本發(fā)明涉及刷片加工，尤其涉及pp絲中掃刷刷片加工裝置。
背景技術(shù)：
1、pp絲中掃刷刷片作為掃地機(jī)器人等清潔設(shè)備的核心部件，其加工質(zhì)量會直接影響到清潔效果和使用壽命，傳統(tǒng)刷片制造主要依賴人工或半自動化設(shè)備完成pp刷絲的排列、熱熔固定及切割工序，存在生產(chǎn)效率低、集成度低、產(chǎn)品一致性差、廢品率高等問題。
2、尤其是熱熔粘接和定長切割環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中刷片加工裝置的切割機(jī)構(gòu)無法同步實現(xiàn)刷絲分離與精準(zhǔn)定位，切割時容易因余溫導(dǎo)致熔融粘連，經(jīng)常需要人工干預(yù)分離，切割面毛刺率較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了pp絲中掃刷刷片加工裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刷片加工裝置切割機(jī)構(gòu)無法同步實現(xiàn)刷絲分離與精準(zhǔn)定位，切割面毛刺率較高的技術(shù)問題，具備能夠有效提高切割精度，避免粘連的優(yōu)點(diǎn)。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：pp絲中掃刷刷片加工裝置，包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有用于輸送和加熱pp刷絲的刷絲粘接機(jī)構(gòu)，刷絲粘接機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有自動布料機(jī)構(gòu)，自動布料機(jī)構(gòu)用于pp刷絲以恒定速率、無堆積狀態(tài)進(jìn)入刷絲粘接機(jī)構(gòu)的壓緊工位，刷絲粘接機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有刷片切割機(jī)構(gòu)，安裝板上活動安裝有廢氣處理機(jī)構(gòu)，工作人員將pp刷絲放入自動布料機(jī)構(gòu)后，自動布料機(jī)構(gòu)能使pp刷絲排列整齊的進(jìn)入刷絲粘接機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，隨后，刷絲粘接機(jī)構(gòu)會對pp刷絲的一端進(jìn)行加熱粘接，粘接完成后，刷片切割機(jī)構(gòu)會對pp刷絲進(jìn)行定長切割，從而完成刷片的加工，所述刷片切割機(jī)構(gòu)包括固定安裝在安裝板上的切割臺，切割臺上對稱開設(shè)有兩個l型滑槽，l型滑槽的內(nèi)部滑動連接有扒絲膠塊，l型滑槽的內(nèi)壁上開設(shè)有l(wèi)型齒槽，扒絲膠塊上活動安裝有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與l型齒槽嚙合，切割臺上開設(shè)有安裝豎槽，安裝豎槽的內(nèi)部活動安裝有切割刀具，驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時，會使兩個扒絲膠塊先同時向下移動，然后再分別向兩側(cè)移動。
3、優(yōu)選的，所述刷絲粘接機(jī)構(gòu)包括固定平臺，固定平臺與安裝板固定連接，安裝板上活動安裝有下輸料組件和上輸料組件，上輸料組件的上方設(shè)置有壓緊組件，安裝板的背面設(shè)有齒輪驅(qū)動件，齒輪驅(qū)動件用于驅(qū)動下輸料組件和上輸料組件反向轉(zhuǎn)動，安裝板上固定安裝有伸縮支架，伸縮支架上可拆卸安裝有電加熱器，pp刷絲沿安裝板水平移動時，電加熱器會自動對pp刷絲的一端進(jìn)行加熱使其粘接在一起。
4、優(yōu)選的，所述壓緊組件包括與安裝板滑動連接的安裝架，安裝架上活動安裝有按壓圓輥，安裝架在彈簧的彈力作用下向下移動時，會使按壓圓輥與上輸料組件接觸，從而使上輸料組件處于繃緊狀態(tài)。
5、優(yōu)選的，所述自動布料機(jī)構(gòu)包括與安裝板固定連接的進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗的下端固定安裝有導(dǎo)料斜管，導(dǎo)料斜管上設(shè)置有安裝方盒，安裝方盒的內(nèi)部活動安裝有斜輸送帶組件，pp刷絲進(jìn)入導(dǎo)料斜管的內(nèi)部后，會在斜輸送帶組件的作用下均勻向下排出，能有效防止pp刷絲在下輸料組件上出現(xiàn)堆積。
6、優(yōu)選的，所述固定平臺上活動安裝有壓齊平板，壓齊平板與固定平臺之間設(shè)置有電伸縮桿，電伸縮桿往復(fù)收縮的過程中，會使壓齊平板往復(fù)移動，壓齊平板往復(fù)移動的過程中能夠使參差不齊的pp刷絲對齊。
7、優(yōu)選的，所述安裝豎槽的內(nèi)部設(shè)有用于驅(qū)動切割刀具上下移動的驅(qū)動氣缸，切割刀具快速向下移動時，會對粘接后的pp刷絲進(jìn)行切割加工。
8、優(yōu)選的，所述扒絲膠塊之間的間隙大于切割刀具的厚度，兩個扒絲膠塊同步下移的過程中，切割刀具并不會對其移動造成干涉。
9、優(yōu)選的，所述安裝板上可拆卸安裝有冷氣噴頭，冷氣噴頭與冷氣管道接通，冷氣管道內(nèi)的冷空氣通過冷氣噴頭噴出后，會對pp刷絲上的熱熔粘接部位進(jìn)行快速冷卻，從而防止切割過程中出現(xiàn)粘連。
10、優(yōu)選的，所述廢氣處理機(jī)構(gòu)包括對稱開設(shè)在安裝板上的安裝橫槽，安裝板上活動安裝有滑動護(hù)罩，滑動護(hù)罩與安裝橫槽滑動連接，滑動護(hù)罩的上端固定安裝有抽吸氣泵，抽吸氣泵的輸出端設(shè)置有吸收圓盒，熱熔粘接過程中，抽吸氣泵會將熱熔區(qū)產(chǎn)生的廢氣抽吸到吸收圓盒的內(nèi)部。
11、優(yōu)選的，所述吸收圓盒的內(nèi)部設(shè)置有活性炭，吸收圓盒的表面開設(shè)有若干個排氣圓孔，廢氣進(jìn)入吸收圓盒后，活性炭會對廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附去除。
12、借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了pp絲中掃刷刷片加工裝置，至少具備以下有益效果：
13、1、本發(fā)明通過設(shè)置刷片切割機(jī)構(gòu)，通過l型齒槽與驅(qū)動齒輪的嚙合傳動，使兩個扒絲膠塊能夠先下移插入pp刷絲內(nèi)部，然后再向兩側(cè)扒開，從而在切割位點(diǎn)形成清晰的分離間隙，能有效避免切割過程中切割刀具對刷絲造成損傷。
14、2、本發(fā)明通過設(shè)置刷片切割機(jī)構(gòu)，切割前冷氣噴頭會對熱熔粘接部位進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使pp刷絲快速定型并降低表面粘性，再結(jié)合扒絲膠塊的預(yù)分離作用，徹底解決了切割過程中常見的熔融粘連問題。
15、3、本發(fā)明通過設(shè)置刷絲粘接機(jī)構(gòu)，通過齒輪驅(qū)動件聯(lián)動控制上輸料組件和下輸料組件反向轉(zhuǎn)動，再配合壓緊組件的彈性按壓圓輥結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了pp刷絲在輸送過程中的自動壓緊與精準(zhǔn)對位，能夠?qū)⑺⒔z排列、壓緊輸送與熱熔定型工序集成于同一工位，不僅消除了傳統(tǒng)工藝中刷絲移位導(dǎo)致的粘接不良問題，同時還能有效提高加工效率。
16、4、本發(fā)明通過設(shè)置自動布料機(jī)構(gòu)，利用導(dǎo)料斜管和進(jìn)料漏斗之間的相互配合，能夠使pp刷絲以均勻速率向下輸料組件排出，而且，斜輸送帶組件在輸送過程中會對pp刷絲施加限位作用，從而確保刷絲能夠整齊排列并穩(wěn)定輸送，可以有效減少后續(xù)加工中的移位現(xiàn)象。
17、5、本發(fā)明通過設(shè)置自動布料機(jī)構(gòu)，通過壓齊平板的往復(fù)運(yùn)動對下輸料組件上的pp刷絲進(jìn)行自動對齊，該結(jié)構(gòu)可快速修正刷絲端部的參差不齊問題，確保進(jìn)入熱熔工位的刷絲端面整齊，使電加熱器的熱熔粘接位置更精準(zhǔn)，避免因刷絲錯位而導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不均。
18、6、本發(fā)明通過設(shè)置廢氣處理機(jī)構(gòu)，利用滑動護(hù)罩與抽吸氣泵的協(xié)同作用，能夠在熱熔過程中形成半封閉式廢氣收集空間，使廢氣在排放前先經(jīng)吸收圓盒吸附凈化，可以有效去除廢氣中的苯類、醛類等有害物質(zhì)，大幅降低可生產(chǎn)車間的空氣污染。
19、7、本發(fā)明通過設(shè)置廢氣處理機(jī)構(gòu)，滑動護(hù)罩通過安裝橫槽實現(xiàn)水平滑動調(diào)節(jié)，既能在加工時圍擋熱熔區(qū)，又可在檢修時快速推開至一側(cè)，該設(shè)計突破了傳統(tǒng)固定式罩體的拆裝繁瑣問題，使設(shè)備清潔、檢修、更換等操作效率得到顯著提升。
1.pp絲中掃刷刷片加工裝置，包括安裝板（1），其特征在于：所述安裝板（1）上設(shè)有用于輸送和加熱pp刷絲的刷絲粘接機(jī)構(gòu)（2），刷絲粘接機(jī)構(gòu)（2）的一側(cè)設(shè)有自動布料機(jī)構(gòu)（3），自動布料機(jī)構(gòu)（3）用于pp刷絲以恒定速率、無堆積狀態(tài)進(jìn)入刷絲粘接機(jī)構(gòu)（2）的壓緊工位，刷絲粘接機(jī)構(gòu)（2）的另一側(cè)設(shè)置有刷片切割機(jī)構(gòu)（4），安裝板（1）上活動安裝有廢氣處理機(jī)構(gòu)（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pp絲中掃刷刷片加工裝置，其特征在于：所述刷絲粘接機(jī)構(gòu)（2）包括固定平臺（201），固定平臺（201）與安裝板（1）固定連接，安裝板（1）上活動安裝有下輸料組件（202）和上輸料組件（203），上輸料組件（203）的上方設(shè)置有壓緊組件（204），安裝板（1）的背面設(shè)有齒輪驅(qū)動件（205），齒輪驅(qū)動件（205）用于驅(qū)動下輸料組件（202）和上輸料組件（203）反向轉(zhuǎn)動，安裝板（1）上固定安裝有伸縮支架（206），伸縮支架（206）上可拆卸安裝有電加熱器（207）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pp絲中掃刷刷片加工裝置，其特征在于：所述壓緊組件（204）包括與安裝板（1）滑動連接的安裝架，安裝架上活動安裝有按壓圓輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pp絲中掃刷刷片加工裝置，其特征在于：所述自動布料機(jī)構(gòu)（3）包括與安裝板（1）固定連接的進(jìn)料漏斗（301），進(jìn)料漏斗（301）的下端固定安裝有導(dǎo)料斜管（302），導(dǎo)料斜管（302）上設(shè)置有安裝方盒（303），安裝方盒（303）的內(nèi)部活動安裝有斜輸送帶組件（304）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的pp絲中掃刷刷片加工裝置，其特征在于：所述固定平臺（201）上活動安裝有壓齊平板（305），壓齊平板（305）與固定平臺（201）之間設(shè)置有電伸縮桿（306）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pp絲中掃刷刷片加工裝置，其特征在于：所述安裝豎槽（403）的內(nèi)部設(shè)有用于驅(qū)動切割刀具（407）上下移動的驅(qū)動氣缸（408）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的pp絲中掃刷刷片加工裝置，其特征在于：兩個所述扒絲膠塊（404）之間的間隙大于切割刀具（407）的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pp絲中掃刷刷片加工裝置，其特征在于：所述安裝板（1）上可拆卸安裝有冷氣噴頭（409），冷氣噴頭（409）與冷氣管道接通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pp絲中掃刷刷片加工裝置，其特征在于：所述廢氣處理機(jī)構(gòu)（5）包括對稱開設(shè)在安裝板（1）上的安裝橫槽（501），安裝板（1）上活動安裝有滑動護(hù)罩（502），滑動護(hù)罩（502）與安裝橫槽（501）滑動連接，滑動護(hù)罩（502）的上端固定安裝有抽吸氣泵（503），抽吸氣泵（503）的輸出端設(shè)置有吸收圓盒（504）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的pp絲中掃刷刷片加工裝置，其特征在于：所述吸收圓盒（504）的內(nèi)部設(shè)置有活性炭（505），吸收圓盒（504）的表面開設(shè)有若干個排氣圓孔。