本發(fā)明涉及煙草卷煙加工機(jī)械工程，更具體地，涉及一種有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法。
背景技術(shù)：
1、隨著全球控?zé)熈Χ鹊募哟蠛腿駥?duì)健康關(guān)注的日益提高，各大跨國煙草公司相繼研發(fā)、推出危害較小的新型煙草制品，其中加熱卷煙已經(jīng)成為煙草行業(yè)新的研究熱點(diǎn)。加熱卷煙煙支結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)卷煙類似，同樣由煙芯段和濾棒構(gòu)成，雖然針對(duì)傳統(tǒng)卷煙濾棒的研究已經(jīng)十分豐富，但是加熱卷煙作為一種煙氣氣溶膠產(chǎn)生機(jī)理不同于傳統(tǒng)卷煙的新型煙草制品，其理化特征與傳統(tǒng)卷煙相比存在較大差異，加熱卷煙復(fù)合濾棒多由中空醋酸纖維、聚乳酸、醋酸纖維以及文丘里特性等不同材質(zhì)的基棒組成，與傳統(tǒng)濾棒物理特性差異很大，從而造成濾棒的切割特性差異很大。
2、目前，有序加熱卷煙設(shè)備生產(chǎn)過程中，由于切刀持續(xù)處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)中，使切刀的使用壽命降低，也會(huì)出現(xiàn)周期性斷刀現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中每個(gè)班次需要停機(jī)作業(yè)更好一次切刀，導(dǎo)致卷煙加工生產(chǎn)效率低下，無法滿足現(xiàn)有煙草有序加熱卷煙加工生產(chǎn)需求。
3、因此，如何提供一種有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法的新技術(shù)方案。
2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法，所述刀盤系統(tǒng)包括刀盤、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻器和負(fù)壓除塵裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述變頻器連接，且所述變頻器與所述刀盤連接，所述刀盤上移動(dòng)設(shè)置有刀片和夾具，所述夾具夾持刀片，所述負(fù)壓除塵裝置與所述刀盤連通；
3、所述有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法包括以下步驟：
4、步驟s1、獲取刀片的當(dāng)前轉(zhuǎn)速和預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速區(qū)間；
5、步驟s2、基于刀片的當(dāng)前轉(zhuǎn)速，判斷當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間；
6、步驟s3、獲取夾具的位置信息；
7、步驟s4、基于當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間，并根據(jù)夾具的位置信息，控制所述夾具移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置以及控制負(fù)壓除塵裝置的負(fù)壓調(diào)整至預(yù)設(shè)值。
8、可選地，所述預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速區(qū)間包括0~40%、40%~80%以及80%~100%。
9、可選地，所述夾具的預(yù)設(shè)位置包括第一位置d1、第二位置d2和第三位置d3；
10、所述第一位置d1為所述夾具的底部距所述刀盤中心位置的最小距離，所述第三位置d3為所述夾具的底部距所述刀盤中心位置的最大距離，所述第二位置d2為所述第一位置d1與所述第三位置d3之間的中心位置。
11、可選地，當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間為0~40%時(shí)，控制負(fù)壓除塵裝置的負(fù)壓調(diào)整為額定負(fù)壓的0~40%；當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間為40%~80%時(shí)，控制負(fù)壓除塵裝置的負(fù)壓調(diào)整為額定負(fù)壓的80%~100%；當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間為40%~80%時(shí)，控制負(fù)壓除塵裝置的負(fù)壓調(diào)整為額定負(fù)壓的480%~100%。
12、可選地，在所述步驟s4后包括以下步驟：
13、步驟s5、獲取粉塵的流入間隙，粉塵的流入間隙為相鄰的兩個(gè)夾具之間的間距；
14、步驟s6、基于當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間和粉塵的流入間隙，判斷粉塵的流入間隙是否等于預(yù)設(shè)間隙，若是，則使所述夾具保持當(dāng)前狀態(tài)；若否，則控制所述夾具移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置。
15、可選地，在所述步驟s6后包括以下步驟：
16、步驟s7、獲取切刀在單位時(shí)間內(nèi)切割數(shù)量；
17、步驟s8、基于當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間和切刀在單位時(shí)間內(nèi)切割數(shù)量，判斷切刀在單位時(shí)間內(nèi)切割數(shù)量是否處于預(yù)設(shè)切割數(shù)量內(nèi)，若是，則使所述夾具保持當(dāng)前狀態(tài)；若否，則調(diào)整所述夾具的位置。
18、可選地，在所述步驟s8后包括以下步驟：
19、步驟s9、獲取時(shí)間t；
20、步驟s10、判斷時(shí)間t是否大于預(yù)設(shè)時(shí)間t，若是，則執(zhí)行步驟s1，若否，則執(zhí)行步驟s9。
21、本發(fā)明的有益效果在于：
22、本發(fā)明通過先獲取刀片的當(dāng)前轉(zhuǎn)速和預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速區(qū)間，基于刀片的當(dāng)前轉(zhuǎn)速，判斷當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間；接著，獲取夾具的位置信息，并基于當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間，并根據(jù)夾具的位置信息，控制所述夾具移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置以及控制負(fù)壓除塵裝置的負(fù)壓調(diào)整至預(yù)設(shè)值。本發(fā)明根據(jù)監(jiān)控刀片的轉(zhuǎn)速，以對(duì)夾具的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而能夠根據(jù)刀片的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速調(diào)整負(fù)壓除塵裝置的負(fù)壓以及匹配刀片在單位時(shí)間內(nèi)濾棒煙支數(shù)量，在切割過程中，使刀片整體剛度和負(fù)壓除塵能力能夠自動(dòng)調(diào)整，保障了切割質(zhì)量和刀盤使用壽命，有效的保證了切割效率，降低了維修的次數(shù)和維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
23、通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
1.一種有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述刀盤系統(tǒng)包括刀盤、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻器和負(fù)壓除塵裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述變頻器連接，且所述變頻器與所述刀盤連接，所述刀盤上移動(dòng)設(shè)置有刀片和夾具，所述夾具夾持刀片，所述負(fù)壓除塵裝置與所述刀盤連通；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速區(qū)間包括0~40%、40%~80%以及80%~100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述夾具的預(yù)設(shè)位置包括第一位置d1、第二位置d2和第三位置d3；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間為0~40%時(shí)，控制負(fù)壓除塵裝置的負(fù)壓調(diào)整為額定負(fù)壓的0~40%；當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間為40%~80%時(shí)，控制負(fù)壓除塵裝置的負(fù)壓調(diào)整為額定負(fù)壓的80%~100%；當(dāng)前刀片對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速區(qū)間為40%~80%時(shí)，控制負(fù)壓除塵裝置的負(fù)壓調(diào)整為額定負(fù)壓的480%~100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，在所述步驟s4后包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，在所述步驟s6后包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有序加熱卷煙刀盤系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，在所述步驟s8后包括以下步驟：