本發(fā)明屬于木質(zhì)餐盒生產(chǎn)，尤其涉及一種木質(zhì)餐盒生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和推行，木質(zhì)餐盒憑借其天然環(huán)保、可降解的特性，成為替代傳統(tǒng)塑料餐盒的理想選擇，在食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用愈發(fā)廣泛，其原材料取自可再生木材，廢棄后能自然分解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成長(zhǎng)期污染，符合當(dāng)下綠色發(fā)展理念，市場(chǎng)需求持續(xù)攀升。

2、然而，當(dāng)前木質(zhì)餐盒生產(chǎn)設(shè)備存在顯著技術(shù)瓶頸，詳細(xì)的說，在餐盒成型精度方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置難以保障各環(huán)節(jié)精準(zhǔn)銜接，原板在整個(gè)輸送過程中，缺乏有效的限位與防翹曲結(jié)構(gòu)，易發(fā)生偏移或翹曲，例如，普通輸送帶無法對(duì)木質(zhì)原板進(jìn)行穩(wěn)定約束，原板在輸送途中可能出現(xiàn)位置偏離，導(dǎo)致后續(xù)點(diǎn)膠位置偏差，膠水分布不均，影響餐盒部件間的粘合強(qiáng)度，其次，進(jìn)入折疊定型環(huán)節(jié)時(shí)，翹曲或偏移的原板難以精準(zhǔn)折邊、折角，致使餐盒成品尺寸誤差大，盒體形狀不規(guī)則，無法滿足高品質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求，此外，在生產(chǎn)連續(xù)性保障上，現(xiàn)有料倉(cāng)組件功能單一，多采用簡(jiǎn)單堆疊式設(shè)計(jì)，不具備原板自動(dòng)緩存、清潔和精準(zhǔn)對(duì)位功能，原板在料倉(cāng)內(nèi)容易發(fā)生卡頓、堆疊混亂等問題，也無精確的對(duì)位氣缸對(duì)原板進(jìn)行位置校準(zhǔn)，使得原板供應(yīng)中斷頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)流程的順暢性，增加設(shè)備停機(jī)調(diào)試時(shí)間，大幅降低木質(zhì)餐盒的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決現(xiàn)有木質(zhì)餐盒生產(chǎn)設(shè)備中，原板輸送整個(gè)過程缺乏有效限位與防翹曲結(jié)構(gòu)導(dǎo)致成型精度不足，以及料倉(cāng)組件功能單一和無精準(zhǔn)對(duì)位功能造成生產(chǎn)連續(xù)性差的問題而提供一種木質(zhì)餐盒生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種木質(zhì)餐盒生產(chǎn)裝置，包括相互配合的主體框架與副體框架，所述副體框架置于所述主體框架一端，且兩者之間呈90°擺放；

3、所述主體框架上表面設(shè)置有輸送組件，所述輸送組件一端設(shè)置有原板放置組件，所述原板放置組件一側(cè)設(shè)置有點(diǎn)膠組件，所述點(diǎn)膠組件一側(cè)設(shè)置有料倉(cāng)組件，所述料倉(cāng)組件一側(cè)設(shè)置有輔助壓料組件；

4、所述副體框架靠近所述主體框架一端設(shè)置有原板抓取組件，所述原板抓取組件處設(shè)置有折疊定型組件，所述折疊定型組件一側(cè)設(shè)置有成品放置組件。

5、進(jìn)一步的，所述輸送組件包括設(shè)置于所述主體框架上表面的輸送主體，所述輸送主體兩端的所述主體框架上均設(shè)置有輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸送軸，所述輸送軸上均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩組輸送槽輪，位于同一垂直面上的兩組所述輸送槽輪之間均設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶上均勻分布設(shè)置有若干分區(qū)凸起，位于其中一個(gè)所述輸送軸上固定設(shè)置有從動(dòng)槽輪，位于所述從動(dòng)槽輪下方的所述主體框架上設(shè)置有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有輸送槽輪，所述輸送槽輪與所述從動(dòng)槽輪之間通過輸送驅(qū)動(dòng)帶相配合；

6、位于所述輸送主體上設(shè)置有兩組支撐臂，所述支撐臂上均設(shè)置有第一防翹機(jī)構(gòu)，兩組所述支撐臂之間設(shè)置有壓板條，所述壓板條置于兩組所述輸送帶之間，且所述壓板條與所述輸送主體之間存在間隙；

7、所述第一防翹機(jī)構(gòu)包括固定于所述支撐臂上的兩組防翹底件，所述防翹底件上通過扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)置有外延防翹臂。

8、進(jìn)一步的，所述原板放置組件包括呈傾斜設(shè)置的原板放置臺(tái)，所述原板放置臺(tái)上通過調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置有若干組卡板件，所述卡板件上開設(shè)有腰型孔，相對(duì)于所述腰型孔的所述卡板件另一端設(shè)置有卡料輪，位于所述原板放置臺(tái)一側(cè)設(shè)置有放料臺(tái)，所述放料臺(tái)之間設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有放料軸，所述放料軸上固定設(shè)置有放料臂，所述放料臂上設(shè)置有若干組吸料頭，所述放料臺(tái)上設(shè)置有放料氣缸，所述放料氣缸的伸縮桿上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有放料驅(qū)動(dòng)件，所述放料驅(qū)動(dòng)件固定于所述放料軸上，位于所述原板放置臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有壓邊臺(tái)，所述壓邊臺(tái)上設(shè)置有壓邊氣缸，所述壓邊臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有壓邊外延臂，所述壓邊外延臂與所述壓邊氣缸的伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓邊外延臂端部設(shè)置有壓邊條。

9、進(jìn)一步的，所述點(diǎn)膠組件由點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)和抹勻機(jī)構(gòu)構(gòu)成；

10、所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)包括點(diǎn)膠臺(tái)，所述點(diǎn)膠臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置有點(diǎn)膠板，所述點(diǎn)膠臺(tái)上設(shè)置點(diǎn)膠氣缸，所述點(diǎn)膠氣缸的伸縮桿與所述點(diǎn)膠板固定連接，所述點(diǎn)膠板上通過腰形孔調(diào)節(jié)設(shè)置有兩組點(diǎn)膠臂，所述點(diǎn)膠臂上均通過腰形孔調(diào)節(jié)設(shè)置有兩組膠頭支撐臂，所述膠頭支撐臂上均設(shè)置有點(diǎn)膠頭；

11、所述抹勻機(jī)構(gòu)包括抹勻臺(tái)，所述抹勻臺(tái)上設(shè)置有抹勻氣缸，所述抹勻氣缸伸縮桿端部固定設(shè)置有抹勻板，所述抹勻臺(tái)上設(shè)置有與所述抹勻板相配合的導(dǎo)向柱，所述抹勻板兩端通過腰形孔調(diào)節(jié)設(shè)置有抹勻臂，所述抹勻臂上均通過腰形孔調(diào)節(jié)設(shè)置有抹勻頭；

12、位于所述抹勻臺(tái)上表面一側(cè)設(shè)置有與所述料倉(cāng)組件相配合的第一歸料氣缸，所述第一歸料氣缸的伸縮桿上設(shè)置有第一歸料臂。

13、進(jìn)一步的，所述料倉(cāng)組件包括料倉(cāng)框架，所述料倉(cāng)框架腔體內(nèi)設(shè)置有兩組相互配合的料倉(cāng)機(jī)構(gòu)，所述料倉(cāng)框架上設(shè)置有周轉(zhuǎn)箱，所述周轉(zhuǎn)箱分別與兩組所述料倉(cāng)機(jī)構(gòu)配合，所述周轉(zhuǎn)箱上設(shè)置有料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

14、所述料倉(cāng)機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)主體，所述料倉(cāng)主體兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩組料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)齒盤，位于同一垂直面的兩組所述料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)齒盤之間設(shè)置有料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)鏈條，兩組所述料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)鏈條上均勻分布設(shè)置有若干組原板承托板，其中，位于上方的兩組所述料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部設(shè)置有料倉(cāng)從動(dòng)錐齒，所述料倉(cāng)從動(dòng)錐齒處設(shè)置有與之嚙合的料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)錐齒，所述料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)錐齒固定于料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)軸上，所述料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)軸與所述周轉(zhuǎn)箱的輸出軸相連接；

15、所述料倉(cāng)框架上均勻分布設(shè)置有若干蛇頸管，所述蛇頸管出風(fēng)口與所述原板承托板配合；

16、所述料倉(cāng)框架中部設(shè)置有與第一組所述料倉(cāng)機(jī)構(gòu)相配合的對(duì)位氣缸，所述對(duì)位氣缸一側(cè)設(shè)置有第二歸料氣缸，所述第二歸料氣缸的伸縮桿上設(shè)置有第二歸料臂。

17、進(jìn)一步的，所述輔助壓料組件包括輔助壓料臺(tái)，所述輔助壓料臺(tái)上設(shè)置有輔助壓料氣缸，所述輔助壓料氣缸的伸縮桿上設(shè)置有輔助壓板條，所述輔助壓板條與所述壓板條相配合。

18、進(jìn)一步的，所述原板抓取組件包括原板過渡主體，所述原板過渡主體兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有原板過渡槽輪，兩組所述原板過渡槽輪之間設(shè)置有原板過渡拉帶，位于其中一個(gè)所述原板過渡槽輪處設(shè)置有原板從動(dòng)槽輪，所述原板從動(dòng)槽輪一側(cè)設(shè)置有原板過渡電機(jī)，所述原板過渡電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有原板驅(qū)動(dòng)槽輪，所述原板驅(qū)動(dòng)槽輪與所述原板從動(dòng)槽輪之間通過原板驅(qū)動(dòng)拉帶相配合，位于所述原板過渡拉帶兩側(cè)的所述原板過渡主體上均設(shè)置有軌道，所述軌道上均設(shè)置有若干組與之配合的滑塊，若干組所述滑塊之間設(shè)置有原板過渡底板，所述原板過渡底板固定于所述原板過渡拉帶上，所述原板過渡底板上設(shè)置有若干組抬高柱，所述抬高柱上滑動(dòng)設(shè)置有原板過渡抬高板，所述原板過渡抬高板上固定設(shè)置有原板過渡抬高氣缸，所述原板過渡抬高氣缸的伸縮桿固定于所述原板過渡底板上，所述原板過渡抬高氣缸上設(shè)置有三組原板抓取機(jī)構(gòu)；

19、所述原板抓取機(jī)構(gòu)包括相反設(shè)置的兩組抓取調(diào)節(jié)氣缸，所述抓取調(diào)節(jié)氣缸處設(shè)置有抓取導(dǎo)向滑塊，所述抓取導(dǎo)向滑塊內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有抓取調(diào)節(jié)臂，所述抓取調(diào)節(jié)氣缸的伸縮桿固定于所述抓取調(diào)節(jié)臂端部，所述抓取調(diào)節(jié)臂端部設(shè)置有兩組抓取頭。

20、進(jìn)一步的，所述折疊定型組件包括兩組，其包括定型底板，所述定型底板上方設(shè)置有折疊臺(tái)，所述折疊臺(tái)上相對(duì)設(shè)置有兩組底托件，兩組所述底托件之間設(shè)置有成品臺(tái)，所述成品臺(tái)底部設(shè)置有若干組第一沖壓柱，所述第一沖壓柱上設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述定型底板兩端均設(shè)置有折邊機(jī)構(gòu)，所述折疊臺(tái)四角均對(duì)中設(shè)置有折角機(jī)構(gòu)，所述定型底板上設(shè)置有若干組第二沖壓柱，若干所述第二沖壓柱之間滑動(dòng)設(shè)置有沖壓板，若干所述第二沖壓柱頂部設(shè)置有沖壓支撐板，所述沖壓支撐板上方設(shè)置有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的伸縮桿固定于所述沖壓板上，位于其中一個(gè)所述折邊機(jī)構(gòu)處設(shè)置有對(duì)齊臺(tái)機(jī)構(gòu)；

21、所述折邊機(jī)構(gòu)包括折邊氣缸，所述折邊氣缸上固定設(shè)置有折邊滑塊，所述折邊滑塊內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有折邊臂，所述折邊臂與所述折邊氣缸伸縮桿固定連接，所述折邊臂端部設(shè)置有折邊頭；

22、所述折角機(jī)構(gòu)包括折角軌道，所述折角軌道上滑動(dòng)設(shè)置有折角滑塊，所述折角軌道一側(cè)設(shè)置有折角氣缸，所述折角氣缸的伸縮桿與所述折角滑塊固定連接，所述折角滑塊上設(shè)置有折角件；

23、所述對(duì)齊臺(tái)機(jī)構(gòu)包括對(duì)齊底板，所述對(duì)齊底板下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有同步盤，所述同步盤上開設(shè)有同步槽，所述對(duì)齊底板處設(shè)置有四組對(duì)齊軌道，所述對(duì)齊軌道上設(shè)置有對(duì)齊滑塊，所述對(duì)齊滑塊上均設(shè)置有對(duì)齊板，所述對(duì)齊板上設(shè)置有與所述同步槽相配合的同步軸，所述同步盤底部設(shè)置有同步氣缸，所述同步氣缸的伸縮桿上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有同步驅(qū)動(dòng)件，所述同步驅(qū)動(dòng)件另一端與所述同步盤相連接。

24、進(jìn)一步的，所述成品放置組件包括成品支撐側(cè)板，所述成品支撐側(cè)板上設(shè)置有成品調(diào)節(jié)軌道，所述成品調(diào)節(jié)軌道上設(shè)置有與之配合的成品調(diào)節(jié)滑塊，所述成品調(diào)節(jié)軌道下方設(shè)置有成品調(diào)節(jié)氣缸，所述成品調(diào)節(jié)氣缸與所述成品調(diào)節(jié)滑塊之間通過固定板連接，所述固定板上設(shè)置有成品放置臺(tái)，所述成品放置臺(tái)上設(shè)置有成品吸頭；

25、位于所述成品放置臺(tái)上方的所述副體框架上設(shè)置有成品料防脫機(jī)構(gòu)，其包括防脫支撐底板，所述防脫支撐底板上設(shè)置有防脫支撐臂，所述防脫支撐臂端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有搭邊板。

26、一種木質(zhì)餐盒生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法，包括的操作步驟如下：

27、s01:原板放置與輸送：

28、將木質(zhì)原板整齊碼放在所述原板放置臺(tái)上，通過所述調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整所述卡板件的位置，利用所述卡料輪對(duì)原板邊緣進(jìn)行限位固定，所述放料氣缸驅(qū)動(dòng)所述放料驅(qū)動(dòng)件，帶動(dòng)所述放料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述放料臂上的所述吸料頭吸取所述原板放置臺(tái)最下層的原板，放置到所述輸送帶上，所述輸送電機(jī)啟動(dòng)，通過所述輸送槽輪、所述輸送驅(qū)動(dòng)帶和所述從動(dòng)槽輪帶動(dòng)所述輸送軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，將原板輸送，輸送過程中，所述壓邊氣缸先帶動(dòng)所述壓邊外延臂驅(qū)使所述壓邊條對(duì)原板邊緣進(jìn)行作用，其次，進(jìn)一步輸送后所述壓板條與所述輸送主體之間的間隙卡住原板，所述外延防翹臂通過扭轉(zhuǎn)彈簧作用壓在原板上方，防止原板翹曲，確保原板平穩(wěn)輸送；

29、s02:點(diǎn)膠與抹勻：

30、原板隨所述輸送帶移動(dòng)至所述點(diǎn)膠臺(tái)上方，所述點(diǎn)膠氣缸推動(dòng)所述點(diǎn)膠板滑動(dòng)，通過腰形孔調(diào)節(jié)所述點(diǎn)膠臂和所述膠頭支撐臂的位置，使所述點(diǎn)膠頭對(duì)準(zhǔn)原板需要點(diǎn)膠的位置，進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)，點(diǎn)膠完成后，原板繼續(xù)移動(dòng)至所述抹勻臺(tái)上方，所述抹勻氣缸驅(qū)動(dòng)所述抹勻板沿所述導(dǎo)向柱移動(dòng)，通過腰形孔調(diào)節(jié)所述抹勻臂和所述抹勻頭的位置，將點(diǎn)涂的膠水抹勻，使膠水均勻分布在原板上；

31、s03:料倉(cāng)供料與對(duì)位：

32、所述第一歸料氣缸伸出，帶動(dòng)所述第一歸料臂將抹勻后的原板推送至第一組所述料倉(cāng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述周轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)軸和所述料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)錐齒，使所述料倉(cāng)從動(dòng)錐齒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)齒盤和所述料倉(cāng)驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，所述原板承托板隨鏈條移動(dòng)，將所述料倉(cāng)框架內(nèi)的原板向上輸送，過程中，所述蛇頸管吹出氣流，對(duì)所述原板承托板上的原板進(jìn)行除濕，當(dāng)原板輸送至所述料倉(cāng)框架中部時(shí)，所述對(duì)位氣缸伸出，對(duì)原板進(jìn)行位置校準(zhǔn)，當(dāng)原板進(jìn)入所述第二組料倉(cāng)機(jī)構(gòu)時(shí)候，原板會(huì)翻轉(zhuǎn)回膠水向上的一面，所述第二歸料氣缸伸出，帶動(dòng)所述第二歸料臂將原板推送至第二組所述校準(zhǔn)后的原板推送至料倉(cāng)機(jī)構(gòu)；

33、s04:輔助壓料：

34、原板到達(dá)所述輔助壓料臺(tái)后，所述輔助壓料氣缸驅(qū)動(dòng)所述輔助壓板條向下移動(dòng)，與所述輸送組件的所述壓板條配合，對(duì)原板進(jìn)行壓實(shí)，方便后續(xù)抓取工作的進(jìn)行；

35、s05:原板抓取與轉(zhuǎn)移

36、所述原板過渡電機(jī)啟動(dòng)，通過所述原板驅(qū)動(dòng)槽輪、所述原板驅(qū)動(dòng)拉帶和所述原板從動(dòng)槽輪帶動(dòng)所述原板過渡槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述原板過渡拉帶運(yùn)轉(zhuǎn)，所述原板過渡抬高氣缸收縮，降低所述原板過渡抬高板，對(duì)位所述主體框架輸送來的原板，所述抓取調(diào)節(jié)氣缸驅(qū)動(dòng)所述抓取調(diào)節(jié)臂通過所述抓取導(dǎo)向滑塊滑動(dòng)，調(diào)整兩組所述抓取頭的間距，對(duì)準(zhǔn)原板中心后，所述抓取頭夾緊原板，然后啟動(dòng)原板過渡抬高氣缸將其抓取到原板抬起，所述原板過渡拉帶運(yùn)轉(zhuǎn)，將抓取的原板轉(zhuǎn)移至所述副體框架的所述折疊定型組件處；

37、s06:折疊定型：

38、所述對(duì)齊臺(tái)機(jī)構(gòu)的所述同步氣缸驅(qū)動(dòng)所述同步盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述同步槽和所述同步軸帶動(dòng)所述對(duì)齊板沿所述對(duì)齊軌道移動(dòng)，對(duì)原板進(jìn)行對(duì)齊定位，原板被轉(zhuǎn)移至所述定型底板上方的所述折疊臺(tái)上，所述底托件支撐原板底部，所述折邊氣缸驅(qū)動(dòng)所述折邊臂通過所述折邊滑塊滑動(dòng)，使所述折邊頭對(duì)原板邊緣進(jìn)行折疊，所述折角氣缸驅(qū)動(dòng)所述折角滑塊沿所述折角軌道滑動(dòng)，所述折角件對(duì)原板四角進(jìn)行折角處理，所述沖壓氣缸驅(qū)動(dòng)所述沖壓板沿所述第二沖壓柱向下移動(dòng)，對(duì)折疊后的原板進(jìn)行沖壓定型，形成木質(zhì)餐盒的初步形狀，所述復(fù)位彈簧在沖壓完成后使所述成品臺(tái)復(fù)位；

39、s07:成品放置與防脫：

40、所述成品調(diào)節(jié)氣缸驅(qū)動(dòng)所述成品調(diào)節(jié)滑塊沿所述成品調(diào)節(jié)軌道移動(dòng)，通過所述固定板調(diào)整所述成品放置臺(tái)的位置，使其接收折疊定型后的餐盒，所述成品吸頭吸取定型后的餐盒，放置到所述成品放置臺(tái)上，所述防脫支撐臂端部的所述搭邊板轉(zhuǎn)動(dòng)至所述成品放置臺(tái)上方，對(duì)最上方餐盒邊緣進(jìn)行限位，防止餐盒在依次放置過程中脫落，完成成品的安全放置。

41、有益效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，還具有以下有益效果：

42、1、精準(zhǔn)輸送方面：輸送組件通過分區(qū)凸起的輸送帶與第一防翹機(jī)構(gòu)配合，有效限制原板偏移與翹曲，確保原板在輸送過程中的穩(wěn)定性，為后續(xù)工序提供精準(zhǔn)的加工基礎(chǔ)，顯著提升餐盒成型精度；

43、2、高效上料方面：原板放置組件中傾斜的原板放置臺(tái)搭配卡板件、吸料頭及壓邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)原板的有序存儲(chǔ)、精準(zhǔn)抓取與穩(wěn)定定位，提高上料效率與準(zhǔn)確性；

44、3、優(yōu)質(zhì)點(diǎn)膠方面：點(diǎn)膠組件由點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)和抹勻機(jī)構(gòu)構(gòu)成，可靈活調(diào)節(jié)點(diǎn)膠位置與膠量，且能將膠水均勻涂抹，保證餐盒部件粘合牢固、密封良好，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

45、4、穩(wěn)定供料方面：料倉(cāng)組件的雙料倉(cāng)機(jī)構(gòu)、蛇頸管除濕及對(duì)位氣缸設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)原板的自動(dòng)緩存、表面除濕和精準(zhǔn)對(duì)位，有效避免原板卡頓、混亂，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；

46、5、可靠轉(zhuǎn)移方面：原板抓取組件通過過渡拉帶、抬高機(jī)構(gòu)與多組抓取機(jī)構(gòu)協(xié)同，能夠穩(wěn)定抓取并精準(zhǔn)轉(zhuǎn)移原板，減少轉(zhuǎn)移過程中的誤差與損壞風(fēng)險(xiǎn)；

47、6、精確成型方面：折疊定型組件的折邊、折角機(jī)構(gòu)與沖壓裝置相互配合，結(jié)合對(duì)齊臺(tái)機(jī)構(gòu)的精準(zhǔn)定位，可實(shí)現(xiàn)餐盒的精確折疊與定型，確保成品尺寸標(biāo)準(zhǔn)、形狀規(guī)則；

48、7、安全收儲(chǔ)方面：成品放置組件的調(diào)節(jié)軌道、成品吸頭與防脫機(jī)構(gòu)，既能靈活調(diào)整放置位置，又能穩(wěn)固吸附成品并防止脫落，保障成品安全堆疊與高效收儲(chǔ)。