本申請涉及風(fēng)機(jī)葉片資源化回收，尤其涉及一種風(fēng)機(jī)葉片資源化回收系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
1、在全球風(fēng)電裝機(jī)突破900gw背景下，熱固性復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片因不可熔融特性成為固廢處理難題。傳統(tǒng)處理方式面臨環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)與經(jīng)濟(jì)成本的雙重矛盾：露天焚燒釋放苯酚、氫氰酸等有毒物質(zhì)，填埋導(dǎo)致玻璃纖維污染地下水，而拆解運(yùn)輸成本昂貴。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┮环N風(fēng)機(jī)葉片資源化回收系統(tǒng)及方法，以解決相關(guān)技術(shù)中的至少部分問題。
2、第一方面，本申請的實(shí)施例提供了一種風(fēng)機(jī)葉片資源化回收系統(tǒng)，包括：
3、電解設(shè)備，用于電解制備得到氫氣和氧氣；
4、分選設(shè)備，用于將退役風(fēng)機(jī)葉片分選得到環(huán)氧樹脂和玻璃纖維；
5、氣化設(shè)備，與所述電解設(shè)備和所述分選設(shè)備連接，用于將所述電解設(shè)備制備的氧氣作為氣化劑，將所述環(huán)氧樹脂進(jìn)行氣化反應(yīng)分解為合成氣并提純制氫；
6、閃速焦耳加熱設(shè)備，與所述分選設(shè)備連接，用于將所述玻璃纖維與導(dǎo)電炭黑制備得到碳化硅材料。
7、可選的，所述電解設(shè)備包括進(jìn)水管路、通電電極、輸氣管路、以及儲氣單元，所述進(jìn)水管路用于接入電解水，所述通電電極用于接入可再生能源網(wǎng)路，所述輸氣管路與所述氣化設(shè)備連接、用于輸出電解生成的氧氣，所述儲氣單元用于儲存電解生成的氫氣。
8、可選的，所述分選設(shè)備包括：
9、破碎機(jī)，用于將退役風(fēng)機(jī)葉片破碎處理，得到葉片碎塊；
10、磨粉機(jī)，與所述破碎機(jī)連接，用于將所述葉片碎塊磨粉處理，得到葉片粉末；
11、多段式振動(dòng)風(fēng)選機(jī)，用于將所述葉片粉末氣流分選，分離得到所述環(huán)氧樹脂和所述玻璃纖維。
12、可選的，所述氣化設(shè)備包括流化床氣化爐、多級氣體變換塔以及變壓吸附分離機(jī)，所述流化床氣化路與所述電解設(shè)備連接，所述氣體變換塔的合成氣中h2與co的體積比為2:1-5:1，所述變壓吸附分離機(jī)包含直徑5mm-10mm的分子篩吸附床，脫附壓力≤50kpa。
13、可選的，所述閃速焦耳加熱設(shè)備將所述玻璃纖維與導(dǎo)電炭黑按2:1-5:1質(zhì)量比混合，在2000℃-2500℃溫度下合成碳化硅材料。
14、第二方面，本申請的實(shí)施例提供了一種風(fēng)機(jī)葉片資源化回收方法，包括：
15、電解制備得到氫氣和氧氣；
16、將退役風(fēng)機(jī)葉片分選得到環(huán)氧樹脂和玻璃纖維；
17、將電解制備的氧氣作為氣化劑，將所述環(huán)氧樹脂進(jìn)行氣化反應(yīng)分解為合成氣并提純制氫；
18、運(yùn)用閃速焦耳熱法將所述玻璃纖維與導(dǎo)電炭黑制備得到碳化硅材料。
19、可選的，所述將退役風(fēng)機(jī)葉片分選得到環(huán)氧樹脂和玻璃纖維，包括：
20、將退役風(fēng)機(jī)葉片破碎處理，得到葉片碎塊；
21、將所述葉片碎塊磨粉處理，得到葉片粉末；
22、將所述葉片粉末氣流分選，分離得到所述環(huán)氧樹脂和所述玻璃纖維。
23、可選的，所述將電解制備的氧氣作為氣化劑，將所述環(huán)氧樹脂進(jìn)行氣化反應(yīng)分解為合成氣并提純制氫，包括：
24、在預(yù)定溫度、壓力及氣化劑條件下將所述環(huán)氧樹脂進(jìn)行氣化，生成含h2、co、co2成分的合成氣；
25、通過化學(xué)變換工藝，提升所述合成氣中的氫氣含量并調(diào)節(jié)氣體組分；
26、采用變壓吸附分離工藝，將高純度氫氣從所述合成氣中分離，獲得氫氣產(chǎn)品。
27、可選的，所述合成氣中h2與co的體積比為2:1-5:1。
28、可選的，所述運(yùn)用閃速焦耳熱法將所述玻璃纖維與導(dǎo)電炭黑制備得到碳化硅材料，包括：將所述玻璃纖維與導(dǎo)電炭黑按2:1-5:1質(zhì)量比混合，運(yùn)用閃速焦耳熱法在2000℃-2500℃溫度下合成碳化硅材料。
29、本申請?zhí)峁┑娘L(fēng)機(jī)葉片資源化回收系統(tǒng)，通過電解設(shè)備、分選設(shè)備、氣化設(shè)備以及閃速焦耳加熱設(shè)備協(xié)同合作，實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹脂和玻璃纖維高效分離、環(huán)氧樹脂氣化、玻璃纖維閃速焦耳法合成碳化硅，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉片全組分高值利用，破解行業(yè)固廢治理難題。
30、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
1.一種風(fēng)機(jī)葉片資源化回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片資源化回收系統(tǒng)，其特征在于，所述電解設(shè)備包括進(jìn)水管路、通電電極、輸氣管路、以及儲氣單元，所述進(jìn)水管路用于接入電解水，所述通電電極用于接入可再生能源網(wǎng)路，所述輸氣管路與所述氣化設(shè)備連接、用于輸出電解生成的氧氣，所述儲氣單元用于儲存電解生成的氫氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片資源化回收系統(tǒng)，其特征在于，所述分選設(shè)備包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片資源化回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氣化設(shè)備包括流化床氣化爐、多級氣體變換塔以及變壓吸附分離機(jī)，所述流化床氣化路與所述電解設(shè)備連接，所述氣體變換塔的合成氣中h2與co的體積比為2:1-5:1，所述變壓吸附分離機(jī)包含直徑5mm-10mm的分子篩吸附床，脫附壓力≤50kpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片資源化回收系統(tǒng)，其特征在于，所述閃速焦耳加熱設(shè)備將所述玻璃纖維與導(dǎo)電炭黑按2:1-5:1質(zhì)量比混合，在2000℃-2500℃溫度下合成碳化硅材料。
6.一種風(fēng)機(jī)葉片資源化回收方法，其特征在于，包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)機(jī)葉片資源化回收方法，其特征在于，所述將退役風(fēng)機(jī)葉片分選得到環(huán)氧樹脂和玻璃纖維，包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)機(jī)葉片資源化回收方法，其特征在于，所述將電解制備的氧氣作為氣化劑，將所述環(huán)氧樹脂進(jìn)行氣化反應(yīng)分解為合成氣并提純制氫，包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)機(jī)葉片資源化回收方法，其特征在于，所述合成氣中h2與co的體積比為2:1-5:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)機(jī)葉片資源化回收方法，其特征在于，所述運(yùn)用閃速焦耳熱法將所述玻璃纖維與導(dǎo)電炭黑制備得到碳化硅材料，包括：將所述玻璃纖維與導(dǎo)電炭黑按2:1-5:1質(zhì)量比混合，運(yùn)用閃速焦耳熱法在2000℃-2500℃溫度下合成碳化硅材料。