本技術(shù)專利設(shè)計(jì)半導(dǎo)體測(cè)試，特別是一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置。
背景技術(shù)：
1、目前，石墨電極生產(chǎn)過(guò)程需要經(jīng)過(guò)混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)加工等一系列工藝過(guò)程，工序繁多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；同時(shí)，在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，石墨電極都要經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、裝爐和出爐等操作；若在上述生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，不能有效識(shí)別石墨電極，后續(xù)工作容易出現(xiàn)混亂，以致不能有效組織生產(chǎn)。
2、隨著電極應(yīng)用對(duì)電極產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益提高，電極產(chǎn)品標(biāo)號(hào)的內(nèi)容也日益增多，包括批號(hào)、爐次和生產(chǎn)日期等，有的甚至要求單件單號(hào)，而通過(guò)跟蹤管理這些標(biāo)號(hào)，可以及時(shí)對(duì)生產(chǎn)流程中各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)信息進(jìn)行監(jiān)測(cè)管理。
3、通過(guò)人工對(duì)石墨電極進(jìn)行打號(hào)會(huì)出現(xiàn)打號(hào)深度不一致，打號(hào)位置不一致，打號(hào)操作不當(dāng)出現(xiàn)劃傷石墨電極的狀況，現(xiàn)有的機(jī)械式石墨電極打印設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)設(shè)備劃傷石墨電極的問題，因此，亟待發(fā)明一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型公開了一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，安裝在導(dǎo)板架子的前方，通過(guò)plc電控系統(tǒng)控制升降裝置和打印裝置間相互配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)規(guī)范化打號(hào)，解決了傳統(tǒng)人工打號(hào)出現(xiàn)的因打印過(guò)程不規(guī)范出現(xiàn)打印深度不一致、打印位置不一致，劃傷電極等情況，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了石墨電極打號(hào)規(guī)范性，提升生產(chǎn)效率。
2、一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，屬于石墨電極生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，與接料板、導(dǎo)板架子和石墨電極配合使用，本實(shí)用新型的編號(hào)打印裝置懸掛于導(dǎo)板架子前方且與導(dǎo)板架子固定連接，所述導(dǎo)板架子設(shè)有背板和側(cè)板，編號(hào)打印裝置包括：升降機(jī)構(gòu)、打印裝置和plc電控系統(tǒng)，所述升降機(jī)構(gòu)包括：升降油缸和導(dǎo)向架，所述打印裝置包括：探尺擋板、探尺氣缸、限位擋板、接近開關(guān)一、接近開關(guān)二、打印油缸、字號(hào)槽板和字號(hào)，所述導(dǎo)板架子背板中部固定連接有法蘭架，所述法蘭架上方固定連接有升降油缸，所述升降油缸的油缸桿下方栓接有打印裝置，所述打印裝置設(shè)有水平載臺(tái)，所述水平載臺(tái)一側(cè)下方垂直設(shè)有探尺架，所述水平載臺(tái)下方設(shè)有打印油缸、字號(hào)槽板和字號(hào)，所述探尺架側(cè)方設(shè)有探尺擋板、探尺氣缸、限位擋板、接近開關(guān)一和接近開關(guān)二，所述導(dǎo)向架通過(guò)環(huán)形板與水平載臺(tái)固定連接。
3、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向架上方設(shè)有與導(dǎo)向架外輪廓相對(duì)應(yīng)的滑道槽，所述滑道槽與導(dǎo)板架子的側(cè)板固定連接，所述導(dǎo)向架能夠在滑道槽內(nèi)上下移動(dòng)，所述打印裝置通過(guò)與導(dǎo)向架和升降油缸相連接保證打印裝置保持水平。
4、優(yōu)選地，所述滑道槽兩側(cè)設(shè)有油杯，所述油杯與滑道槽間設(shè)有輸油槽，所述油杯為輸油槽提供潤(rùn)滑。
5、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向架側(cè)方設(shè)有環(huán)形板，所述環(huán)形板中部的環(huán)形孔直徑與打印油缸相對(duì)應(yīng)，所述環(huán)形板兩側(cè)設(shè)有支撐板。
6、優(yōu)選地，所述打印油缸上部設(shè)有卡板，所述打印油缸穿過(guò)環(huán)形板后卡板與環(huán)形板卡接，所述字號(hào)槽板固定于打印油缸的活塞頂部，所述字號(hào)槽板為“c”型結(jié)構(gòu)，所述字號(hào)槽板前端設(shè)有倒角，所述字號(hào)的大小與字號(hào)槽板“c”型口大小相對(duì)應(yīng)。
7、優(yōu)選地，所述水平載臺(tái)下方設(shè)有連接架，所述連接架外側(cè)設(shè)有直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，所述探尺架通過(guò)螺母與直線滾動(dòng)導(dǎo)軌栓接固定。
8、優(yōu)選地，所述探尺架外側(cè)設(shè)有氣缸架，所述探架尺下方設(shè)有滑軌，所述探尺架邊角做倒角處理，所述氣缸架上設(shè)有與探尺氣缸直徑相對(duì)應(yīng)的通孔，所述探尺氣缸為雙向氣缸結(jié)構(gòu)，所述探尺氣缸受壓時(shí)收縮，所述探尺氣缸右側(cè)設(shè)有探尺擋板，所述探尺氣缸左側(cè)設(shè)有限位擋板，所述探尺氣缸與限位擋板之間設(shè)有接近開關(guān)一和接近開關(guān)二，所述接近開關(guān)一設(shè)于滑軌上能夠沿氣缸方向水平移動(dòng)，所述接近開關(guān)二設(shè)于接近開關(guān)一左側(cè)且接近開關(guān)二與接近開關(guān)一在同一水平線上，所述接近開關(guān)二與探架尺固定連接。
9、優(yōu)選地，工作時(shí)所述字號(hào)槽板夾持字號(hào)伸出探尺架的距離與石墨電極打印深度相對(duì)應(yīng)，所述探尺擋板伸出探尺架的距離與石墨電極打印深度相對(duì)應(yīng)，所述接近開關(guān)一與接近開關(guān)二間距離與石墨電極打印深度相對(duì)應(yīng)。
10、優(yōu)選地，所述plc電控系統(tǒng)控制升降油缸、探尺氣缸和打印油缸的運(yùn)動(dòng)時(shí)間和運(yùn)動(dòng)距離，所述plc電控系統(tǒng)與接近開關(guān)一和接近開關(guān)二電連接。
11、有益效果
12、本實(shí)用新型設(shè)置于導(dǎo)板架子前方通過(guò)plc電控系統(tǒng)對(duì)升降裝置和打印裝置操控，實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨電極打號(hào)過(guò)程的規(guī)范化，保證了石墨打號(hào)深度一致，并能夠依據(jù)需要對(duì)打印深度進(jìn)行調(diào)整，保證了石墨電極打號(hào)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)劃傷電極的情況。
13、1.通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向架且導(dǎo)向架上方設(shè)有滑道槽實(shí)現(xiàn)了升降裝置對(duì)打印裝置的固定，同時(shí)確保打印裝置處于水平工作狀態(tài)，不會(huì)因打印裝置傾斜造成打號(hào)不規(guī)范；
14、2.通過(guò)對(duì)plc電控系統(tǒng)中打印參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，plc電控系統(tǒng)控制探尺氣缸和打印油缸的前進(jìn)距離，從而控制石墨電極的打深度，實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨電極打印深度的在線調(diào)節(jié)；
15、3.通過(guò)plc電控系統(tǒng)對(duì)升降裝置和打印裝置進(jìn)行控制，當(dāng)打印到預(yù)定深度時(shí)，接近開關(guān)二觸發(fā)，plc電控系統(tǒng)控制探尺氣缸、打印油缸和升降油缸快速收回，同時(shí)設(shè)置探尺架和字號(hào)槽板的邊角為倒角，在收回過(guò)程中不會(huì)劃破石墨電極，保證了石墨電極打號(hào)的打印質(zhì)量。
1.一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，屬于石墨電極生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，與接料板、導(dǎo)板架子和石墨電極配合使用，編號(hào)打印裝置懸掛于導(dǎo)板架子前方且與導(dǎo)板架子固定連接，所述導(dǎo)板架子設(shè)有背板和側(cè)板，其特征在于，編號(hào)打印裝置包括：升降機(jī)構(gòu)、打印裝置和plc電控系統(tǒng)，所述升降機(jī)構(gòu)包括：升降油缸和導(dǎo)向架，所述打印裝置包括：探尺擋板、探尺氣缸、限位擋板、接近開關(guān)一、接近開關(guān)二、打印油缸、字號(hào)槽板和字號(hào)，所述導(dǎo)板架子背板中部固定連接有法蘭架，所述法蘭架上方固定連接有升降油缸，所述升降油缸的油缸桿下方栓接有打印裝置，所述打印裝置設(shè)有水平載臺(tái)，所述水平載臺(tái)一側(cè)下方垂直設(shè)有探尺架，所述水平載臺(tái)下方設(shè)有打印油缸、字號(hào)槽板和字號(hào)，所述探尺架側(cè)方設(shè)有探尺擋板、探尺氣缸、限位擋板、接近開關(guān)一和接近開關(guān)二，所述導(dǎo)向架通過(guò)環(huán)形板與水平載臺(tái)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向架上方設(shè)有與導(dǎo)向架外輪廓相對(duì)應(yīng)的滑道槽，所述滑道槽與導(dǎo)板架子的側(cè)板固定連接，所述導(dǎo)向架能夠在滑道槽內(nèi)上下移動(dòng)，所述打印裝置通過(guò)與導(dǎo)向架和升降油缸相連接保證打印裝置保持水平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，其特征在于，所述滑道槽兩側(cè)設(shè)有油杯，所述油杯與滑道槽間設(shè)有輸油槽，所述油杯為輸油槽提供潤(rùn)滑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向架側(cè)方設(shè)有環(huán)形板，所述環(huán)形板中部的環(huán)形孔直徑與打印油缸相對(duì)應(yīng)，所述環(huán)形板兩側(cè)設(shè)有支撐板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，其特征在于，所述打印油缸上部設(shè)有卡板，所述打印油缸穿過(guò)環(huán)形板后卡板與環(huán)形板卡接，所述字號(hào)槽板固定于打印油缸的活塞頂部，所述字號(hào)槽板為“c”型結(jié)構(gòu)，所述字號(hào)槽板前端設(shè)有倒角，所述字號(hào)的大小與字號(hào)槽板“c”型口大小相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，其特征在于，所述水平載臺(tái)下方設(shè)有連接架，所述連接架外側(cè)設(shè)有直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，所述探尺架通過(guò)螺母與直線滾動(dòng)導(dǎo)軌栓接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，其特征在于，所述探尺架外側(cè)設(shè)有氣缸架，所述探尺架下方設(shè)有滑軌，所述探尺架邊角做倒角處理，所述氣缸架上設(shè)有與探尺氣缸直徑相對(duì)應(yīng)的通孔，所述探尺氣缸為雙向氣缸結(jié)構(gòu)，所述探尺氣缸受壓時(shí)收縮，所述探尺氣缸右側(cè)設(shè)有探尺擋板，所述探尺氣缸左側(cè)設(shè)有限位擋板，所述探尺氣缸與限位擋板之間設(shè)有接近開關(guān)一和接近開關(guān)二，所述接近開關(guān)一設(shè)于滑軌上能夠沿氣缸方向水平移動(dòng)，所述接近開關(guān)二設(shè)于接近開關(guān)一左側(cè)且接近開關(guān)二與接近開關(guān)一在同一水平線上，所述接近開關(guān)二與探尺架固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，其特征在于，工作時(shí)所述字號(hào)槽板夾持字號(hào)伸出探尺架的距離與石墨電極打印深度相對(duì)應(yīng)，所述探尺擋板伸出探尺架的距離與石墨電極打印深度相對(duì)應(yīng)，所述接近開關(guān)一與接近開關(guān)二間距離與石墨電極打印深度相對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨電極端部編號(hào)打印裝置，其特征在于，所述plc電控系統(tǒng)控制升降油缸、探尺氣缸和打印油缸的運(yùn)動(dòng)時(shí)間和運(yùn)動(dòng)距離，所述plc電控系統(tǒng)與接近開關(guān)一和接近開關(guān)二電連接。