本發(fā)明涉及制釉，具體涉及一種低溫抗菌乳濁釉及其制備方法與衛(wèi)生潔具。

背景技術(shù)：

1、釉是覆蓋在陶瓷、搪瓷等制品表面的薄層，主要由礦物原料和化學(xué)原料混合后，經(jīng)高溫?zé)贫?，可以起到裝飾、保護或密封的作用，其中，應(yīng)用于衛(wèi)生潔具表面的釉料，一般要求具有高強度、耐腐蝕和易清潔的特性，而隨著科學(xué)的進步，人們對衛(wèi)生健康要求的提高，抗菌材料在衛(wèi)生潔具中的應(yīng)用需求顯著增長，乳濁釉作為潔具表面常用的材料之一，其抗菌性能直接影響衛(wèi)生解決的質(zhì)量，然而，應(yīng)用于乳濁釉中傳統(tǒng)的抗菌劑在陶瓷高溫?zé)Y(jié)過程中易失活，且抗菌劑分散性和穩(wěn)定性表現(xiàn)不理想，難以發(fā)揮高效的抗菌作用。同時，由于衛(wèi)生潔具的使用場景中，通過會產(chǎn)生大量的氨氣，而氨氣的產(chǎn)生會帶來刺鼻的氣味和健康的隱患。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了一種抑菌陶瓷釉水的制備方法，通過添加銀系抗菌劑，提高了抑菌效果，然而，對于長期的抑菌效果并不明顯，且不具有吸收氨氣的能力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷釉料對于長期的抑菌效果不理想、衛(wèi)生潔具不具有吸收氨氣的缺陷，從而提供一種低溫抗菌乳濁釉及其制備方法與衛(wèi)生潔具。

2、一方面，本發(fā)明提供了一種低溫抗菌乳濁釉，包括釉料和抑菌材料，其中，釉料包括鈉長石、鋰云母、磷酸鋅、碳酸鋇、燒滑石、煅燒高嶺土和低鋁原料，所述低鋁原料包括石英、鋯英砂和硅灰石，所述抑菌材料包括乳酸銀和稀土氧化物，所述稀土氧化物包括氧化釔、氧化鈧和氧化鈰，所述釉料中的鈉長石的含量為10-17wt%、鋰云母的含量為4.3-9.6wt%、磷酸鋅的含量為1.5-4wt%、碳酸鋇的含量為2.8-4wt%、燒滑石的含量為7-10wt%、石英的含量為28-35wt%、鋯英砂的含量為15-20wt%、硅灰石的含量為4.5-6.3wt%和煅燒高嶺土的含量為8-11wt%，所述乳酸銀的含量為1.3-2.5wt%，所述氧化釔的含量為1.6-2.3wt%，所述氧化鈧的含量為1.2-1.8wt%，所述氧化鈰的含量為0.9-1.8wt%。

3、本發(fā)明以乳酸銀作為優(yōu)選的抑菌材料，一方面利用乳酸銀優(yōu)異的熔融性能，能夠在低溫?zé)浦懈咝п尫陪y離子實現(xiàn)長效殺菌，利用稀土元素鈧、釔和鈰與銀離子協(xié)同作用，通過稀土元素催化銀離子釋放顯著增強殺菌效果，另一方面，相較于類似草酸銀或檸檬酸銀等有機銀材料，本發(fā)明利用乳酸銀良好的溶解性能夠提高抑菌物質(zhì)在釉料中的分散性，避免團聚問題從而造成抑菌材料釋放不均勻，從而導(dǎo)致抑菌效果不穩(wěn)定的問題，同時呈弱酸性的乳酸銀與釉料基體兼容性強，即不會用ph波動引發(fā)銀離子沉淀，也不會腐蝕釉料；同時，乳酸銀能夠與氨氣形成絡(luò)合物，降低游離氨的濃度，形成的絡(luò)合物也能夠與釉料中的氧化鋇發(fā)生中和反應(yīng)形成銨鹽，而稀土氧化物催化分解氨氣產(chǎn)生的活性氧物種（如·oh）能解絡(luò)絡(luò)合物，釋放銀離子維持長期抗菌活性，這種“絡(luò)合-中和-催化”閉環(huán)機制是其他有機銀鹽（例如，檸檬酸銀）難以實現(xiàn)的。

4、另一方面，本發(fā)明提供一種低溫抗菌乳濁釉的制備方法，包括如下步驟：步驟一：按照配比將所述抑菌材料的原料混合，制成粉料，再向其中加入所述釉料的原料形成混合料；步驟二：將混合料混合得到低溫抗菌乳濁釉；所述步驟一制成粉料具體包括，在攪拌的狀態(tài)下，分別將抑菌材料的原料和水混合，固液分離，過第一篩網(wǎng)，制成粉料，其中，攪拌的轉(zhuǎn)速為400-600rpm，攪拌的時間為60-120min，攪拌的溫度為60-80℃，固液分離包括干燥的步驟，干燥的溫度為70-90℃，干燥的時間為1-2h，第一篩網(wǎng)的目數(shù)為1000目-1200目；所述步驟二具體包括，在研磨的狀態(tài)下，將混合料混合，分散，過第二篩網(wǎng)，得到低溫抗菌乳濁釉，所述研磨的轉(zhuǎn)速為200-400rpm，研磨的時間為60-90min，分散包括超聲處理的步驟，超聲處理的超聲功率為600-900w，超聲處理的時間為0.5-2h，第二篩網(wǎng)的目數(shù)為400-600目，研磨過程中，還包括研磨球和水，乳濁釉和粉料的質(zhì)量總和、研磨球和水的質(zhì)量比為1:2-3:0.9-1.2。

5、同時，本發(fā)明還提供一種衛(wèi)生潔具，所述衛(wèi)生潔具的釉面經(jīng)浸乳濁釉、微波燒結(jié)處理得到，所述乳濁釉包括上述的低溫抗菌乳濁釉，浸乳濁釉的施釉厚度為0.9-1.2mm，所述微波燒結(jié)的溫度為1150-1180℃，保溫時間為0.5-1h。

6、本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

7、1.本發(fā)明提供的一種低溫抗菌乳濁釉，包括釉料和抑菌材料，其中，釉料包括鈉長石、鋰云母、磷酸鋅、碳酸鋇、燒滑石、煅燒高嶺土和低鋁原料，所述低鋁原料包括石英、鋯英砂和硅灰石，所述抑菌材料包括乳酸銀和稀土氧化物，所述稀土氧化物包括氧化釔、氧化鈧和氧化鈰，所述釉料中的鈉長石含量10-17wt%、鋰云母含量4.3-9.6wt%、磷酸鋅含量1.5-4wt%、碳酸鋇含量2.8-4wt%、燒滑石含量7-10wt%、石英含量28-35wt%、鋯英砂含量15-20wt%、硅灰石含量4.5-6.3wt%和煅燒高嶺土含量8-11wt%，所述乳酸銀的含量為1.3-2.5wt%，所述氧化釔的含量為1.6-2.3wt%，所述氧化鈧的含量為1.2-1.8wt%，所述氧化鈰的含量為0.9-1.8wt%。本發(fā)明在釉料中引入強效熔劑，包括鈉長石、鋰云母、磷酸鋅、碳酸鋇，低溫反應(yīng)性組分，包括燒滑石，以及低鋁體系形成釉料，減少了高熔點組分的影響，降低釉料的熔融溫度。同時，本發(fā)明以稀土氧化物為抑菌材料的原料，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高效持久的抑菌效果，還能夠進一步的降低燒釉燒成溫度。本發(fā)明提供的釉料組分和抑菌材料，不僅能夠顯著降低釉料燒成溫度，大幅度的降低規(guī)?；a(chǎn)中的能耗，有效提升資源利用效率。同時利用磷酸鋅和碳酸鋇等緩釋載體，控制銀離子釋放速率，確?？咕Ч某志眯?，同時形成的釉料還具有去除氨氣的作用。本發(fā)明以石英、鋯英砂和硅灰石為乳濁釉的原料，不僅能夠進一步的降低燒釉溫度，還能夠利用鋯英砂和氧化釔形成穩(wěn)定的高硅酸鹽結(jié)構(gòu)，氧化釔通過固溶效應(yīng)進一步的穩(wěn)固鋯晶體，增強釉面強度。同時，本發(fā)明利用乳酸銀優(yōu)異的熔融性能，能夠在低溫?zé)浦懈咝п尫陪y離子實現(xiàn)長效殺菌，利用稀土元素鈧、釔和鈰與銀離子協(xié)同作用，通過稀土元素催化銀離子釋放顯著增強殺菌效果。

8、2.本發(fā)明提供的低溫抗菌乳濁釉的制備方法，包括如下步驟：步驟一：按照配比將所述抑菌材料的原料混合，制成粉料，再向其中加入所述釉料的原料形成混合料；步驟二：將混合料混合得到低溫抗菌乳濁釉；所述步驟一制成粉料具體包括，在攪拌的狀態(tài)下，分別將抑菌材料的原料和水混合，固液分離，過第一篩網(wǎng)，制成粉料，其中，攪拌的轉(zhuǎn)速為400-600rpm，攪拌的時間為60-120min，攪拌的溫度為60-80℃，固液分離包括干燥的步驟，干燥的溫度為70-90℃，干燥的時間為1-2h，第一篩網(wǎng)的目數(shù)為1000目-1200目；所述步驟二具體包括，在研磨的狀態(tài)下，將混合料混合，分散，過第二篩網(wǎng)，得到低溫抗菌乳濁釉，所述研磨的轉(zhuǎn)速為200-400rpm，研磨的時間為60-90min，分散包括超聲處理的步驟，超聲處理的超聲功率為600-900w，超聲處理的時間為0.5-2h，第二篩網(wǎng)的目數(shù)為400-600目，研磨過程中，還包括研磨球和水，乳濁釉和粉料的質(zhì)量總和、研磨球和水的質(zhì)量比為1:2-3:0.9-1.2。本發(fā)明通過研磨方法控制乳濁釉中原料的粒徑，并采用納米級粒目的抗菌材料，使銀離子和稀土氧化物的分布更均勻，抗菌活性更強，同時利用微波燒結(jié)工藝，通過電磁波直接加熱材料內(nèi)部，實現(xiàn)整體均勻受熱，避免了傳統(tǒng)加熱方式中由外向內(nèi)傳熱導(dǎo)致的溫度梯度，促進抗菌粉末與釉層同步升溫并均勻分散，從而提高釉面抗菌性能。

9、3.本發(fā)明提供的一種衛(wèi)生潔具，所述衛(wèi)生潔具的釉面經(jīng)浸乳濁釉、微波燒結(jié)處理得到，所述乳濁釉包括上述的低溫抗菌乳濁釉，浸乳濁釉的施釉厚度為0.9-1.2mm，所述微波燒結(jié)的溫度為1150-1180℃，保溫時間為0.5-1h。本發(fā)明通過釉料中磷酸鋅酸性轉(zhuǎn)化、碳酸鋇堿性固定、稀土氧化物催化分解及銀離子絡(luò)合等多種機制共同作用，高效去除氨氣。