本發(fā)明涉及剛玉加工，尤其涉及一種再生剛玉粒度料加工工藝。
背景技術(shù)：
1、再生剛玉憑借其優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，在耐火材料、磨料磨具、陶瓷等眾多工業(yè)領(lǐng)域占據(jù)重要地位。然而，當(dāng)前主流的再生剛玉粒度料加工工藝存在一個(gè)核心且亟待解決的問(wèn)題：雜質(zhì)去除不徹底，導(dǎo)致再生剛玉純度難以滿足高端應(yīng)用需求。
2、現(xiàn)有加工工藝通常將廢舊剛玉制品簡(jiǎn)單破碎、篩分后即作為成品使用，缺乏系統(tǒng)的提純處理流程。在破碎環(huán)節(jié)，普通破碎設(shè)備不僅無(wú)法有效分離廢舊剛玉中的雜質(zhì)與本體，還會(huì)使雜質(zhì)在破碎過(guò)程中進(jìn)一步分散，增大后續(xù)提純難度。例如，廢舊剛玉制品在使用過(guò)程中吸附的鐵磁性雜質(zhì)，在傳統(tǒng)破碎方式下會(huì)被擠壓進(jìn)剛玉顆粒內(nèi)部，難以通過(guò)簡(jiǎn)單的篩選去除。
3、篩分階段同樣無(wú)法解決雜質(zhì)問(wèn)題，傳統(tǒng)篩分設(shè)備僅能按顆粒大小進(jìn)行分離，對(duì)于與再生剛玉粒度相近的雜質(zhì)無(wú)能為力。像一些非鐵磁性金屬氧化物雜質(zhì)，其粒度分布與剛玉相似，篩分過(guò)程中會(huì)隨合格粒度的剛玉一同進(jìn)入成品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、雜質(zhì)的存在對(duì)再生剛玉的性能產(chǎn)生多方面的負(fù)面影響。鐵磁性雜質(zhì)會(huì)顯著改變?cè)偕鷦傆竦拇艑W(xué)性能，使其在對(duì)磁性敏感的電子陶瓷、精密儀器部件等應(yīng)用場(chǎng)景中無(wú)法使用；非鐵磁性金屬雜質(zhì)則會(huì)降低再生剛玉的高溫穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，在耐火材料制造過(guò)程中，這些雜質(zhì)會(huì)與其他原料發(fā)生不良反應(yīng)，導(dǎo)致耐火制品的耐火度下降、抗侵蝕性能減弱。
5、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的再生剛玉粒度料加工工藝加工出的再生剛玉粒度料的雜質(zhì)去除不徹底，使得再生剛玉粒度料的整體性能較低，因此，本發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問(wèn)題是，如何減少再生剛玉粒度料中的雜質(zhì)，以提高再生剛玉粒度料的整體性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中再生剛玉粒度料加工工藝加工出的再生剛玉粒度料的雜質(zhì)去除不徹底，使得再生剛玉粒度料的整體性能較低缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種再生剛玉粒度料加工工藝，通過(guò)對(duì)廢舊剛玉制品清洗、采用高梯度磁選機(jī)對(duì)物料進(jìn)行磁選、采用鹽酸溶液對(duì)物料進(jìn)行酸洗以去除雜質(zhì)，提高了再生剛玉粒度料的整體性能。
2、一種再生剛玉粒度料加工工藝，包括以下步驟：
3、步驟s100：將廢舊剛玉制品進(jìn)行清洗，去除廢舊剛玉制品表面的油污和雜質(zhì)，以獲取清潔剛玉制品；
4、步驟s200：對(duì)清潔剛玉制品采用雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎以獲取粗物料，粗物料的粒度小于50mm；
5、步驟s300：對(duì)粗物料采用立式?jīng)_擊破碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)破碎以獲取細(xì)物料，細(xì)物料的粒度為1mm～10mm；
6、步驟s400：對(duì)細(xì)物料采用高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選，去除細(xì)物料中的鐵磁性雜質(zhì)，以獲取無(wú)磁物料；
7、步驟s500：將無(wú)磁物料放入濃度為15％～25％的鹽酸溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為2h～4h，去除無(wú)磁物料中的非鐵磁性金屬雜質(zhì)，以獲取酸洗物料；
8、步驟s600：將酸洗物料采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，以獲取不同粒度的再生剛玉粒度料。
9、優(yōu)選地，在步驟s100中，對(duì)廢舊剛玉制品進(jìn)行清洗時(shí)，采用超聲波清洗機(jī)對(duì)廢舊剛玉制品進(jìn)行清洗，超聲波清洗機(jī)的清洗溫度為40℃～60℃，超聲波清洗機(jī)的清洗時(shí)間為15min～30min。
10、優(yōu)選地，在步驟s200中，雙齒輥破碎機(jī)的兩個(gè)齒輥的轉(zhuǎn)速比為1.2～1.5：1，雙齒輥破碎機(jī)的齒輥間隙為5mm～10mm。
11、優(yōu)選地，在步驟s300中，立式?jīng)_擊破碎機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)速為1500r/min～2500r/min，立式?jīng)_擊破碎機(jī)的進(jìn)料速度為5t/h。
12、優(yōu)選地，在步驟s400中，高梯度磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5t～2.5t，高梯度磁選機(jī)的磁介質(zhì)填充率為30％～50％。
13、優(yōu)選地，在步驟s500中，鹽酸溶液的溫度為50℃～70℃，且每處理1噸無(wú)磁物料，鹽酸溶液的用量為0.5m3～13。
14、優(yōu)選地，在步驟s600中，振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率為15hz～25hz，振動(dòng)篩的振幅為3mm～8mm。
15、優(yōu)選地，在步驟s600之后還包括以下步驟：
16、步驟s700：將再生剛玉粒度料采用中梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選，去除再生剛玉粒度料中的鐵磁性雜質(zhì)，以獲取高純度的再生剛玉粒度料，中梯度磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.8t～1.2t。
17、優(yōu)選地，在步驟s700之后還包括以下步驟：
18、步驟s800：將高純度的再生剛玉粒度料采用水洗，去除高純度的再生剛玉粒度料的表面殘留的酸液和雜質(zhì)，以獲取水洗的再生剛玉粒度料，水洗采用逆流漂洗。
19、優(yōu)選地，在步驟s800之后還包括以下步驟：
20、步驟s900：將水洗的再生剛玉粒度料進(jìn)行干燥處理，去除水洗的再生剛玉粒度料中的水分，以獲取最終的再生剛玉粒度料，對(duì)干燥處理的干燥溫度為100℃～150℃，干燥時(shí)間為2h～4h。
21、采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
22、1.通過(guò)采用超聲波清洗機(jī)對(duì)廢舊剛玉制品進(jìn)行清洗，以去除廢舊剛玉制品表面的油污和雜質(zhì)，以減少最終所得的再生剛玉粒度料的雜質(zhì)，提高了再生剛玉粒度料的整體性能；
23、2.通過(guò)采用高梯度磁選機(jī)對(duì)破碎的物料進(jìn)行磁選，去除物料當(dāng)中的鐵磁性雜質(zhì)，以減少最終所得的再生剛玉粒度料中的鐵磁性雜質(zhì)，再次提高了再生剛玉粒度料的整體性能；
24、3.通過(guò)采用鹽酸溶液對(duì)磁選后的物料進(jìn)行酸洗，去除物料中的非鐵磁性金屬雜質(zhì)，以減少最終所得的再生剛玉粒度料中的非鐵磁性金屬雜質(zhì)，又提高了再生剛玉粒度料的整體性能；
25、4.通過(guò)中梯度磁選機(jī)對(duì)再生剛玉粒度料進(jìn)行磁選，去除篩分后的再生剛玉粒度料中殘留的少量、細(xì)小的鐵磁性顆粒，再次減少了再生剛玉粒度料中的雜質(zhì)；
26、5.通過(guò)對(duì)采用中梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選后的再生剛玉粒度料進(jìn)行水洗，再次減少了再生剛玉粒度料表面殘留的酸液以及細(xì)小雜質(zhì)顆粒，又減少了再生剛玉粒度料中的雜質(zhì)。
1.一種再生剛玉粒度料加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生剛玉粒度料加工工藝，其特征在于，在所述步驟s100中，對(duì)所述廢舊剛玉制品進(jìn)行清洗時(shí)，采用超聲波清洗機(jī)對(duì)所述廢舊剛玉制品進(jìn)行清洗，所述超聲波清洗機(jī)的清洗溫度為40℃～60℃，所述超聲波清洗機(jī)的清洗時(shí)間為15min～30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生剛玉粒度料加工工藝，其特征在于，在所述步驟s200中，所述雙齒輥破碎機(jī)的兩個(gè)齒輥的轉(zhuǎn)速比為1.2～1.5：1，所述雙齒輥破碎機(jī)的齒輥間隙為5mm～10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生剛玉粒度料加工工藝，其特征在于，在所述步驟s300中，所述立式?jīng)_擊破碎機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)速為1500r/min～2500r/min，所述立式?jīng)_擊破碎機(jī)的進(jìn)料速度為5t/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生剛玉粒度料加工工藝，其特征在于，在所述步驟s400中，所述高梯度磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5t～2.5t，所述高梯度磁選機(jī)的磁介質(zhì)填充率為30％～50％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生剛玉粒度料加工工藝，其特征在于，在所述步驟s500中，所述鹽酸溶液的溫度為50℃～70℃，且每處理1噸所述無(wú)磁物料，所述鹽酸溶液的用量為0.5m3～13。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生剛玉粒度料加工工藝，其特征在于，在所述步驟s600中，所述振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率為15hz～25hz，所述振動(dòng)篩的振幅為3mm～8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生剛玉粒度料加工工藝，其特征在于，在所述步驟s600之后還包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再生剛玉粒度料加工工藝，其特征在于，在所述步驟s700之后還包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的再生剛玉粒度料加工工藝，其特征在于，在所述步驟s800之后還包括以下步驟：