本發(fā)明涉及飛灰水洗，尤其涉及一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、近年來，隨著我國新型城鎮(zhèn)化建設(shè)進(jìn)程的加快，城市生活垃圾的產(chǎn)生量和堆積量逐年增加，目前，國內(nèi)外處理垃圾的主要方式有衛(wèi)生填埋、堆肥和焚燒。其中因生活垃圾焚燒技術(shù)具有無害化、減量化以及可以資源化的優(yōu)點(diǎn)，從而得到大量應(yīng)用，在垃圾焚燒過程中會產(chǎn)生大量的飛灰，這些飛灰會產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，因此需要使用對應(yīng)的垃圾焚燒飛灰水洗裝置來對這些飛灰進(jìn)行水洗處理。
2、現(xiàn)有的垃圾焚燒飛灰水洗裝置在對焚燒煙氣進(jìn)行噴淋凈化時，直接將含有煙塵的氣體排入水洗罐內(nèi),此狀態(tài)下的氣體溫度高，上浮速度快，與噴淋水接觸時間短，且傳統(tǒng)逆流式的噴淋方式?jīng)]有形成封閉帶，部分氣體容易經(jīng)過噴淋水噴淋路徑之間的縫隙直接竄出水洗罐，導(dǎo)致水洗裝置對垃圾焚燒飛灰凈化效果不佳。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
2、鑒于上述現(xiàn)有一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置及方法存在的問題，提出了本發(fā)明。
3、因此，本發(fā)明目的是提供一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置及方法，其適用于解決傳統(tǒng)的噴淋方式?jīng)]有形成封閉帶，部分氣體容易經(jīng)過噴淋水噴淋路徑之間的縫隙直接竄出水洗罐，導(dǎo)致水洗裝置對垃圾焚燒飛灰凈化效果不佳的問題。
4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置，包括：
5、水洗殼體單元，其包括水洗罐以及與水洗罐連通的煙氣進(jìn)入管，所述水洗罐上端固定連通有位置對稱的排氣管；
6、換熱噴淋單元，其包括與水洗罐上端壁通過轉(zhuǎn)管連通的噴淋圓臺，所述噴淋圓臺下端固定連通有多組均勻分布的文丘里霧化噴頭；
7、適應(yīng)調(diào)節(jié)單元，其包括固定連接在噴淋圓臺下端并與煙氣進(jìn)入管轉(zhuǎn)動連通的排煙管，所述排煙管側(cè)壁上豎直滑動套設(shè)有與噴淋圓臺平行的平行罩，所述平行罩上側(cè)壁與噴淋圓臺之間設(shè)置有平行空腔，每組文丘里霧化噴頭在平行空腔內(nèi)均形成環(huán)形瀑布帶，相鄰的兩個所述環(huán)形瀑布帶將平行空腔分隔成多個環(huán)形隔間，所述適應(yīng)調(diào)節(jié)單元還包括用于根據(jù)煙氣量適應(yīng)調(diào)節(jié)平行空腔大小的動力調(diào)節(jié)組件。
8、作為本發(fā)明所述一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述水洗罐一側(cè)固定設(shè)置有換熱箱，所述煙氣進(jìn)入管貫穿換熱箱設(shè)置，所述換熱箱與轉(zhuǎn)管頂端通過蒸汽管轉(zhuǎn)動連通，所述換熱箱上固定安裝有與蒸汽管連通的氣泵，所述蒸汽管頂端固定連通有輸水管，且水洗罐頂端固定設(shè)置有與輸水管連通的水泵。
9、作為本發(fā)明所述一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述換熱噴淋單元還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，其包括固定安裝在水洗罐頂端的調(diào)速電機(jī)以及與調(diào)速電機(jī)輸出軸固定連接的主動齒輪，所述轉(zhuǎn)管上固定套設(shè)有與主動齒輪嚙合的從動齒輪。
10、作為本發(fā)明所述一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述排煙管上豎直滑動套設(shè)有升降套，所述平行罩下端與升降套外側(cè)壁固定連接，且升降套上貫穿設(shè)置有多組均勻分布的落液孔。
11、作為本發(fā)明所述一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述動力調(diào)節(jié)組件包括固定套設(shè)在排煙管下端的離心盤以及固定安裝在離心盤上的折彎桿，所述折彎桿中心處固定安裝有固定塊，所述固定塊兩端分別通過對應(yīng)的彈簧固定連接有第一滑塊和第二滑塊，所述折彎桿上靠近第一滑塊的一端固定設(shè)置有第一防水?dāng)D壓開關(guān)，且折彎桿上靠近第二滑塊的一端固定設(shè)置有第二防水?dāng)D壓開關(guān)，所述離心盤上側(cè)壁與平行罩下側(cè)壁之間通過多組均勻分布的防水電動伸縮桿固定連接，所述第一防水?dāng)D壓開關(guān)用于控制防水電動伸縮桿伸出，所述第二防水?dāng)D壓開關(guān)用于控制防水電動伸縮桿收縮，所述第一防水?dāng)D壓開關(guān)控制氣泵和水泵降低輸出功率，且第二防水開關(guān)控制氣泵和水泵提高輸出功率。
12、作為本發(fā)明所述一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：落在所述離心盤上的水經(jīng)過離心盤平拋形成阻隔水帶。
13、作為本發(fā)明所述一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述排煙管側(cè)壁上端開設(shè)有多組傾斜向上的排煙道，多個所述排煙道均設(shè)置在升降套上側(cè)。
14、作為本發(fā)明所述一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述水洗罐下端固定設(shè)置有支撐架，且水洗罐側(cè)壁鑲嵌安裝有視野窗。
15、作為本發(fā)明所述一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述排煙管下端固定套設(shè)有密封轉(zhuǎn)盤，且密封轉(zhuǎn)盤與水洗罐內(nèi)壁密封相抵。
16、一種垃圾焚燒飛灰水洗方法，所述水洗方法適用于以上任意一種水洗裝置，所述水洗方法包括以下步驟：
17、s1：垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣通過煙氣進(jìn)入管依次穿過換熱箱和排煙管進(jìn)入平行空腔內(nèi)，換熱箱內(nèi)的水蒸氣和水在轉(zhuǎn)管頂端混合依次經(jīng)過轉(zhuǎn)管和噴淋圓臺，經(jīng)過多個文丘里霧化噴頭噴灑形成多個環(huán)形瀑布帶；
18、s2：煙氣輸入量過多時，排煙管和離心盤轉(zhuǎn)速高，第一滑塊與第一防水?dāng)D壓開關(guān)分離，第二滑塊擠壓第二防水?dāng)D壓開關(guān)，升降套和平行罩下移，平行空腔適應(yīng)增大，氣泵和水泵輸出功率增強(qiáng)，環(huán)形瀑布帶更為密集；
19、s3：煙氣輸入量低時，排煙管和離心盤轉(zhuǎn)速低，第二滑塊與第二防水?dāng)D壓開關(guān)分離，第一滑塊擠壓第一防水?dāng)D壓開關(guān)，升降套和平行罩上移，平行空腔適應(yīng)縮小，氣泵和水泵輸出功率降低，環(huán)形瀑布帶豎向距離縮短，不會出現(xiàn)斷流；
20、s4：煙氣依次穿過多個間隔均勻的環(huán)形瀑布帶經(jīng)過排煙管排出水洗罐。
21、本發(fā)明的有益效果：能夠根據(jù)煙氣進(jìn)入管單位時間內(nèi)輸入煙氣的量適應(yīng)性的調(diào)節(jié)霧化噴淋帶的噴淋長度、氣泵和水泵的輸出功率以及排煙管的排煙速率，并根據(jù)霧化噴淋帶的噴淋長度適應(yīng)性的調(diào)整文丘里霧化噴頭的噴射壓力，確保環(huán)形霧化帶下部始終不會出現(xiàn)斷流，能夠?qū)写罅繜崃康娘w灰進(jìn)入水洗罐之前對其進(jìn)行降溫?fù)Q熱，避免其進(jìn)入水洗罐上浮速率快，延長了飛灰氣流與水接觸時間，能夠在平行空腔內(nèi)形成多個同心圓布設(shè)的密閉環(huán)形霧化帶，有效的解決了因部分飛灰氣體容易經(jīng)過噴淋水之間縫隙直接竄出水洗罐，導(dǎo)致水洗裝置對垃圾焚燒飛灰凈化效果不佳的缺陷。
22、附圖說明
23、為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：
24、圖1為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
25、圖2為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的換熱噴淋單元結(jié)構(gòu)示意圖；
26、圖3為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的適應(yīng)調(diào)節(jié)單元結(jié)構(gòu)示意圖；
27、圖4為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件結(jié)構(gòu)示意圖；
28、圖5為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的動力調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
29、圖6為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的平行罩與升降套配合結(jié)構(gòu)示意圖；
30、圖7為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒飛灰水洗裝置的密封轉(zhuǎn)盤與水洗罐配合結(jié)構(gòu)示意圖；
31、圖8為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒飛灰水洗方法的實施步驟示意圖。