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理的，特別涉及一種蒸汽藥柜的溫度控制方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)。
背景技術(shù)：
1、蒸汽藥柜作為傳統(tǒng)藥材加工的重要設(shè)備，在現(xiàn)代化中醫(yī)藥領(lǐng)域中正逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與智能化。然而，現(xiàn)有的蒸汽藥柜溫度控制方法較為單一，主要依賴于手動(dòng)設(shè)定和簡(jiǎn)單的恒溫調(diào)節(jié)，缺乏對(duì)不同藥材特性進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整的能力。由于藥材種類繁多，且各自的物理和化學(xué)特性差異明顯，當(dāng)前的溫度控制方法難以針對(duì)性地適配每一種藥材的炮制需求，導(dǎo)致藥材的藥效成分得不到充分保留或發(fā)揮，影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和療效。此外，由于缺乏自動(dòng)化的智能識(shí)別和調(diào)整手段，現(xiàn)有系統(tǒng)的操作過程依然依賴于經(jīng)驗(yàn)豐富的人工操作，影響了生產(chǎn)過程的一致性和穩(wěn)定性。
2、目前的蒸汽藥柜溫度控制系統(tǒng)在參數(shù)設(shè)置與調(diào)節(jié)上存在較大的局限性，尤其是在處理多種藥材混合加工時(shí)，未能有效應(yīng)對(duì)藥材在耐熱性、含水量等特性上的顯著差異。傳統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定方式無法做到針對(duì)藥材的特性進(jìn)行精細(xì)的溫度與加熱時(shí)間的動(dòng)態(tài)調(diào)整，造成了一定的藥材浪費(fèi)和加工效果的波動(dòng)。此外，溫度控制系統(tǒng)中缺乏數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化模型，無法實(shí)現(xiàn)基于藥材特征的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，致使對(duì)藥材化學(xué)穩(wěn)定性和有效成分的保持難以保證。在加工過程中，由于溫度控制精度不高，可能導(dǎo)致藥材的有效成分被破壞或者化學(xué)反應(yīng)不完全，進(jìn)而降低藥材的質(zhì)量。
3、雖然在智能化技術(shù)的發(fā)展下，現(xiàn)代藥材加工設(shè)備已引入了一定程度的自動(dòng)化功能，但當(dāng)前的溫度控制系統(tǒng)依然存在對(duì)藥材特征數(shù)據(jù)的挖掘不夠深入的問題。蒸汽藥柜在藥材識(shí)別方面的技術(shù)手段仍然較為初級(jí)，無法精確識(shí)別藥材的微觀特性并據(jù)此進(jìn)行細(xì)致的加工策略匹配與優(yōu)化，導(dǎo)致藥材的炮制質(zhì)量難以提升到預(yù)期水平。此外，現(xiàn)有的控制系統(tǒng)對(duì)于多變量參數(shù)的優(yōu)化處理能力有限，無法同時(shí)考慮溫度、加熱時(shí)間等多個(gè)關(guān)鍵參數(shù)之間的復(fù)雜關(guān)系，缺乏一個(gè)高效的多目標(biāo)優(yōu)化機(jī)制來確保加工過程的最優(yōu)結(jié)果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的為提供一種蒸汽藥柜的溫度控制方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)，以解決現(xiàn)有蒸汽藥柜溫度控制方法單一、無法精確適應(yīng)不同藥材特性的問題，特別是在藥材耐熱性、含水量等關(guān)鍵特性上缺乏針對(duì)性的溫度和加熱時(shí)間的調(diào)節(jié)，導(dǎo)致藥材有效成分難以保留，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，且高度依賴人工經(jīng)驗(yàn)操作的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種蒸汽藥柜的溫度控制方法，包括以下步驟：識(shí)別所述蒸汽藥柜的工作狀態(tài)，其中，所述工作狀態(tài)至少包括：待機(jī)中、工作中和設(shè)置中；在所述蒸汽藥柜的工作狀態(tài)處于所述待機(jī)中的情況下，響應(yīng)于所述蒸汽藥柜的第一按鍵操作，控制所述蒸汽藥柜的工作狀態(tài)進(jìn)入設(shè)置中；在所述蒸汽藥柜的工作狀態(tài)處于所述設(shè)置中的情況下，響應(yīng)于所述蒸汽藥柜的第二按鍵操作，獲取所述蒸汽藥柜的設(shè)置參數(shù)，其中，所述設(shè)置參數(shù)至少包括溫度參數(shù)；在所述蒸汽藥柜獲取到完整的所述設(shè)置參數(shù)的情況下，響應(yīng)于所述蒸汽藥柜的第三按鍵操作，基于所述設(shè)置參數(shù)控制所述蒸汽藥柜的工作狀態(tài)進(jìn)入工作中，以便所述蒸汽藥柜基于所述設(shè)置參數(shù)對(duì)所述蒸汽藥柜內(nèi)的藥材進(jìn)行加工處理。
3、進(jìn)一步的，在獲取所述蒸汽藥柜的設(shè)置參數(shù)之后，所述溫度控制方法還包括：響應(yīng)于所述蒸汽藥柜的設(shè)置參數(shù)優(yōu)化指令，識(shí)別所述蒸汽藥柜待處理的目標(biāo)藥材，得到所述目標(biāo)藥材的識(shí)別信息；基于所述目標(biāo)藥材的識(shí)別信息，提取所述目標(biāo)藥材的關(guān)鍵特征數(shù)據(jù)，其中，所述關(guān)鍵特征數(shù)據(jù)至少包括：藥材種類、藥效成分的耐熱性和含水量；在預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)庫中匹配所述關(guān)鍵特征信息對(duì)應(yīng)的加工標(biāo)準(zhǔn)和炮制需求，得到初步加工策略；采用所述初步加工策略對(duì)所述蒸汽藥柜的設(shè)置參數(shù)進(jìn)行調(diào)整處理，得到調(diào)整后的所述設(shè)置參數(shù)；對(duì)所述調(diào)整后的設(shè)置參數(shù)進(jìn)行展示，響應(yīng)于設(shè)置參數(shù)采用指令，采用所述調(diào)整后的設(shè)置參數(shù)為所述完整的設(shè)置參數(shù)。
4、本發(fā)明還提供一種蒸汽藥柜的溫度控制裝置，包括：識(shí)別單元，用于識(shí)別所述蒸汽藥柜的工作狀態(tài)，其中，所述工作狀態(tài)至少包括：待機(jī)中、工作中和設(shè)置中；控制單元，用于在所述蒸汽藥柜的工作狀態(tài)處于所述待機(jī)中的情況下，響應(yīng)于所述蒸汽藥柜的第一按鍵操作，控制所述蒸汽藥柜的工作狀態(tài)進(jìn)入設(shè)置中；獲取單元，用于在所述蒸汽藥柜的工作狀態(tài)處于所述設(shè)置中的情況下，響應(yīng)于所述蒸汽藥柜的第二按鍵操作，獲取所述蒸汽藥柜的設(shè)置參數(shù)，其中，所述設(shè)置參數(shù)至少包括溫度參數(shù)；處理單元，用于在所述蒸汽藥柜獲取到完整的所述設(shè)置參數(shù)的情況下，響應(yīng)于所述蒸汽藥柜的第三按鍵操作，基于所述設(shè)置參數(shù)控制所述蒸汽藥柜的工作狀態(tài)進(jìn)入工作中，以便所述蒸汽藥柜基于所述設(shè)置參數(shù)對(duì)所述蒸汽藥柜內(nèi)的藥材進(jìn)行加工處理。
5、本發(fā)明還提供一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括存儲(chǔ)器和處理器，所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)上述任一項(xiàng)所述方法的步驟。
6、本發(fā)明還提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述任一項(xiàng)所述的方法的步驟。
7、本發(fā)明提供的蒸汽藥柜的溫度控制方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)，通過引入自動(dòng)化識(shí)別與自適應(yīng)調(diào)節(jié)手段，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同藥材的精細(xì)化加工控制。通過多光譜成像、高分辨率圖像采集和卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，該方法能夠識(shí)別藥材的類型及其關(guān)鍵特性，如耐熱性和含水量等。結(jié)合預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)庫中的加工標(biāo)準(zhǔn)，生成初步加工策略，并采用自適應(yīng)神經(jīng)模糊推理對(duì)溫度和加熱時(shí)間參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。為了進(jìn)一步提升溫度設(shè)定和加熱時(shí)間的精度，系統(tǒng)采用粒子群優(yōu)化、多目標(biāo)優(yōu)化等先進(jìn)算法進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。最終，通過結(jié)合熱傳導(dǎo)仿真和分子動(dòng)力學(xué)模擬驗(yàn)證，確保各加工參數(shù)的最優(yōu)設(shè)置，從而顯著提升藥材加工過程中的有效成分保留率和炮制質(zhì)量的穩(wěn)定性。此方法提高了蒸汽藥柜的智能化水平，減少了對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，保證了藥材加工的一致性和效率。
1.一種蒸汽藥柜的溫度控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度控制方法，其特征在于，在獲取所述蒸汽藥柜的設(shè)置參數(shù)之后，所述溫度控制方法還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度控制方法，其特征在于，識(shí)別所述蒸汽藥柜待處理的目標(biāo)藥材，得到所述目標(biāo)藥材的識(shí)別信息，包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度控制方法，其特征在于，基于所述目標(biāo)藥材的識(shí)別信息，提取所述目標(biāo)藥材的關(guān)鍵特征數(shù)據(jù)，包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度控制方法，其特征在于，在預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)庫中匹配所述關(guān)鍵特征信息對(duì)應(yīng)的加工標(biāo)準(zhǔn)和炮制需求，得到初步加工策略，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溫度控制方法，其特征在于，采用所述初步加工策略對(duì)所述蒸汽藥柜的設(shè)置參數(shù)進(jìn)行調(diào)整處理，得到調(diào)整后的所述設(shè)置參數(shù)，包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫度控制方法，其特征在于，對(duì)所述初步溫度設(shè)定值進(jìn)行粒子群優(yōu)化處理，優(yōu)化模糊規(guī)則的參數(shù)權(quán)重，得到優(yōu)化后的所述溫度設(shè)定值，包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫度控制方法，其特征在于，對(duì)所述溫度設(shè)定值進(jìn)行差分進(jìn)化與遺傳算法融合的多目標(biāo)優(yōu)化處理，得到優(yōu)化后的所述加熱時(shí)間參數(shù)，包括：
9.一種蒸汽藥柜的溫度控制裝置，其特征在于，包括：
10.一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括存儲(chǔ)器和處理器，所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述方法的步驟。